1.本技术涉及纱线整经领域，尤其是涉及一种具有静电消除功能的整经设备。
背景技术：
2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，分段整经机的种类很多，但工作原理大致相同。目前，常用的分段整经机一般包括筒子、集丝板、张力罗拉和静电消除器等。纱线或长丝由导线架上的筒子引出，再经过集丝板和分经筘组件进行集中形成纱线层，集中后的纱线层先经过静电消除器进行静电消除，最后均匀地绕在收卷装置上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷如下：静电消除器虽然能将产生的静电进行消除，但是，当空气过于干燥时，静电作用会增强，那么，静电消除器对纱线的消除效果会有所降低，使得纱线依旧存在静电的问题。
技术实现要素：
4.为了改善空气过于干燥情况下的纱线消除静电效果降低的问题，本技术提供一种具有静电消除功能的整经设备。
5.本技术提供的一种具有静电消除功能的整经设备采用如下的技术方案：包括依次设置的导线架、分经筘组件和收卷装置，所述分经筘组件的出纱端与收卷装置的进纱端间设有加湿装置，所述加湿装置包括雾化装置、输送管道和喷射机构，所述雾化装置设有出气口并位于靠近所述收卷装置的一侧，所述喷射机构设有进气口并位于靠近所述分经筘组件的一侧，所述输送管道的一端连通于所述雾化装置的出气口，所述输送管道的另一端连通于所述喷射机构的进气口。
6.通过采用上述技术方案，雾化装置用于制造雾气，并将雾气通过输送管道运输到喷射机构处，喷雾机构再将雾气喷出，从而将雾气喷向纱线的附近，对纱线接触的空气进行加湿处理，从而降低了纱线与空气接触过程中产生静电效果的作用。
7.优选的，所述喷射机构包括数量至少为一个的喷头，所述喷头包括管接头和喷嘴，所述输送管道连通于所述管接头的一端，所述喷嘴设于所述管接头的另一端。
8.通过采用上述技术方案，喷头的多个设置，能提高加湿的效率。
9.优选的，每个所述管接头靠近所述输送管道的一侧设有开关阀。
10.通过采用上述技术方案，每个管接头均设置一个开关阀，能对管接头进行各自的控制，从而根据通过纱线的数量进行喷头的选择，减少资源浪费。
11.优选的，所述喷嘴靠近所述管接头的一端设有球腔体，所述球腔体内嵌于所述管接头远离所述输送管道的一端，并活动转动设置，所述球腔体位于所述球腔体内的一侧设有连通于所述管接头的通孔。
12.通过采用上述技术方案，喷嘴的一端通过球腔体与管接头空间连通，由于球腔体与支架的配合结构，使得球腔体可在支架内转动，从而调节喷嘴的喷射角度，不仅扩大了喷射雾气的范围，增大了空气的加湿范围，提高加湿效率；也能调节喷嘴的喷出端与纱线的距
离，提高了设备的灵活性。
13.优选的，加湿装置还包括安装座和驱动源，所述安装座移动设于所述雾化装置靠近所述分经筘组件的一侧，所述驱动源设于所述雾化装置上并驱动安装座水平移动，所述喷射机构设于所述安装座上。
14.通过采用上述技术方案，喷射机构在雾化装置和分经筘组件间的可移动结构，根据分经筘组件的位置，自动去调节喷射机构的位置，代替了人为调节和安装，使用起来更加方便简单。
15.优选的，所述驱动源包括旋转电机和主动齿轮，所述旋转电机设置于所述雾化装置上，所述旋转电机的输出端设有第一转轴，所述主动齿轮设于所述第一转轴上，所述安装座设有第一齿条，所述第一齿条的一端朝向所述分经筘组件设置，另一端朝向所述雾化装置设置，所述主动齿轮与所述第一齿条啮合设置。
16.通过采用上述技术方案，通过第一齿条和主动齿轮的配合关系带动安装座在雾化装置上移动，提高了喷射机构在移动和工作的过程能保持稳定性。
17.优选的，所述安装座远离所述第一齿条的一侧平行设有第二齿条，所述雾化装置设有第二转轴，所述第二转轴设有啮合于所述第二齿条的从动齿轮。
18.通过采用上述技术方案，第二齿条和从动齿轮辅助安装座移动，进一步提高了安装座移动过程的顺畅和稳定性。
19.优选的，所述雾化装置的上端设有挡板，所述喷射机构位于挡板的下方。
20.通过采用上述技术方案，当喷射机构不使用时，喷射机构处于挡板的下端，使得喷射机构上的喷头对准挡板的下端，能对喷头的喷口起到遮挡的作用，防止杂物掉落进喷头内影响堵塞情况。
21.优选的，所述挡板靠近收卷装置的一侧设有除静电装置。
22.通过采用上述技术方案，进一步对纱线上的静电进行消除，提高了消除质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当设备处于及其干燥的环境中，通过雾化方式对纱线层附近的空气进行加湿，从而降低静电的产生，这样在对纱线层进行第二次静电消除时，能减少静电消除器的压力，同时也能提高静电消除的效果。
25.通过雾化的方式进行加湿，不仅能减少对纱线的损坏，而且使得加湿更加均匀，不易凝固水珠。而加湿装置结构的设置，使得雾化加湿的范围可以根据纱线层的不同尺寸进行调整，达到更好的加湿效果，提高了设备的灵活性。
26.整体设备结构简单，便于操作，减少人力。
附图说明
27.图1是本技术的整体示意图。
28.图2是本技术中加湿装置的结构示意图。
29.图3是本技术中喷头与输送管道的侧面剖视图。
30.附图标记说明：1、导线架；2、分经筘组件；3、收卷装置；4、加湿装置；41、雾化装置；42、输送管道；421、总管道；422、分流管道；43、喷头；431、管接头；432、喷嘴；433、球腔体；434、通孔；44、开关阀；5、安装座；6、旋转电机；7、主动齿轮；8、第一转轴；9、第一齿条；10、挡
板；11、静电消除器；12、集纱板；13、横槽；14、控制面板；15、第二齿条；16、第二转轴；17、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有静电消除功能的整经设备。
33.参照图1所示，一种具有静电消除功能的整经设备依次设置的导线架1、分经筘组件2、加湿装置4和收卷装置3，分经筘组件2靠近导线架1的一侧设有集纱板12，集纱板12上设有竖直排列的若干横槽13。每个导线架1上的纱线分别贯穿集纱板12上横槽13，通过横槽13使得零散的纱线分层进入分经筘组件2内，通过分经筘组件2将不同层的纱线整理成一层纱线层并从出纱端收集到收卷装置3上，加湿装置4位于纱线层的下方，对纱线层下端的空气进行加湿。
34.参照图1所示，雾化装置41的上端设有挡板10，喷射机构位于挡板10的下方，挡板10的一端延伸至收卷装置3的底座上端面并固定安装，挡板10靠近收卷装置3的一侧设有静电消除器11。
35.参照图2所示，加湿装置4包括雾化装置41、输送管道42、喷射机构、安装座5和驱动源，雾化装置41和喷射机构位于靠近收卷装置3的一侧。雾化装置41靠近喷射机构的一侧设有出气口，化装置41的另一侧设有控制面板14，控制面板14对加湿装置的各个驱动装置进行启闭的控制。喷射机构包括并排设置的四个喷头43，四个喷头43的排列方向平行于纱线层的宽度方向。
36.参照图2所示，驱动源包括旋转电机6、主动齿轮7和从动齿轮，雾化装置41靠近分经筘组件2的一侧配合安装座5设有放置台。安装座5的两侧分别设有平行的第一齿条9和第二齿条15，第一齿条9和第二齿条15与雾化装置41分别设有滑移结构，第一齿条9和第二齿条15的一端朝向分经筘组件2设置，另一朝向雾化装置41设置。主动齿轮7啮合于第一齿条9的齿面设置，主动齿轮7通过第一转轴8安装于雾化装置41上。从动齿轮17啮合于第二齿条15的齿面设置，从动齿轮17通过第二转轴16安装于雾化装置41上。旋转电机6安装于雾化装置41上，其输出端连接于第一转轴8，通过转动主动齿轮7带动第一齿条9移动，从而带动安装座5向分经筘组件2方向伸出，从而使得喷头43位于纱线层的下方。
37.参照图2和图3所示，输送管道42包括总管道421和分流管道422，总管道421一端连通于雾化装置41的出气口，每个喷头43位于安装座5的一端连通管有分流管道422，每个分流管道422的另一端连通于总管道421。
38.参照图2和图3所示，喷头43包括管接头431和喷嘴432，管接头431的一端连接于安装座5上，管接头431内设有竖直贯穿的通道，分流管道422连通于管接头431靠近安装座5的一端，喷嘴432安装于管接头431的另一端。喷嘴432的一端设有球腔体433，喷嘴432靠近球腔体433的一侧为喷射进口，喷嘴432远离球腔体433的一端为喷射出口，喷射出口的直径小于喷射进口的直径。管接头431靠近喷嘴432的内壁设有弧形凹槽，球腔体433活动内嵌于弧形凹槽上，球腔体433靠近喷嘴432的一端局部伸出管接头431设置，从而不会阻碍喷嘴432的倾斜调节。球腔体433位于管接头431内的一侧设有通孔434，当喷头43竖直设置时，通孔434位于球腔体433的底端，即使当喷头43的倾斜角度达到最大时，通孔434依旧能连通球腔
体433的内腔和管接头431的通道。每个管接头431设有开关阀44，开关阀44的挡板10安装于管接头431的通道靠近分流管道422的一侧。
39.本技术实施例一种具有静电消除功能的整经设备的实施原理为：导线架1上的纱线依次进入到集纱板12、分经筘组件2、静电消除器11和收卷装置3，未启动加湿装置前，喷头43位于挡板10的下方；通过控制面板14启动旋转电机6，旋转电机6带动喷头43移动到纱线的下方，根据需求对喷头43进行喷射方向的调节；通过控制面板14启动雾化装置41，使得喷头43向纱线的附近喷射雾气，从而实现对空气的加湿。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。