1.本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种可吸尘的纺丝装置。
背景技术：
2.纺丝机(spinning machine of chemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。
3.现有的纺丝装置，其收卷机构大多只是简单的对丝线进行卷绕，但是由于空气中含有尘土、杂质等异物，容易粘在丝线的表面，导致纺丝的质量降低；另外，现有的收卷机构对丝线进行卷绕收卷时，丝线也较容易出现毛丝的现象。
4.因此，有必要提出一种新的可吸尘的纺丝装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种可吸尘的纺丝装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可吸尘的纺丝装置，其包括料斗、与所述料斗连接的干燥组件、与所述干燥组件连通的挤出组件、与所述挤出组件连接的纺丝箱、与所述纺丝箱连接的纺丝通道以及位于所述纺丝通道侧边的收卷机构，所述收卷机构包括位于所述纺丝通道下方的导辊、位于所述导辊侧边的收卷箱、安装在所述收卷箱内的吸尘组件、位于所述吸尘组件侧边的电加热棒以及位于所述电加热棒侧边的收卷组件。
8.所述吸尘组件包括一对活性炭吸附层板、用于安装所述活性炭吸附层板的安装板、与所述安装板可活动连接的连接板以及与所述连接板连接的一对伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接在所述收卷箱上。
9.所述安装板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，一对所述滑块之间连接有第一弹簧，所述滑块的端部连接有拉板，所述拉板的侧边设有卡块，所述连接板开设有与所述卡块相匹配的卡槽。
10.所述吸尘组件还包括套设在所述伸缩杆外周的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述伸缩杆的两端相连接。
11.所述收卷组件包括收卷辊、驱动所述收卷辊转动的收卷电机以及用于安装所述收卷电机的支撑板，所述支撑板连接在所述收卷箱的内壁上。
12.所述干燥组件包括与所述料斗连接的干燥箱、连接在所述干燥箱内的环形挡板、连接在所述干燥箱上的电机、与所述电机的输出端连接的螺杆、连接在所述干燥箱侧边的热风机以及连接在所述干燥箱底端的出料管，所述出料管与所述挤出组件相连通，所述挡板与所述干燥箱之间形成空腔，所述挡板开设有多个贯穿的透气孔。
13.所述挤出组件包括与所述干燥组件连通的挤出筒、连接在所述挤出筒内的螺旋挤出杆、驱动所述螺旋挤出杆转动的挤出电机以及连接在所述挤出筒端部的挤出头，所述纺
丝箱连接在所述挤出头的端部。
14.所述挤出组件还包括包覆所述挤出筒的保温罩以及连接在所述保温罩与所述挤出筒之间的加热板。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种可吸尘的纺丝装置的有益效果是：收卷机构设有吸尘组件和电加热棒，吸尘组件能够将丝线表面的灰尘杂质处理掉；电加热棒能够对丝线进行加热拉伸，经加热拉伸的丝线在缠绕时不易出现毛丝的现象，从而提高纺丝的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本实用新型一种可吸尘的纺丝装置的示意图；
18.图2为本实用新型干燥组件的示意图；
19.图3为本实用新型收卷机构的局部示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图3，本实用新型为一种可吸尘的纺丝装置，其包括料斗1、与料斗1连接的干燥组件2、与干燥组件2连通的挤出组件3、与挤出组件3连接的纺丝箱4、与纺丝箱4连接的纺丝通道5以及位于纺丝通道5侧边的收卷机构 6。
22.请参看图2，干燥组件2包括与料斗1连接的干燥箱21、连接在干燥箱21 内的环形挡板22、连接在干燥箱21上的电机23、与电机23的输出端连接的螺杆24、连接在干燥箱21侧边的热风机25以及连接在干燥箱21底端的出料管 26，出料管26与挤出组件3相连通，挡板22与干燥箱21之间形成空腔27，挡板22开设有多个贯穿的透气孔28。工作时，原料从料斗1进入至环形挡板22 内，启动电机23，电机23驱动螺杆24旋转，将原料向下输送，经出料管26落至挤出组件3内；在此过程中，启动热风机25，热风机25吹出热风，热风进入至空腔27，通过透气孔28进入一对挡板22之间，对原料进行烘干，避免原料在熔融时因干燥不充分会产生水解而造成断头问题，从而提高产品质量。
23.具体的，干燥箱21的内壁设有保温层(未图示)，保温层能够减少热量散失，确保干燥温度，提高干燥效果，从而进一步提高产品质量。
24.请参看图1，挤出组件3包括与干燥组件2连通的挤出筒31、连接在挤出筒31内的螺旋挤出杆32、驱动螺旋挤出杆32转动的挤出电机33以及连接在挤出筒31端部的挤出头34，纺丝箱4连接在挤出头34的端部，具体的，挤出筒 31与出料管26相连通。工作时，干燥组件2内的纺丝原料落至挤出筒31内，挤出电机33驱动螺旋挤出杆32旋转将纺丝原料加工为熔
体，熔体经挤出头34 流至纺丝箱4内。
25.具体的，挤出组件3还包括包覆挤出筒31的保温罩35以及连接在保温罩 35与挤出筒31之间的加热板36，加热板36对挤出筒31内的纺丝原料进行加热，保证螺旋挤出杆32的挤出效果。
26.请参看图3，收卷机构6包括位于纺丝通道5下方的导辊61、位于导辊61 侧边的收卷箱62、安装在收卷箱62内的吸尘组件63、位于吸尘组件63侧边的电加热棒64以及位于电加热棒64侧边的收卷组件65。工作时，从纺丝通道5 延伸出的丝线经过导辊61后延伸至吸尘组件63处，吸尘组件63将丝线表面的灰尘杂质处理掉，提高纺丝的质量；丝线延伸至电加热棒64处，电加热棒64 对丝线进行加热拉伸，经加热拉伸的丝线在缠绕时不易出现毛丝的现象；最终丝线延伸至收卷组件65处，收卷组件65对丝线进行缠绕收卷。
27.具体的，吸尘组件63包括一对活性炭吸附层板631、用于安装活性炭吸附层板631的安装架632、与安装架632可活动连接的连接板633以及与连接板 633连接的一对伸缩杆634，伸缩杆634的端部连接在收卷箱62上。工作时，在伸缩杆634的作用下，一对活性炭吸附层板631分别抵压在丝线的上下表面，将丝线表面的灰尘杂质吸附掉，由于安装架632可活动连接在连接板633上，当需要对活性炭吸附层板631进行清理时，只需将安装架632从连接板633上取下即可。
28.具体的，安装架632开设有滑槽6321，滑槽6321内滑动连接有一对滑块 635、一对滑块635之间连接有第一弹簧636，滑块635的端部连接有拉板637，拉板637的侧边设有卡块6371，连接板633开设有与卡块6371相匹配的卡槽 6331。工作时，拉动一对拉板637，使一对拉板637背向移动，卡块6371从卡槽6331内脱离出来，即可实现安装架632从连接板633上脱离，方便对安装架 632安装的活性炭吸附层板631进行清理；清理完成后，在第一弹簧636的作用下，将一对卡块6371分别插入一对卡槽6331内，便完成安装架632连接至连接板633上。
29.具体的，吸尘组件63还包括套设在伸缩杆634外周的第二弹簧638，第二弹簧638的两端分别与伸缩杆634的两端相连接，增加伸缩杆634伸缩时的缓冲性，从而增加活性炭吸附层板631对丝线进行吸附时的缓冲性。
30.具体的，收卷组件65包括收卷辊651、驱动收卷辊651转动的收卷电机652 以及用于安装收卷电机652的支撑板653，支撑板653连接在收卷箱62的内壁上。
31.请参看图1至图3，本实用新型一种可吸尘的纺丝装置的主要工作原理：纺丝原料经料斗1进入至干燥组件1中；干燥组件1对原料进行干燥；干燥后的原料进入挤出组件3内；挤出组件3挤出的熔体流至纺丝箱4内；纺丝箱4对熔体进行纺丝，形成丝线；丝线进入纺丝通道5冷却定型后，延伸至导辊61处，经导辊61导向后延伸至吸尘组件63处，吸尘组件63将丝线表面的灰尘杂质处理掉，提高纺丝的质量；丝线延伸至电加热棒64处，电加热棒64对丝线进行加热拉伸，经加热拉伸的丝线在缠绕时不易出现毛丝的现象；最终丝线延伸至收卷组件65处，收卷组件65对丝线进行缠绕收卷。
32.本实用新型一种可吸尘的纺丝装置，收卷机构设有吸尘组件和电加热棒，吸尘组件能够将丝线表面的灰尘杂质处理掉；电加热棒能够对丝线进行加热拉伸，经加热拉伸的丝线在缠绕时不易出现毛丝的现象，从而提高纺丝的质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。