1.本实用新型涉及混棉装置技术领域，特别涉及一种精梳无结纱生产加工用混棉装置。
背景技术：
2.无纺棉是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
3.专利号cn202021937641.7公开了一种混棉效果好的无纺棉混棉装置，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有呈矩形分布的支架，且支架的顶部外壁固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁设置有安装槽一，且安装槽一的内壁固定连接有混合筒，所述混合筒的顶部外壁两侧均固定连接有竖板，且两个竖板的相对一侧外壁均设置有滑槽。本实用新型通过设置有第二电机，第二电机的运行即可带动凸轮的转动，凸轮作用于矩形块，矩形块下安装有连接柱，这样连接柱就会作用于滑板使其移动，在第二弹簧的作用下就会使其做上下往复运动，转轴就会在混合筒内上下移动，转轴上安装有搅拌棍和和螺旋叶片，螺旋叶片可以把底部的原料往上翻。
4.1、现有技术的无纺棉在进行精梳无结纱生产加工前需要进行混棉预处理，而目前的混棉装置借助简单的搅混结构对无纺棉等原料进行搅动混合，其接触混合效率低，为此，我们提出一种精梳无结纱生产加工用混棉装置。
5.2、现有技术的无纺棉在进行精梳无结纱生产加工前需要进行混棉预处理，而目前的混棉装置的进料管处在倒入大团的无纺棉原料时，一些大团的原料会堵在进料管处，进而进料管处缺乏较好的推料机构进行推料，为此，我们提出一种精梳无结纱生产加工用混棉装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的在于提供一种精梳无结纱生产加工用混棉装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种精梳无结纱生产加工用混棉装置，包括混合筒、底箱、出料管、进料管、搅拌轴和电机，还包括搅混机构和推料机构，所述搅混机构由支杆a、支杆b、分杆、垂杆、叉杆、梳架和螺旋叶桨构成，所述混合筒内的搅拌轴外侧对称焊接有支杆a，且支杆a外侧的搅拌轴处焊接有支杆b，所述支杆a的上端表面交错凸起有分杆，且支杆a的下方杆体处向下凸起有垂杆，所述垂杆的表面一侧伸出有叉杆，所述支杆b的杆体下端固定连接有梳架，且支杆b和支杆a下方的搅拌轴外侧固定连接有螺旋叶桨，所述进料管的上方设置有推料机构，且推料机构由固定板、电推杆、底杆、底块和压杆构成。
9.进一步地，所述进料管的管体外壁处焊接固定有固定板，且固定板的表面安装有电推杆，所述电推杆的底端伸缩杆处固定连接有底杆，且底杆的杆体底端与压杆之间焊接有底块。
10.进一步地，所述混合筒的底端安装有底箱，且混合筒的顶端伸出有进料管，所述底箱的一侧伸出有出料管，且底箱上方的混合筒中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸出混合筒的顶端轴盘处嵌合安装有电机的输出端。
11.进一步地，所述梳架的架体底端向下伸出有梳齿，且梳架的梳齿之间预留有间隙；梳架下方带有间隙的梳齿可以较好的梳着无纺棉进行搅混。
12.进一步地，所述叉杆的杆体倾斜焊接于垂杆的杆体外侧；垂杆外侧倾斜焊接的叉杆可以较好的带着无纺棉的原料进行混搅。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在混合筒的搅拌轴处设置搅混机构，当电机驱动搅拌轴转动时，搅混机构的组件也跟随转动，此时进料管处倒入无纺棉的原料落入混合筒内时搅拌轴外侧的支杆a、支杆b和螺旋叶桨转动起来搅拌无纺棉的原料，此时支杆a外的分杆以及带有叉杆的垂杆可以跟随转动搅混材料，而支杆b底端则有梳架带着梳齿梳搅材料，进而借助搅混机构替代混合筒原有的搅混结构，可以实现多杆式的高效混棉，而混合后的无纺棉可以从底箱的出料管处排出。
15.2、本实用新型通过在进料管处设置有推料机构的固定板，而电推杆则安装在固定板的表面，当无纺棉推入进料管处产生堵塞时，电推杆通电推出伸缩杆，使得伸缩杆底端的底杆推着底块和压杆将进料管处堵塞的无纺棉原料向下压入混合筒内进行搅混，从而防止进料管处产生进料堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精梳无结纱生产加工用混棉装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种精梳无结纱生产加工用混棉装置的混合筒剖视图。
18.图中：1、混合筒；2、底箱；3、出料管；4、进料管；5、搅拌轴；6、电机；7、搅混机构；701、支杆a；702、支杆b；703、分杆；704、垂杆；705、叉杆；706、梳架；707、螺旋叶桨；8、推料机构；801、固定板；802、电推杆；803、底杆；804、底块；805、压杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种精梳无结纱生产加工用混棉装置，包括混合筒1、底箱2、出料管3、进料管4、搅拌轴5和电机6，还包括搅混机构7和推料机构8，所述搅混机构7由支杆a701、支杆b702、分杆703、垂杆704、叉杆705、梳架706和螺旋叶桨707构成，所述混合筒1内的搅拌轴5外侧对称焊接有支杆a701，且支杆a701外侧的搅拌轴5处焊接有支杆b702，所述支杆a701的上端表面交错凸起有分杆703，且支杆a701的下方杆体处向下凸起有垂杆704，所述垂杆704的表面一侧伸出有叉杆705，所述支杆b702的杆体下端固定连接有梳架706，且支杆b702和支杆a701下方的搅拌轴5外侧固定连接有螺旋叶桨707，所述进料管4的上方设置有
推料机构8，且推料机构8由固定板801、电推杆802、底杆803、底块804和压杆805构成。
21.其中，所述进料管4的管体外壁处焊接固定有固定板801，且固定板801的表面安装有电推杆802，所述电推杆802的底端伸缩杆处固定连接有底杆803，且底杆803的杆体底端与压杆805之间焊接有底块804。
22.其中，所述混合筒1的底端安装有底箱2，且混合筒1的顶端伸出有进料管4，所述底箱2的一侧伸出有出料管3，且底箱2上方的混合筒1中部转动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5伸出混合筒1的顶端轴盘处嵌合安装有电机6的输出端。
23.其中，所述梳架706的架体底端向下伸出有梳齿，且梳架706的梳齿之间预留有间隙；梳架706下方带有间隙的梳齿可以较好的梳着无纺棉进行搅混。
24.其中，所述叉杆705的杆体倾斜焊接于垂杆704的杆体外侧；垂杆704外侧倾斜焊接的叉杆705可以较好的带着无纺棉的原料进行混搅。
25.需要说明的是，本实用新型为一种精梳无结纱生产加工用混棉装置，在混合筒1的搅拌轴5处设置搅混机构7，当电机6驱动搅拌轴5转动时，搅混机构7的组件也跟随转动，此时进料管4处倒入无纺棉的原料落入混合筒1内时搅拌轴5外侧的支杆a701、支杆b702和螺旋叶桨707转动起来搅拌无纺棉的原料，此时支杆a701外的分杆703以及带有叉杆705的垂杆704可以跟随转动搅混材料，而支杆b702底端则有梳架706带着梳齿梳搅材料，进而借助搅混机构7替代混合筒1原有的搅混结构，可以实现多杆式的高效混棉，而混合后的无纺棉可以从底箱2的出料管3处排出，在进料管4处设置有推料机构8的固定板801，而电推杆802则安装在固定板801的表面，当无纺棉推入进料管4处产生堵塞时，电推杆802通电推出伸缩杆，使得伸缩杆底端的底杆803推着底块804和压杆805将进料管4处堵塞的无纺棉原料向下压入混合筒1内进行搅混，从而防止进料管4处产生进料堵塞。
26.需要说明的是，本实用新型为一种精梳无结纱生产加工用混棉装置，包括1、混合筒；2、底箱；3、出料管；4、进料管；5、搅拌轴；6、电机；7、搅混机构；701、支杆a；702、支杆b；703、分杆；704、垂杆；705、叉杆；706、梳架；707、螺旋叶桨；8、推料机构；801、固定板；802、电推杆；803、底杆；804、底块；805、压杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。