1.本实用新型涉及喷丝板结构技术领域，具体为一种非织造布喷丝板结构。
背景技术：
2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.目前，现有的喷丝板在使用的过程中容易出现喷丝断裂，导致物料留在喷丝板上，物料不能及时清理导致后面的喷丝难以继续且喷丝孔容易造成堵塞，因此需要对该喷丝板结构进行改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非织造布喷丝板结构，具备便于对喷丝板进行清洁的优点，解决了现有的喷丝板在使用的过程中容易出现喷丝断裂，导致物料留在喷丝板上，物料不能及时清理导致后面的喷丝难以继续且喷丝孔容易造成堵塞，因此需要对该喷丝板结构进行改进的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布喷丝板结构，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体表面外侧开设有喷丝孔，所述喷丝板本体表面中部设置有通道，且所述通道与所述喷丝板本体相连接，所述喷丝板本体左侧设置有加长板，且所述加长板与所述喷丝板本体相连接，所述喷丝板本体外侧设置有滑动槽，且所述滑动槽与所述喷丝板本体相连接，所述滑动槽内侧右端设置有伸缩杆，且所述伸缩杆与所述滑动槽相连接，所述伸缩杆左侧设置有连接杆，且所述连接杆与所述伸缩杆相连接，所述加长板外侧设置有滑动块，且所述滑动块与所述加长板相连接，所述滑动块顶端设置有支架，且所述支架与所述滑动块相连接，所述支架内侧中部顶端设置有升降杆，且所述升降杆与所述支架相连接，所述升降杆底端设置有毛刷杆，且所述毛刷杆与所述升降杆相连接，所述毛刷杆底端设置有清理刷，且所述毛刷杆与所述清理刷相连接。
6.优选的，所述喷丝孔设置有多个，多个所述喷丝孔对称设置在所述喷丝板本体表面的前后两端。
7.优选的，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽对称设置在所述喷丝板本体的前后两端。
8.优选的，所述支架和所述喷丝板本体通过所述滑动槽和所述滑动块相连接。
9.优选的，所述清理刷设置有多个，多个所述清理刷等间距的设置在所述毛刷杆的下表面。
10.优选的，所述滑动块右侧开设有插入孔，所述连接杆左端外侧设置有卡块，所述滑动块和所述连接杆通过所述插入孔和所述卡块相连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.该一种非织造布喷丝板结构，通过设置清理刷，当喷丝板本体的表面沾有断裂的
物料时，伸缩杆通过连接杆带动滑动块在滑动槽的内部向右滑动，同时升降杆带动毛刷杆下降，下降至清理刷的底端与喷丝板本体的表面相接触，进而清理刷对喷丝板本体的表面的物料进行刷除清理，便于喷丝板本体的清理，因此增加了该喷丝板结构的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的前方结构示意图；
15.图3为本实用新型中的支架右侧结构示意图。
16.图中：1、喷丝孔；2、喷丝板本体；3、通道；4、加长板；5、支架；6、滑动块；7、滑动槽；8、连接杆；9、伸缩杆；10、升降杆；11、毛刷杆；12、清理刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种非织造布喷丝板结构，包括喷丝板本体2，喷丝板本体2表面外侧开设有喷丝孔1，喷丝板本体2表面中部设置有通道3，且通道3与喷丝板本体2相连接，喷丝板本体2左侧设置有加长板4，且加长板4与喷丝板本体2相连接，喷丝板本体2外侧设置有滑动槽7，且滑动槽7与喷丝板本体2相连接，滑动槽7内侧右端设置有伸缩杆9，且伸缩杆9与滑动槽7相连接，伸缩杆9左侧设置有连接杆8，且连接杆8与伸缩杆9相连接，伸缩杆9通过连接杆8带动滑动块6在滑动槽7的内部向右滑动，加长板4外侧设置有滑动块6，且滑动块6与加长板4相连接，滑动块6顶端设置有支架5，且支架5与滑动块6相连接，支架5内侧中部顶端设置有升降杆10，且升降杆10与支架5相连接，升降杆10底端设置有毛刷杆11，且毛刷杆11与升降杆10相连接，毛刷杆11底端设置有清理刷12，且毛刷杆11与清理刷12相连接。
19.具体的，喷丝孔1设置有多个，多个喷丝孔1对称设置在喷丝板本体2表面的前后两端。
20.具体的，滑动槽7设置有两个，两个滑动槽7对称设置在喷丝板本体2的前后两端，两个滑动槽7内部分别设置两个滑动块6，两个滑动块6支撑着支架。
21.具体的，支架5和喷丝板本体2通过滑动槽7和滑动块6相连接。
22.具体的，清理刷12设置有多个，多个清理刷12等间距的设置在毛刷杆11的下表面，升降杆10带动毛刷杆11下降，下降至清理刷12的底端与喷丝板本体2的表面相接触，进而清理刷12对喷丝板本体2的表面的物料进行刷除清理。
23.具体的，滑动块6右侧开设有插入孔，连接杆8左端外侧设置有卡块，滑动块6和连接杆8通过插入孔和卡块相连接，滑动块6和连接杆8通过卡块和插入孔进行安装，安装好之后，伸缩杆9通过连接杆8将滑动块6和支架5向右侧拉动。
24.工作时，当喷丝板本体2的表面沾有断裂的物料时，伸缩杆9通过连接杆8带动滑动块6在滑动槽7的内部向右滑动，同时升降杆10带动毛刷杆11下降，下降至清理刷12的底端与喷丝板本体2的表面相接触，进而清理刷12对喷丝板本体2的表面的物料进行刷除清理，
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种非织造布喷丝板结构，包括喷丝板本体(2)，其特征在于：所述喷丝板本体(2)表面外侧开设有喷丝孔(1)，所述喷丝板本体(2)表面中部设置有通道(3)，且所述通道(3)与所述喷丝板本体(2)相连接，所述喷丝板本体(2)左侧设置有加长板(4)，且所述加长板(4)与所述喷丝板本体(2)相连接，所述喷丝板本体(2)外侧设置有滑动槽(7)，且所述滑动槽(7)与所述喷丝板本体(2)相连接，所述滑动槽(7)内侧右端设置有伸缩杆(9)，且所述伸缩杆(9)与所述滑动槽(7)相连接，所述伸缩杆(9)左侧设置有连接杆(8)，且所述连接杆(8)与所述伸缩杆(9)相连接，所述加长板(4)外侧设置有滑动块(6)，且所述滑动块(6)与所述加长板(4)相连接，所述滑动块(6)顶端设置有支架(5)，且所述支架(5)与所述滑动块(6)相连接，所述支架(5)内侧中部顶端设置有升降杆(10)，且所述升降杆(10)与所述支架(5)相连接，所述升降杆(10)底端设置有毛刷杆(11)，且所述毛刷杆(11)与所述升降杆(10)相连接，所述毛刷杆(11)底端设置有清理刷(12)，且所述毛刷杆(11)与所述清理刷(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种非织造布喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝孔(1)设置有多个，多个所述喷丝孔(1)对称设置在所述喷丝板本体(2)表面的前后两端。3.根据权利要求1所述的一种非织造布喷丝板结构，其特征在于：所述滑动槽(7)设置有两个，两个所述滑动槽(7)对称设置在所述喷丝板本体(2)的前后两端。4.根据权利要求1所述的一种非织造布喷丝板结构，其特征在于：所述支架(5)和所述喷丝板本体(2)通过所述滑动槽(7)和所述滑动块(6)相连接。5.根据权利要求1所述的一种非织造布喷丝板结构，其特征在于：所述清理刷(12)设置有多个，多个所述清理刷(12)等间距的设置在所述毛刷杆(11)的下表面。6.根据权利要求1所述的一种非织造布喷丝板结构，其特征在于：所述滑动块(6)右侧开设有插入孔，所述连接杆(8)左端外侧设置有卡块，所述滑动块(6)和所述连接杆(8)通过所述插入孔和所述卡块相连接。
技术总结
本实用新型涉及喷丝板结构技术领域，且公开了一种非织造布喷丝板结构，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体表面外侧开设有喷丝孔，所述喷丝板本体表面中部设置有通道，且所述通道与所述喷丝板本体相连接，所述喷丝板本体左侧设置有加长板，且所述加长板与所述喷丝板本体相连接，所述喷丝板本体外侧设置有滑动槽，且所述滑动槽与所述喷丝板本体相连接。该一种非织造布喷丝板结构，通过设置清理刷，当喷丝板本体的表面沾有断裂的物料时，伸缩杆通过连接杆带动滑动块在滑动槽的内部向右滑动，同时升降杆带动毛刷杆下降，下降至清理刷的底端与喷丝板本体的表面相接触，进而清理刷对喷丝板本体的表面的物料进行刷除清理，便于喷丝板本体的清理。的清理。的清理。
技术研发人员：陈金连 葛达情
受保护的技术使用者：兴化市享达化纤机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/8