1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种护肤精华液生产加工用灌装组件。
背景技术：
2.护肤精华液在生产加工时需要利用灌装设备对精华液进行灌装处理，现有市场上的灌装设备多种多样，灌装设备在使用时都需要控制精华液的收放，同时需要利用激光定位仪器对灌装拼进行灌装，但是现有的灌装设备的灌装组件存在以下问题：现有的灌装设备的灌装组件不方便进行拆装，导致灌装组件后期的维护保养较难，同时现有的灌装组件不方便固定激光定位仪的位置，导致激光定位仪不能够根据使用需求进行安装和使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种护肤精华液生产加工用灌装组件，旨在改善现有的灌装设备的灌装组件不方便进行拆装，导致灌装组件后期的维护保养较难，同时现有的灌装组件不方便固定激光定位仪的位置，导致激光定位仪不能够根据使用需求进行安装和使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种护肤精华液生产加工用灌装组件，包括气缸，气缸输出端设有灌装头，灌装头上均匀的设有若干电磁阀，电磁阀底端设有设有注液头，电磁阀顶端设有连接头，灌装头两侧对称设有套环，套环内部安装有激光定位仪；气缸便于整个灌装组件上下移动，便于灌装组件对精华液进行灌装处理，灌装头便于配合灌装设备，便于对精华液进行引流，从而方便对精华液进行加工处理，注液头便于插入灌装瓶内部，从而避免精华液洒出灌装瓶，连接头便于配合输送精华液的管道，从而方便将精华液输送到灌装头，套环便于安装固定激光定位仪，方便激光定位仪对灌装瓶的位置进行定位，进而方便灌装瓶能够对齐注液头。
6.进一步的，气缸侧面顶端和底端均设有接管头，且气缸输出端设有活塞杆；接管头便于连接供气管道，从而方便驱动气缸进行伸缩，方便气缸带动灌装头进行伸缩和使用，活塞杆便于带动灌装头进行上下移动，同时活塞杆也便于与灌装头连接在一起。
7.进一步的，气缸背面顶端和底端均设有固定板，固定板上设有若干固定孔；固定板和固定孔便于相互配合，从而方便通过螺栓固定气缸的位置，方便气缸的安装和固定，便于气缸稳定的使用。
8.进一步的，活塞杆顶端设有螺柱，螺柱上螺纹连接有螺帽；螺柱和螺帽便于相互配合，从而方便活塞杆的输出端与灌装头连接在一起，便于灌装头能够稳定的被气缸带动。
9.进一步的，套环圆弧面设有压紧旋钮，灌装头背面设有安装板，安装板对齐螺柱的位置设有穿孔；压紧旋钮便于固定激光定位仪的位置，方便激光定位仪的稳定运作，安装板和穿孔便于灌装头与活塞杆连接在一起，方便活塞杆带动灌装头上下运作，从而方便对灌装头稳定的对灌装瓶内部进行精华液的灌装处理。
10.进一步的，激光定位仪安装的方向与注液头平行，激光定位仪顶端设有导线；激光定位仪安装的方向与注液头平行是便于定位的灌装瓶能够准确的对齐注液头，方便准确的对注液头进行灌装加工，导线便于激光定位仪与灌装设备的控制箱连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对灌装设备的灌装组件进行改良和优化，使得灌装组件便于拆装，方便后期的灌装组件进行维修和保养，同时这种结构的灌装组件便于配合激光定位仪，方便激光定位仪的固定，便于激光定位仪根据使用需求进行固定和使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型灌装组件结构示意图；
14.图2是本实用新型气缸结构示意图；
15.图3是本实用新型灌装头结构示意图；
16.图4是本实用新型激光定位仪结构示意图；
17.图中：1-气缸；11-接管头；12-固定板；13-固定孔；14-活塞杆；15-螺柱；16-螺帽；2-灌装头；21-电磁阀；22-注液头；23-连接头；24-套环；25-压紧旋钮；26-安装板；27-穿孔；3-激光定位仪；31-导线。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1和图3所示：一种护肤精华液生产加工用灌装组件，包括气缸1，气缸1输出端设有灌装头2，灌装头2上均匀的设有若干电磁阀21，电磁阀21底端设有设有注液头22，电磁阀21顶端设有连接头23，灌装头2两侧对称设有套环24，套环24内部安装有激光定位仪3；气缸1便于整个灌装组件上下移动，便于灌装组件对精华液进行灌装处理，灌装头2便于配合灌装设备，便于对精华液进行引流，从而方便对精华液进行加工处理，注液头22便于插入灌装瓶内部，从而避免精华液洒出灌装瓶，连接头23便于配合输送精华液的管道，从而方便将精华液输送到灌装头2，套环24便于安装固定激光定位仪3，方便激光定位仪3对灌装瓶的位置进行定位，进而方便灌装瓶能够对注液头22；这种结构使得灌装组件便于拆装，方便后期的灌装组件齐进行维修和保养，同时这种结构的灌装组件便于配合激光定位
仪3，方便激光定位仪3的固定，便于激光定位仪3根据使用需求进行固定和使用。
20.参照图2所示：气缸1侧面顶端和底端均设有接管头11，且气缸1输出端设有活塞杆14；接管头11便于连接供气管道，从而方便驱动气缸1进行伸缩，方便气缸1带动灌装头2进行伸缩和使用，活塞杆14便于带动灌装头2进行上下移动，同时活塞杆14也便于与灌装头2连接在一起；气缸1背面顶端和底端均设有固定板12，固定板12上设有若干固定孔13；固定板12和固定孔13便于相互配合，从而方便通过螺栓固定气缸1的位置，方便气缸1的安装和固定，便于气缸1稳定的使用；活塞杆14顶端设有螺柱15，螺柱15上螺纹连接有螺帽16；螺柱15和螺帽16便于相互配合，从而方便活塞杆14的输出端与灌装头2连接在一起，便于灌装头2能够稳定的被气缸1带动。
21.参照图3所示：套环24圆弧面设有压紧旋钮25，灌装头2背面设有安装板26，安装板26对齐螺柱15的位置设有穿孔27；压紧旋钮25便于固定激光定位仪3的位置，方便激光定位仪3的稳定运作，安装板26和穿孔27便于灌装头2与活塞杆14连接在一起，方便活塞杆14带动灌装头2上下运作，从而方便对灌装头2稳定的对灌装瓶内部进行精华液的灌装处理。
22.参照图4所示：激光定位仪3安装的方向与注液头22平行，激光定位仪3顶端设有导线31；激光定位仪3安装的方向与注液头22平行是便于定位的灌装瓶能够准确的对齐注液头22，方便准确的对注液头22进行灌装加工，导线31便于激光定位仪3与灌装设备的控制箱连接在一起。
23.使用方法：使用时根据使用需求将气缸1固定在指定的位置，然后将灌装头2通过螺帽16固定在活塞杆14顶端，之后将输送精华液的管道与连接头23连接在一起，并将激光定位仪3固定好位置与控制箱连接在一起，之后输送设备带动灌装瓶移动到指定的位置后激光定位仪3会感知到，然后激光定位仪3会将数据传输到控制器，控制器控制气缸1带动灌装头2向下移动进行灌装。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。