1.本实用新型涉及密封胶灌装技术领域，尤其涉及一种打盖装置及设有该打盖装置的密封胶灌装机。
背景技术：
2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂；具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
3.密封胶灌装前盛装在容积较大的密封胶桶中，需要使用液压压料机将密封胶桶中的密封胶送至密封胶灌装机，将密封胶分装在体积较小的密封胶筒中。分装步骤为：先给密封胶筒里灌输一定量的密封胶，然后把底盖塞进密封胶筒里，即完成密封胶的分装。通常是利用打盖机对密封胶筒进行打盖封装。
4.现有技术中，密封胶灌装机的打盖效率和稳定性是影响灌装效率的重要因素之一，因此提高打盖装置的打盖效率和稳定性是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种打盖装置及设有该打盖装置的密封胶灌装机。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种打盖装置，包括工作台和安装在工作台上、用于放置胶筒的胶筒放置座；所述胶筒放置座的一侧设有挡块，挡块能沿着远离或靠近胶筒放置座的方向移动；胶筒放置座的另一侧依次设有底盖放置座和打盖气缸，打盖气缸的伸缩杆上安装有推杆；胶筒放置座与底盖放置座之间设有间隙；还包括排气气缸，所述排气气缸的伸缩杆上安装有排气针，排气气缸的伸缩杆伸缩时能带动排气针伸入胶筒或远离胶筒。
8.作为一种改进，所述工作台上设有推瓶气缸，推瓶气缸的伸缩杆上安装所述挡块，推瓶气缸的伸缩杆伸缩时能带动挡块远离或靠近胶筒放置座。
9.作为一种改进，所述胶筒放置座包括间隔设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上均设有弧形槽；胶筒的两端分别放置在两个所述弧形槽内。
10.作为一种改进，所述工作台上设有槽体，槽体位于第一支架和第二支架之间。
11.作为一种改进，所述底盖放置座上设有导向孔，导向孔的延伸方向与排气针的延伸方向一致；排气针运动时会贯穿导向孔。排气针运行时，导向孔对排气针具有导向作用。
12.作为一种改进，所述打盖装置还包括设置在底盖放置座上方的送盖机构，送盖机构上设有竖向设置的滑槽。底盖能沿着滑槽滑到底盖放置座上。
13.作为一种改进，所述工作台上设有第一安装座，打盖气缸固定安装在第一安装座上。
14.作为一种改进，所述工作台上设有第二安装座，推瓶气缸固定安装在第二安装座
上。
15.一种密封胶灌装机，所述密封胶灌装机的打盖装置上述的打盖装置。
16.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、该结构设计的打盖装置，在胶筒放置到胶筒放置座上时或将胶筒从胶筒放置座上取下时，胶筒与底盖放置座之间均设有间隙，方便胶筒的取放，胶筒与底盖放置座不会发生干涉，胶筒取放过程中稳定性好，方便实现自动取放胶筒。推瓶气缸的设置使得胶筒打盖过程中先靠近底盖放置座，方便底盖压入胶筒；打盖过程中胶筒向左移动，边打盖边进行复位。打盖完成时方便胶筒取走。使得整个打盖过程的节奏紧凑、稳定性好，打盖效率高。
18.2、在打盖时设置排气针，打盖时盖体和胶筒的筒壁间会形成缝隙，随着盖体向胶筒内压入，胶筒内的气体会从缝隙处排出筒体，打盖阻力小，提高打盖效率；有效避免胶筒内的空气挤入密封胶内，对密封胶产生不良影响。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型一种打盖装置的结构示意图；
21.图2为图1的俯视示意图；
22.其中：1-工作台，2-胶筒放置座，3-推瓶气缸，4-挡块，5-底盖放置座，6-打盖气缸，7-推杆，8-排气气缸，9-排气针，10-胶筒，11-第一支架，12-第二支架，13-弧形槽，14-槽体，15-导向孔，16-送盖机构，17-滑槽，18-第一安装座，19-第二安装座，20-第三安装座，21-间隙。
具体实施方式
23.为了便于说明而不是用于限制，将胶筒需要打盖的一端定义为胶筒的底端，与其相对的另一端为顶端。
24.实施例
25.如图1和图2共同所示，一种打盖装置，包括工作台1和安装在工作台1上、用于放置胶筒10的胶筒放置座2。胶筒放置座2包括间隔设置的第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12上均设有上端开口的弧形槽13。胶筒10的两端分别放置在两个弧形槽13内。工作台1上设有槽体14，槽体14位于第一支架11和第二支架12之间。槽体14能方便密封胶灌装机的送瓶机构将已灌装密封胶的胶筒10由上一工位送至胶筒放置座2上或将打盖封装好的密封胶桶10送至下一工位。
26.如图1和图2共同所示，胶筒放置座2的一侧设有挡块4，挡块4能沿着远离或靠近胶筒放置座2的方向移动。具体的，工作台1上设有推瓶气缸3，推瓶气缸3的伸缩杆上安装挡块4，推瓶气缸3的伸缩杆伸缩时能带动挡块4远离或靠近胶筒放置座2。胶筒放置座2的另一侧依次设有底盖放置座5和打盖气缸6，打盖气缸6的伸缩杆上安装有推杆7。胶筒放置座2与底盖放置座5之间设有一定的间隙21；当胶筒10放置在胶筒放置座2上时，胶筒10与底盖放置座5间有一定的间隙，进而胶筒10向下一工位移动时不会与底盖放置座5发生干涉，提高胶筒10的移动效率。推瓶气缸3、挡块4、胶筒放置座2和安装在胶筒放置座2上的胶筒10，以及底盖放置座5和打盖气缸6设置在同一直线上。
27.如图1和图2共同所示，打盖装置还包括排气气缸8，排气气缸8位于打盖气缸6的侧部，排气气缸8的伸缩杆运动方向与打盖气缸6的伸缩杆运动方向呈一定夹角设置。排气气缸8的伸缩杆上安装有排气针9。排气气缸8的伸缩杆伸缩时能带动排气针9伸入胶筒10或远离胶筒10。底盖放置座5上设有导向孔15，导向孔15的延伸方向与排气针9的延伸方向一致；气针9运动时能贯穿导向孔15，导向孔15对排气针9具有导向作用。
28.打盖装置还包括设置在底盖放置座5上方的送盖机构16，送盖机构16上设有竖向设置的滑槽17。底盖能沿着滑槽17滑到底盖放置座5上。
29.工作台1上设有第一安装座18、第二安装座19和第三安装座20，打盖气缸6固定安装在第一安装座18上；推瓶气缸3固定安装在第二安装座19上；排气气缸8固定安装在第三安装座20上。
30.使用时，将多个底盖排列在送盖机构16的滑槽17内，最下方的底盖会沿着滑槽17滑动至底盖放置座5上。胶筒10内灌胶后被送至胶筒放置座2上。首先，控制推瓶气缸3的伸缩杆伸出并带动挡块4推动胶筒10沿着胶筒放置座2向着靠近底盖放置座5的方向水平移动。将胶筒10的底端推到靠近胶筒放置座2的位置，以方便打盖时打盖气缸6能准确的将底盖压到胶筒10内。然后，控制排气气缸8的伸缩杆伸出并带动排气针9贯穿导向孔15且端部伸到胶筒10内。最后，控制打盖气缸6的伸缩杆伸出并将放置在底盖放置座5上的底盖压至胶筒10内。打盖气缸6的伸缩杆伸出时，推瓶气缸3的伸缩杆同时回收。即打盖气缸6的伸缩杆伸出打盖的过程中，胶筒10向左移动同时打盖气缸6的伸缩杆带动推杆7将底盖压到胶筒10内。由于打盖前预先将排气针9伸到胶筒10内，打盖时盖体和胶筒10的筒壁间会形成缝隙，随着盖体向胶筒10内压入，胶筒10内的气体会从缝隙处排出筒体10，打盖阻力小，提高打盖效率；有效避免胶筒内的空气挤入密封胶内，对密封胶产生不良影响。打盖气缸6将底盖压到胶筒10内的目标位置时，胶筒10位于其初始放置在胶筒放置座2上的位置。
31.该结构设计的打盖装置，在胶筒10放置到胶筒放置座2上时或将胶筒10从胶筒放置座2上取下时，胶筒10与底盖放置座5之间均设有间隙，方便胶筒10的取放，胶筒10与底盖放置座5不会发生干涉，胶筒10取放过程中稳定性好，方便实现自动取放胶筒10。推瓶气缸3的设置使得胶筒10灌装过程中先靠近底盖放置座5，方便底盖压入胶筒10；灌装过程中胶筒10向左移动，边灌装边进行复位。灌装完成时方便胶筒10取走。使得整个灌装过程的节奏紧凑、稳定性好，灌装效率高。
32.在打盖时设置排气针，打盖时盖体和胶筒10的筒壁间会形成缝隙，随着盖体向胶筒10内压入，胶筒10内的气体会从缝隙处排出筒体10，打盖阻力小，提高打盖效率；有效避免胶筒内的空气挤入密封胶内，对密封胶产生不良影响。
33.在提供上述打盖装置的基础上，还提供了一种密封胶灌装机，所述密封胶灌装机还包括送筒装置和灌装装置，送筒装置首先将空的密封胶筒送至灌装装置处进行灌装，灌装后送筒装置将灌胶后的密封胶桶送至打盖装置的胶筒放置座2上，进行打盖密封。由于上述打盖装置具备上述的技术效果，该 实用新型提供的密封胶灌装机也具备相应的技术效果。
34.综上所述，该设计的打盖装置及设有该打盖装置的密封胶灌装机，打盖过程节奏紧凑、稳定性好，打盖时胶筒内的气体能及时排出筒体，打盖阻力小，避免胶筒内的空气挤入密封胶内，对密封胶产生不良影响，具有结构简单、打盖效率高，适于实用等优点。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。