1.本技术涉及空气监测诊断技术领域，具体公开了一套压缩空气品质监测诊断系统。
背景技术：
2.压缩空气广泛应用于各行业工业生产中。以火力发电机组为例，压缩空气用于气动阀门的动力源以及制粉系统、风烟系统、脱硫脱硝系统的压力、流量测点及管路的自动吹扫气源。
3.当压缩空气含水量、含杂质量较高时，会导致电磁阀卡涩、阀门失灵、测点堵塞等情况，对气动阀门及自动吹扫系统的正常使用带来很大的负面影响，但是传统的设备通常不具备监测功能，因此，发明人有鉴于此，提供了一套压缩空气品质监测诊断系统，以便解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决传统的压缩空气含水量、含杂质量较高时，容易出现电磁阀卡涩、阀门失灵、测点堵塞的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一套压缩空气品质监测诊断系统，包括控制箱以及设置在控制箱内的plc控制器，控制箱内设有空气过滤组件，空气过滤组件一端连通有储气罐，空气过滤组件另一端连通有进气管，进气管上设有第一压力表，进气管内设有第一流量表以及第一电磁阀，储气罐远离控制箱一侧连通有若干排气管，控制箱与储气罐之间设有第二电磁阀，plc控制器与第一流量表、第一电磁阀以及第二电磁阀信号连接。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、该系统通过监测各用户的流量、压力参数，通过plc逻辑判断用户是否工作状态异常并报警提示：当用户出现流量高过正常用气量一定值，同时压力下降时，系统判断该用户可能出现漏气、接头松脱等情况，并予以报警提示；当用户出现流量低过正常用气量一定值，同时压力上升时，系统判断该用户可能出现管路堵塞等情况，并予以报警提示。
8.2、该系统可实现失压保护功能：当系统监测到进气管的流量、进气压力快速降低时，判断为进气失压，系统将自动关闭第二电磁阀并报警提示，保留储气罐内的压缩空气供用户使用，当进气流量、压力恢复正常时自动打开第二电磁阀恢复正常工作。
9.3、压缩空气品质监测诊断控制箱内设置了plc控制器，plc控制器内嵌控制逻辑，用于收集现场各仪表的测量信号、控制电磁阀，并进行信号分析与报警。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该系统可以确保压缩空气洁净，对自身过滤效果及用户用气情况进行实时监测分析，及时诊断故障点及故障类型并报警，提醒人员及时检修维护，其设计简单、安装方便，对提高机组的安全运行起到良好的实际效果。
11.进一步，所述空气过滤组件包括并列连接设置的过滤器，过滤器两端均设有与plc
控制器信号连接的辅助电磁阀，过滤器以及储气罐上均连通有排水管。可通过辅助电磁阀的切换运行，未在运行的滤水器可以在线更换滤芯或者维护而不影响另一个滤水器的使用；排水管可排出废水。
12.进一步，所述控制箱内设有空气开关以及接线端子排。保证运行安全，根据不同的设备，调整连接关系。
13.进一步，所述排水管内均设有与plc控制器信号连接的第三电磁阀以及第二流量表。排水管上配有第四电磁阀以及第二流量表，用于定时排水及监测排水是否正常。
14.进一步，所述进气管上设有与plc控制器信号连接的第一湿度表，储气管上设有与plc控制器信号连接的第二湿度表。通过监测进气湿度及储气罐内压缩空气湿度并进行比对，判断滤水器效果是否正常，当两者差值过小时判断为滤水器失效，系统将报警提示人员及时检修维护。
15.进一步，所述进气管、控制箱与储气罐之间以及储气罐与排气管之间均设有手动球阀。可通过外部作业，主动关闭本系统。
16.进一步，所述排气管上均设有与plc控制器信号连接的第三流量表、第二压力表以及第四电磁阀。根据用户使用，主动监测流量、压力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一套压缩空气品质监测诊断系统的主流程示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一套压缩空气品质监测诊断系统中控制箱的布局设计图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：控制箱1、储气罐2、第一流量表31、第二流量表32、第三流量表33、第一压力表41、第二压力表42、第一湿度表51第二湿度表52、第一手动球阀61、第二手动球阀62、第三手动球阀63、第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73、第四电磁阀74、辅助电磁阀75、plc控制器8、空气开关9、接线端子排10、第一双级过滤器111、第二双级过滤器112、进气管121、排水管122、排气管123。
22.实施例如图1和图2所示，包括控制箱1，控制箱1内安装了一个plc控制器8、一个与plc控制器8连接的空气开关9以及一个与plc控制器8连接的接线端子排10，控制箱1内并列设置了一个第一双级过滤器111以及一个第二双级过滤器112，第一双级过滤器111以及第二双级过滤器112的两端均连通了一个辅助电磁阀75，右侧辅助电磁阀75均与储气罐2连
通，左侧辅助电磁阀75均与进气罐连通，过滤器以及储气罐2上均连通有排水管122，排水管122内均设有与plc控制器8信号连接的第三电磁阀73以及第二流量表32，进气管121上设有与plc控制器8信号连接的第一压力表41，进气管121内设有与plc控制器8信号连接的第一流量表31以及第一电磁阀71，进气管121上设有与plc控制器8信号连接的第一湿度表，储气管上设有与plc控制器8信号连接的第二湿度表，储气罐2远离控制箱1一侧连通有若干排气管123，控制箱1与储气罐2之间设有第二电磁阀72，进气管121、控制箱1与储气罐2之间以及储气罐2与排气管123之间均设有手动球阀，排气管123上均设有与plc控制器8信号连接的第三流量表33、第二压力表42以及第四电磁阀74。
23.使用步骤：
24.将本系统安装在指定的生产线上，根据排气管123的数量，给plc控制器8录入控制程序，由于控制程序不属于实用新型保护客体，同时也是本领域技术人员能所知的，因此不在此做过多描述。
25.投入使用，进气管121进气，在这个过程中可通过控制辅助电磁阀75，选择从第一双级过滤器111或者第二双级过滤器112进行过滤工作，在使用过程中，plc控制器8可通过第一流量表31、第二流量表32、第三流量表33、第一压力表41、第二压力表42、第一湿度表51第二湿度表52读取的数据进行分析并做出指令，当用户出现流量高过正常用气量一定值，同时压力下降时，系统判断该用户可能出现漏气、接头松脱等情况，并予以报警提示；当用户出现流量低过正常用气量一定值，同时压力上升时，系统判断该用户可能出现管路堵塞等情况，并予以报警提示；当系统监测到进气进气管121的流量、进气压力快速降低时，判断为进气失压，系统将自动关闭第二电磁阀72并报警提示，保留储气罐2内的压缩空气供用户使用，当进气流量、压力恢复正常时自动打开第二电磁阀72恢复正常工作；通过监测进气湿度及储气罐2内压缩空气湿度并进行比对，判断滤水器效果是否正常，当两者差值过小时判断为滤水器失效，系统将报警提示人员及时检修维护。
26.当需要对过滤器进行维护时，比如需要对第一双级过滤器111进行维护，就将第一双级过滤器111两侧的辅助电磁阀75关闭，检修第一双级过滤器111的同时第二双级过滤器112正常工作。
27.本实用新型的有益效果是该系统可以确保压缩空气洁净，对自身过滤效果及用户用气情况进行实时监测分析，及时诊断故障点及故障类型并报警，提醒人员及时检修维护，其设计简单、安装方便，对提高机组的安全运行起到良好的实际效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。