1.本实用新型属于机械废油回收技术领域，特别是指一种矿山机械维修废油回收装置。
背景技术：
2.矿山用机械在维修时需要将机械内部的废油排出，此时需要废油回收装置对排出的废油进行收集回收，在回收时，需要将装置移动至机械排油的位置，大多数的废油回收装置均为手动推送，再加上装置自身重量，移动起来非常笨重，费力，徒增工作人员的工作量。
技术实现要素：
3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种矿山机械维修废油回收装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿山机械维修废油回收装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧上设有贯穿支撑底板的支撑杆，支撑杆垂直于支撑底板且两者衔接处通过转动轴承连接，所述支撑杆的底部垂直安装有定辊，所述定辊的两端通过转动轴承同轴安装有第一滚轮，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在定辊上，且另一端固定在支撑底板的底部，所述支撑杆的顶部安装有把手，所述支撑杆的两侧对称安装有固定杆，两侧固定杆均固定在支撑底板的上端且与定辊处于同一水平面上，所述固定杆的顶部固定安装有第一支撑板，支撑杆贯穿第一支撑板且衔接处通过转动轴承连接；
5.所述支撑底板远离支撑杆的一侧底部设有转辊，转辊平行于定辊，所述转辊的两侧均通过转动轴承安装有第二支撑板，两侧第二支撑板均固定在支撑底板的底部，所述转辊的两端安装有第二滚轮，所述转辊上同轴安装有涡轮，所述涡轮的上方设有涡杆，涡杆与涡轮啮合连接，所述涡杆的两端均通过转动轴承安装有第三支撑板，第三支撑板固定在支撑底板的底部，所述涡杆靠近定辊的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过电机支架固定在支撑底板的底部。
6.优选的，所述支撑底板的上端远离支撑杆的一侧安装有存油桶，所述存油桶远离支撑杆的一侧下端安装有排油管，排油管上安装有球阀，所述存油桶的顶部通过连接管安装有量筒，连接管上安装有手动阀门，所述量筒的顶部通过油泵安装有抽油管，所述抽油管的另一端安装有抽油枪，抽油枪放置在放置架上，放置架固定在存油桶的一侧；
7.所述存油桶靠近支撑杆的一侧上端安装有接油管，所述接油管的顶部竖直安装有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部安装有接油盘，所述接油盘的底部安装有第四支撑板，第四支撑板垂直于伸缩软管，所述第四支撑板的两侧下端均安装有电动升降杆，两侧所述电动升降杆的下端安装有支撑块，支撑块固定在支撑底板的上端。
8.优选的，所述支撑底板的上端靠近支撑杆的一侧安装有充电电池组，充电电池组通过导线分别与驱动电机、油泵和电动升降杆相连接。
9.优选的，所述驱动电机、油泵和电动升降杆的导线上均串联有开关。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过涡轮与涡杆的啮合连接，在驱动电机运作下，带动装置整体的移动，使装置整体的移动更加便捷省力，通过转动把手控制两侧第一滚轮的转动，便于装置整体移动方向的变更，操作简单，使工作人员移动装置更加省力。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种矿山机械维修废油回收装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种矿山机械维修废油回收装置的驱动电机和支撑底板的连接图。
14.图中：支撑底板1、支撑杆2、定辊3、第一滚轮4、压缩弹簧5、把手6、固定杆7、第一支撑板8、第二支撑板9、转辊10、第二滚轮11、涡轮12、涡杆13、第三支撑板14、驱动电机15、充电电池组16、存油桶17、排油管18、球阀19、连接管20、手动阀门21、量筒22、油泵23、抽油管24、抽油枪25、放置架26、接油管27、伸缩软管28、接油盘29、支撑块30、电动升降杆31、第四支撑板32。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械维修废油回收装置，包括支撑底板1，支撑底板1的一侧上设有贯穿支撑底板1的支撑杆2，支撑杆2垂直于支撑底板1且两者衔接处通过转动轴承连接，支撑杆2的底部垂直安装有定辊3，定辊3的两端通过转动轴承同轴安装有第一滚轮4，支撑杆2上套接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端固定在定辊3上，且另一端固定在支撑底板1的底部，支撑杆2的顶部安装有把手6，支撑杆2的两侧对称安装有固定杆7，两侧固定杆7均固定在支撑底板1的上端且与定辊3处于同一水平面上，固定杆7的顶部固定安装有第一支撑板8，支撑杆2贯穿第一支撑板8且衔接处通过转动轴承连接；
17.具体的，通过支撑杆2与支撑底板1之间通过转动轴承连接，便于工作人员通过转动把手6，带动支撑底板1底部的第一滚轮4转动，从而实现对装置在移动的转向问题，半自动操作，更好的控制装置的移动路径。
18.支撑底板1远离支撑杆2的一侧底部设有转辊10，转辊10平行于定辊3，转辊10的两侧均通过转动轴承安装有第二支撑板9，两侧第二支撑板9均固定在支撑底板1的底部，转辊10的两端安装有第二滚轮11，转辊10上同轴安装有涡轮12，涡轮12的上方设有涡杆13，涡杆13与涡轮12啮合连接，涡杆13的两端均通过转动轴承安装有第三支撑板14，第三支撑板14固定在支撑底板1的底部，涡杆13靠近定辊3的一端同轴安装有驱动电机15，驱动电机15通过电机支架固定在支撑底板1的底部。
19.具体的，通过涡轮12与涡杆13的啮合连接，在驱动电机15的运作下，对第二滚轮11的转动提供动力，从而带动装置整体的移动，使工作人员在对装置整体的搬运和位置移动上的操作更加省力。
20.进一步的说，支撑底板1的上端远离支撑杆2的一侧安装有存油桶17，存油桶17远离支撑杆2的一侧下端安装有排油管18，排油管18上安装有球阀19，存油桶17的顶部通过连接管20安装有量筒22，连接管20上安装有手动阀门21，量筒22的顶部通过油泵23安装有抽油管24，抽油管24的另一端安装有抽油枪25，抽油枪25放置在放置架26上，放置架26固定在存油桶17的一侧，通过油泵23，便于工作人员直接抽油枪25，对容器内或路面等进行废油回收；
21.存油桶17靠近支撑杆2的一侧上端安装有接油管27，接油管27的顶部竖直安装有伸缩软管28，伸缩软管28的顶部安装有接油盘29，接油盘29的底部安装有第四支撑板32，第四支撑板32垂直于伸缩软管28，第四支撑板32的两侧下端均安装有电动升降杆31，两侧电动升降杆31的下端安装有支撑块30，支撑块30固定在支撑底板1的上端，通过接油盘29，对机械的废油排放进行接取，同时可通过电动升降杆31，对接油盘29的高度进行调节，防止在接油时，由于排放处与接油盘29之间距离过远，导致废油溅起至接油盘29的外部。
22.进一步的说，支撑底板1的上端靠近支撑杆2的一侧安装有充电电池组16，充电电池组16通过导线分别与驱动电机15、油泵23和电动升降杆31相连接，通过充电电池组16，对装置整体提供电力能源。
23.进一步的说，驱动电机15、油泵23和电动升降杆31的导线上均串联有开关，控制驱动电机15的开关安装在把手6上，控制油泵23和电动升降杆31的开关安装在第一支撑板8上。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。