1.本实用新型涉及一种罐体，具体说是一种热压罐接管装置。
背景技术：
2.现如今，随着新型树脂体系的出现，高温高压热压罐需求也越来越多，为降低能耗、保证设计的可靠运行，因此需要解决传统的无缝管直接和热压罐焊接接管处热量传递大、热桥点较多，能量损耗严重的问题。接管后端壁厚度较厚，且内伸一端裸露在保温层外，受热体积大，隔热层填充密度不严实，壳体接管处存在热桥点，存在长期积热，浪费热源等缺陷。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热压罐接管装置
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种热压罐接管装置，包括筒体和贯穿筒体侧壁设置的内管，筒体侧壁贯穿固定有加强管，加强管的内端向筒体内延伸，外端逐渐变薄且形成半球形的承压封头，承压封头与内管的外端侧壁固定连接，内管的外端设置有法兰接口，承压封头、加强管内以及筒体内侧壁分别填充有碳酸铝纤维隔热层。
5.进一步地，法兰接口与内管外端外侧壁之间焊接有三角加强筋。
6.进一步地，内管的内侧壁间隔设置有多圈向内凹陷的环形槽。
7.进一步地，内管的内端贯穿碳酸铝纤维隔热层。
8.进一步地，承压封头侧壁的厚度小于加强管及筒体的厚度。
9.本实用新型结构简单、施工方便，安全可靠，成本低廉，内管采用均匀的凹凸纹路，结合硅酸铝纤维隔热层，能有效隔绝热压罐内高温气氛传导到内管及热压罐的罐壁，是具备节能降耗的一种新型降低热量传递的热压罐接管装置。
附图说明
10.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
12.如图1所示，一种热压罐接管装置，包括筒体1和贯穿筒体1侧壁设置的内管2，内管2的内侧壁间隔设置有多圈向内凹陷的环形槽8，筒体1侧壁贯穿固定有加强管3，加强管3的内端向筒体1内延伸，外端逐渐变薄且形成半球形的承压封头4，承压封头4侧壁的厚度小于加强管3及筒体1的厚度，承压封头4与内管2的外端侧壁固定连接，内管2的外端设置有法兰接口5，法兰接口5与内管2外端外侧壁之间焊接有三角加强筋7，承压封头4、加强管3内以及筒体1内侧壁分别填充有碳酸铝纤维隔热层6，且内管2的内端贯穿碳酸铝纤维隔热层6。
13.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范
围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种热压罐接管装置，包括筒体（1）和贯穿筒体（1）侧壁设置的内管（2），其特征在于：筒体（1）侧壁贯穿固定有加强管（3），加强管（3）的内端向筒体（1）内延伸，外端逐渐变薄且形成半球形的承压封头（4），承压封头（4）与内管（2）的外端侧壁固定连接，内管（2）的外端设置有法兰接口（5），承压封头（4）、加强管（3）内以及筒体（1）内侧壁分别填充有碳酸铝纤维隔热层（6）。2.如权利要求1所述的一种热压罐接管装置，其特征在于：法兰接口（5）与内管（2）外端外侧壁之间焊接有三角加强筋（7）。3.如权利要求1所述的一种热压罐接管装置，其特征在于：内管（2）的内侧壁间隔设置有多圈向内凹陷的环形槽（8）。4.如权利要求1所述的一种热压罐接管装置，其特征在于：内管（2）的内端贯穿碳酸铝纤维隔热层（6）。5.如权利要求1所述的一种热压罐接管装置，其特征在于：承压封头（4）侧壁的厚度小于加强管（3）及筒体（1）的厚度。
技术总结
一种热压罐接管装置，包括筒体和贯穿筒体侧壁设置的内管，筒体侧壁贯穿固定有加强管，加强管的内端向筒体内延伸，外端逐渐变薄且形成半球形的承压封头，承压封头与内管的外端侧壁固定连接，内管的外端设置有法兰接口，承压封头、加强管内以及筒体内侧壁分别填充有碳酸铝纤维隔热层。本实用新型结构简单、施工方便，安全可靠，成本低廉，内管采用均匀的凹凸纹路，结合硅酸铝纤维隔热层，能有效隔绝热压罐内高温气氛传导到内管及热压罐的罐壁，是具备节能降耗的一种新型降低热量传递的热压罐接管装置。置。置。
技术研发人员：庄昆 张彦 周瑞 张利新 王旭涛 杜飞启
受保护的技术使用者：山东中航泰达复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8