1.本实用新型涉及高压胶管技术领域，尤其涉及一种高压胶管断头拆卸装置。
背景技术：
2.在采煤用液压支架中，经常会出现高压胶管的头部折断在千斤顶、操纵阀、液控单向阀等液压元件内的问题。目前，为拆出高压胶管的断头，常用的方法是用丝锥在断头的内孔处攻出丝扣，在丝扣处拧入螺栓，用小撬杠等工具向外撬动螺栓，以此将配合牢固的高压胶管断头从千斤顶等液压元件中拔出。
3.但是，利用丝锥、小撬杠等工具对高压胶管断头实施拆卸的过程中，为给小撬杠搭建一个适宜的支点，需要准备一些垫板等辅助用具。增加了无效操作工时，不仅拆卸效率低，而且操作难度高。
4.因此，针对以上不足，亟需提供一种高压胶管断头拆卸装置。
技术实现要素：
5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题是如何简单快速地实现高压胶管断头的拆卸工作。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压胶管断头拆卸装置，包括：丝锥、连接体、套筒和螺母；
9.所述丝锥固定在所述连接体的一端，用于与液压元件的高压胶管断头固定；
10.所述套筒套设在所述连接体的外部，用于在对所述高压胶管断头进行拆卸时抵接液压元件的接头座；
11.所述螺母螺纹连接于所述连接体的另一端并与所述套筒接触；
12.在对所述高压胶管断头进行拆卸时，通过拧紧所述螺母来挤压所述套筒，以使所述连接体产生轴向移动，使得所述丝锥带动所述高压胶管断头脱离所述液压元件。
13.优选的,还包括：
14.两个顶丝，用于拧入所述连接体，将所述丝锥固定在所述连接体的一端。
15.优选的,所述连接体包括：
16.螺纹段设置有外螺纹，用于固定所述螺母；
17.丝锥固定段设置在所述螺纹段的一端，用于固定所述丝锥；
18.四方段位于所述螺纹段的另一端，通过旋拧所述四方段来带动所述连接体旋转，以使所述丝锥在高压胶管断头内孔部位切削出丝扣。
19.优选的,所述丝锥固定段，包括：
20.第一孔设置在所述丝锥固定段的中心轴上；
21.内螺纹设置在所述第一孔靠近孔口的位置，用于固定所述丝锥的螺纹部位；
22.螺纹通孔设置在所述第一孔远离所述内螺纹的一端，且与所述第一孔垂直，用于
从其两端拧入所述顶丝，顶住所述丝锥的四方面，将所述丝锥的四方面固定在所述连接体的第一孔中。
23.优选的,所述套筒，包括：
24.第二孔设置在所述套筒的中心轴上，用于使所述连接体穿过，从而使所述套筒套装在所述丝锥固定段的外部；
25.内凸台设置在所述套筒的一端，与所述螺纹段螺纹连接，位于所述丝锥固定段和所述螺母之间。
26.优选的,所述套筒，还包括：
27.两个键形孔，平行设置在所述套筒的外壁上，与所述第二孔平行且相通，用于拆装所述顶丝。
28.(三)有益效果
29.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过使用连接体将丝锥、套筒和螺母连接在一起，利用丝锥与高压胶管断头固定后，以套筒为支撑，通过在连接体的另一端拧紧螺母，使连接体轴向移动，以此带动丝锥拔出高压胶管断头，不仅操作简单，而且拆卸效率高。
附图说明
30.图1是本实用新型一实施例提供的一种高压胶管断头拆卸装置的剖面示意图；
31.图2是本实用新型一实施例提供的一种高压胶管断头拆卸装置的应用示意图；
32.图3是本实用新型一实施例提供的一种高压胶管断头拆卸装置中连接体的剖面示意图；
33.图4是本实用新型一实施例提供的一种高压胶管断头拆卸装置中套筒的剖面示意图。
34.附图标记：
35.1、丝锥；
36.2、套筒；21、第二孔；22、内凸台；23、键形孔；
37.3、连接体；31、丝锥固定段；311、内螺纹；312、第一孔；313、螺纹通孔；32、螺纹段；33、四方段；
38.4、螺母；
39.5、顶丝；
40.6、接头座；
41.7、高压胶管断头；
42.8、千斤顶缸筒。
43.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
47.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种高压胶管断头拆卸装置包括：丝锥1、套筒2、连接体3和螺母4；
48.丝锥1固定在连接体3的一端，用于与液压元件的高压胶管断头7固定；
49.套筒2套设在连接体3的外部，用于在对高压胶管断头7进行拆卸时抵接液压元件的接头座6；
50.螺母4螺纹连接于连接体3的另一端并与套筒2接触；
51.在对高压胶管断头7进行拆卸时，通过拧紧螺母4来挤压套筒2，以使连接体3产生轴向移动，使得丝锥1带动高压胶管断头7脱离液压元件。
52.在本实用新型实施例中，通过使用连接体将丝锥1、套筒2和螺母4连接在一起，利用丝锥1与高压胶管断头7固定后，以套筒2为支撑，通过在连接体3的另一端拧紧螺母4，使连接体3轴向移动，以此带动丝锥1拔出高压胶管断头7，不仅操作简单，而且拆卸效率高。
53.可以理解，将丝锥1固定在连接体3上，利用丝锥1攻入高压胶管断头7，在高压胶管断头7的内孔部位切削出丝扣，通过丝扣与丝锥1的螺纹连接使丝锥1与高压胶管断头7紧密配合。在对高压胶管断头7进行拆卸时，以套装在连接体3外的套筒2抵接千斤顶缸筒8的接头座6为支撑。通过拧紧螺母4挤压套筒2，以使连接体3产生轴向移动，使得所述丝锥1带动高压胶管断头7脱离千斤顶。
54.继续参考图1，在本实用新型一个实施例中，一种高压胶管断头拆卸装置还包括两个顶丝5，用于拧入连接体3，将丝锥1固定在连接体3的一端。
55.当然，丝锥1还可以通过其它固定方式固定于连接体3的一端，例如焊接。
56.在本实用新型一个实施例中，请参考图3，连接体3包括：
57.螺纹段32设置有外螺纹，用于固定螺母4；
58.丝锥固定段31设置在螺纹段32的一端，用于固定丝锥1；
59.四方段33位于螺纹段32的另一端，通过旋拧四方段33来带动连接体3旋转，以使丝锥1在高压胶管断头7内孔部位切削出丝扣。
60.在本实施例中，将丝锥1的头部顶入到高压胶管断头7的内孔部位，可以用扳杠或
扳子拧转四方段33，使丝锥1在高压胶管断头7内孔切削出丝扣。为了方便后期高压胶管断头7的拧出，需要将丝锥1稍作反转，来寻找合适的角度，使丝锥1与高压胶管断头7平行于液压元件的接头座6。
61.继续参考图3，在本实用新型一个实施例中，丝锥固定段31包括：
62.第一孔312设置在丝锥固定段31的中心轴上；
63.内螺纹311设置在第一孔312靠近孔口的位置，用于固定丝锥1的螺纹部位；
64.螺纹通孔313设置在第一孔312远离内螺纹311的一端，且与第一孔312垂直，用于从其两端拧入顶丝5，顶住丝锥1的四方面，将丝锥1的四方面固定在连接体3的第一孔312中。
65.在本实施例中，将丝锥1固定在连接体3上时，是先将丝锥1的四方面插入丝锥固定段31的第一孔312中，将丝锥1的螺纹部位与内螺纹311连接，将两个顶丝5分别从螺纹通孔313的两端拧入，直到顶到将丝锥1的四方面上，顶丝3无法转动为止。
66.在本实用新型一个实施例中，请参考图4，套筒2包括：
67.第二孔21设置在套筒2的中心轴上，用于使连接体3穿过，从而使套筒2套装在丝锥固定段31的外部；
68.内凸台22设置在套筒2的一端，与螺纹段32螺纹连接，位于丝锥固定段31和螺母4之间。
69.在本实施例中，将连接体3穿过套筒2的第二孔21，并且使套筒2的内凸台22与连接体3的螺纹段32螺纹连接，然后在螺纹段13的另一端拧入螺母4。
70.在本实用新型一个实施例中，套筒2还包括两个键形孔23，平行设置在套筒2的外壁上，与第二孔21平行且相通，用于拆装顶丝5。
71.为了方便更换顶丝5，或者当丝锥1与连接体3之间松动时，重新拧紧顶丝5，因此在套筒2的外壁上设置了两个键形孔23，用以露出连接体3上的两个顶丝，即使不拆下套筒2，也可以完成顶丝的拆装与紧固。
72.在本实用新型实施例中，操作简单，只需要转动连接体3，就可以带动丝锥1在高压胶管断头7的内孔部位切削出丝扣，只要旋入螺母4，就可以将高压胶管断头7从液压元件中拆卸出来。具有操作简单，方便携带的特点。并且，辅助用具比较少，拆卸高压胶管断头7的效率也比较高。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。