1.本实用新型涉及催化然烧设备技术领域，具体而言，涉及一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备。
背景技术：
2.随着工业化的不断发展与进步，工业废气的排放量也在不断增加，其中废气的排放质量严重影响大气环境，因此活性炭吸附催化然烧设备在废气处理中的应用尤为重要，传统的活性炭吸附催化然烧设备在使用时需要定期对催化办进行更换，但是操作过程难度较大且较为繁琐。
3.因此，在特定的环境下，需要一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备进行替代。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备，包括分离箱、与所述分离箱通过输送管连通的催化箱、与所述催化箱相互连通的燃烧箱以及用于连通所述分离箱和所述催化箱的导风管，所述燃烧箱的一侧设置有风机，所述风机的另一端固定有烟筒；
6.所述催化箱包括与所述导风管以及所述燃烧箱相互连通的换气内腔，所述换气内腔的内部设置有一级吸附板和一级催化筒。
7.进一步的，所述一级催化筒包括设置在所述换气内腔内的支撑罩；以及
8.所述支撑罩为透气材质，所述支撑罩整体成一端开口的筒状。
9.进一步的，所述支撑罩内部的同心位置处设置有抽拉筒；以及
10.所述抽拉筒的一端延伸到所述换气内腔外部。
11.进一步的，所述支撑罩与所述抽拉筒之间的空隙中设置有活性炭吸附棉筒；以及
12.所述活性炭吸附棉筒为具有支撑力的柔性材质。
13.进一步的，所述抽拉筒内部的中心位置处设置有长连杆，所述长连杆的另一端安装有导向台；以及
14.所述导向台的半径小于所述抽拉筒的半径。
15.进一步的，所述抽拉筒靠近所述导向台的一侧半径逐渐减小；以及
16.所述抽拉筒远离所述换气内腔外部的一端为收口设计。
17.进一步的，所述抽拉筒与所述导向台之间开设有环槽；以及
18.所述环槽的半径沿远离所述导向台的一端逐渐增大。
19.进一步的，所述抽拉筒靠近所述环槽的一端固定有若干个弧形挡片；以及
20.所述弧形挡片的转动弧度在与所述环槽侧边倾斜平行以及垂直于所述环槽侧边之间。
21.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在催化箱内设置一
级吸附板与一级催化筒双侧的催化结构，用来增强废气内部有害元素的催化效果，另外，将一级催化筒内的活性炭吸附棉筒用于与抽拉筒上下夹持设置，当需要对活性炭吸附棉筒更换时，使用者只需要抽拉抽拉筒整体，使弧形挡片的一端移动到活性炭吸附棉筒端部，随后在推送抽拉筒，弧形挡片会在低压支撑罩侧壁的同时，向前移动将活性炭吸附棉筒的端部堆叠在弧形挡片与抽拉筒端部侧边位置，直至活性炭吸附棉筒从环槽位置处进入到抽拉筒内部，实现了多级催化的功能，解决了吸附棉片难以更换的问题。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备的最优实施例的立体图；
24.图2是本实用新型催化箱的最优实施例的立体剖面图；
25.图3是本实用新型一级吸附板与一级催化筒连接的剖面图；
26.图4是本实用新型图3中处放大结构示意图。
27.图中
28.1、分离箱；2、导风管；3、催化箱；4、燃烧箱；5、风机；6、烟筒；7、输送管；
29.31、换气内腔；32、一级吸附板；33、一级催化筒；
30.331、支撑罩；332、活性炭吸附棉筒；333、抽拉筒；334、长连杆；335、导向台；336、弧形挡片；337、环槽。
具体实施方式
31.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.请参阅图1，图1是本实用新型一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型催化箱的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本实用新型一级吸附板与一级催化筒连接的剖面图；请参阅图4，图4是本实用新型图3中处放大结构示意图；如图1-4所示，本实用新型提供了一种低能耗的活性炭吸附催化然烧设备，包括分离箱1、与所述分离箱1通过输送管7连通的催化箱3、与所述催化箱3相互连通的燃烧箱4以及用于连通所述分离箱1和所述催化箱3的导风管2，所述燃烧箱4的一侧设置有风机5，所述风机5的另一端固定有烟筒6；其中，分离箱1的主要作用是用于将直接生成的废气进行干式分离去除大颗粒杂质等，催化箱3的主要作用是通过活性炭的催化吸附来去除废气中的有害元素，燃烧箱4的主要作用是将经催化箱3产生的有害元素进行燃烧处理，导风管2的主要作用是用于连通分离箱1和催化箱3，风机5的主要作用是用于将处理合格的废气排至烟筒6内最后排出。针对以上部件，如下进行一一详述。
33.分离箱1
34.分离箱1的主要作用是将直接产生通入的废气进行干式分离，其内部主要有过滤各种杂质的滤芯组成，与现有技术相同，在本实施列的燃烧设备中，分离箱1通过导风管2与催化箱3相互连通，进入到催化箱3内的废气经过催化吸附作用将符合排放的废气排出，将含有有害物质通入到与其连通的燃烧箱4内进行燃烧，燃烧后的气体在符合排放后从与其
连通的风机5中进入到烟筒6内，最后拍出，在不符合排放要求时再经输送管进入到催化箱3内上述步骤。
35.催化箱3
36.催化箱3设置在分离箱1与燃烧箱4，具体的，催化箱3的主要作用是用于将分离杂质后的废气进行有害物质的吸附以及催化反应，需要进一步解释的是，催化箱3整体成上下开口状，内部为中空设计。
37.下面具体说明催化箱3的组成结构，所述催化箱3包括与所述导风管2以及所述燃烧箱4相互连通的换气内腔31，所述换气内腔31的内部设置有一级吸附板32和一级催化筒33；此设计的主要目的是为了，让通入到换气内腔31内部的废气反复的穿梭在一级吸附板32和一级催化筒33内，进而充分高效的进行催化反应，所述一级催化筒33包括设置在所述换气内腔31内的支撑罩331；以及所述支撑罩331为透气材质，所述支撑罩331整体成一端开口的筒状；所述支撑罩331内部的同心位置处设置有抽拉筒333；抽拉筒333可以沿着支撑罩331的轴线方向水平移动，以及所述抽拉筒333的一端延伸到所述换气内腔31外部；所述支撑罩331与所述抽拉筒333之间的空隙中设置有活性炭吸附棉筒332；以及所述活性炭吸附棉筒332为具有支撑力的柔性材质；需要将进一步说明的是，活性炭吸附棉筒332整体具有一定支撑力，同时，活性炭吸附棉筒332为表现附着有活性炭催化剂的棉质材料，可在挤压里的作用下发生形变。
38.所述抽拉筒333内部的中心位置处设置有长连杆334，所述长连杆334的另一端安装有导向台335；以及所述导向台335的半径小于所述抽拉筒333的半径；所述抽拉筒333靠近所述导向台335的一侧半径逐渐减小；以及所述抽拉筒333远离所述换气内腔31外部的一端为收口设计；所述抽拉筒333与所述导向台335之间开设有环槽337；以及所述环槽337的半径沿远离所述导向台335的一端逐渐增大；所述抽拉筒333靠近所述环槽337的一端固定有若干个弧形挡片336；抽拉筒333的一端为收口设计；此设计的主要目的是为了让抽拉筒333一端与弧形挡片336之间形成夹角，因此回拉再推送抽拉筒333后，活性炭吸附棉筒332的端部会堆叠弧形挡片336与抽拉筒333端部侧边位置，直至活性炭吸附棉筒332从环槽337位置处进入到抽拉筒333内部，进而再次回拉时，活性炭吸附棉筒332即为在抽拉筒333内部，进而实现对活性炭吸附棉筒332的拆卸，以及所述弧形挡片336的转动弧度在与所述环槽337侧边倾斜平行以及垂直于所述环槽337侧边之间。
39.需要将进一步说明的是，通过在催化箱3内设置一级吸附板32与一级催化筒33双侧的催化结构，用来增强废气内部有害元素的催化效果，另外，将一级催化筒33内的活性炭吸附棉筒332用于支撑罩331与抽拉筒333上下夹持设置，由于，活性炭吸附棉筒332整体为具有一定支撑力且又是柔性的活性炭吸附材质，一级催化筒33的内部通过长连杆334在端部固定有导向台335，使导向台335与抽拉筒333之间形成弧形挡片336，由于抽拉筒333靠近导向台335的一端为收口设计，当需要对活性炭吸附棉筒332更换时，使用者只需要抽拉抽拉筒333整体，使弧形挡片336的一端移动到活性炭吸附棉筒332端部，随后在推送抽拉筒333，由于弧形挡片336的张开角度范围是在平行于抽拉筒333端部斜边以及垂直于抽拉筒333端部斜边的范围内，会在低压支撑罩331侧壁的同时向前移动将活性炭吸附棉筒332的端部堆叠在弧形挡片336与抽拉筒333端部侧边位置，直至活性炭吸附棉筒332从环槽337位置处进入到抽拉筒333内部，与此同时持续推动抽拉筒333，直至导向台335的侧面与支撑罩
331的侧面贴合；实现了多级催化的功能，解决了吸附棉片难以更换的问题。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。