1.本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种镍铁废渣余热回收装置。
背景技术：
2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，镍铁废渣是镍铁熔炼过程中产生的废渣，其内部通常含有大量余热未被利用。
3.现有技术的镍铁废渣余热回收装置在对镍铁废渣的余热进行回收时，大部分采用用水与高温镍铁废渣接触产生水蒸气，再利用水蒸汽在汽轮发电机发电，此过程中通常会产生的问题有：一是由于镍铁废渣中存在大体积废渣导致水不能充分与镍铁废渣接触产生水蒸气从而导致废渣余热回收不充分，二是大部分与镍铁废渣接触未蒸发成水蒸气的废水不能再次利用，根据专利权限cn201521084836.0描述的一种镍铁熔炼废渣余热回收装置，包括：连接风机口、机尾受料室、冷却机尾、斜槽、第一机尾密封、机身筒托滚、传动装置、第二机尾密封、冷却机头、机头罩、热风与烘干机接口、热风与立磨接口和冷却机身，这种结构设置虽然结构简单能够减少环境污染，但是这种装置并不能较为充分的回收镍铁废渣上的余热。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍铁废渣余热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镍铁废渣余热回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱左右内侧壁前后部均转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱外部右侧壁前后端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧输出端均分别固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱内部底壁设置有第二进料斗，所述粉碎箱底部固定连接有隔温箱，所述隔温箱顶壁外部固定连接有第二进料斗，所述隔温箱与第二进料斗连接处设置有第二进料口，所述第二进料口底部设置有兜网，所述隔温箱左侧壁上部设置有进水管，所述进水管贯穿隔温箱左侧壁并伸入隔温箱内部，所述进水管右侧固定连接有洒水喷头，所述隔温箱底部固定连接有集水槽，所述集水槽底部左侧设置有排水孔，所述排水孔贯穿集水槽和隔温箱底壁，所述排水孔底部设置有抽水管，所述抽水管中部固定连接有抽水泵，所述抽水管顶部贯穿隔温箱左侧壁中上部，所述抽水管顶部右侧固定连接有洒水喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述隔温箱右侧壁设置有抽气管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抽气管中部固定连接有抽气泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抽气管右侧固定连接有汽轮机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述汽轮机底部固定连接有发电机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述粉碎箱外部顶壁固定连接有第一进料斗且连接处设置有第一进料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述隔温箱前侧壁设置有隔温门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述隔温门前部左侧设置有把手。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先启动粉碎箱外部右侧壁固定连接的两组驱动电机，驱动电机输出端转动带动两组粉碎辊转动，从而对从第一进料斗处进入的大块镍铁废渣进行粉碎，镍铁废渣通过第二进料口进入兜网，与进水管处喷出的水接触产生水蒸气，通过粉碎镍铁废渣加大镍铁废渣与水接触的面积，大大增加了镍铁废料的余热回收率。
22.2、本实用新型中，在对镍铁废渣的余热进行回收时由进水管处洒水喷头喷出的水并不能全部与镍铁废渣接触产生水蒸气，这些水分汇集到隔温箱内部底壁设置的集水槽之中，启动抽水泵后抽水泵利用抽水管将集水槽中的水从排水孔处抽出，在通过抽水管右侧安装的洒水喷头将废水喷到兜网上与镍铁废渣二次接触产生水蒸气，以此大大减少了回收镍铁废料余热所需的水资源。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种镍铁废渣余热回收装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种镍铁废渣余热回收装置的正视内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种镍铁废渣余热回收装置的侧视图。
26.图例说明：
27.1、第一进料斗；2、第一进料口；3、粉碎箱；4、粉碎辊；5、第二进料斗；6、第二进料口；7、隔温箱；8、洒水喷头；9、进水管；10、兜网；11、抽水管；12、抽水泵；13、集水槽；14、排水孔；15、驱动电机；16、抽气管；17、抽气泵；18、汽轮机；19、发电机；20、隔温门；21、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镍铁废渣余热回收装置，包括粉碎箱3，装载粉碎辊4的场所，粉碎箱3左右内侧壁前后部均转动连接有粉碎辊4，粉碎辊4对大体积的镍铁废渣进行粉碎使镍铁废渣与水的接触面积增大，粉碎箱3外部右侧壁前后端均固定连接有驱动电机15，启动驱动电机15来带动粉碎辊4转动从而实现对镍铁废渣的粉碎，驱动电机15左侧输出端均分别固定连接有粉碎辊4，粉碎箱3内部底壁设置有第二进料斗5，粉碎后的镍铁废渣通过第二进料斗5下方设置的第二进料口6进入隔温箱7，粉碎箱3底部固定连接有隔温箱7，用来产生水蒸气的场所，隔温箱7顶壁外部固定连接有第二进料斗5，隔温箱7与第二进料斗5连接处设置有第二进料口6，第二进料口6底部设置有兜网10，兜网10用来装载粉碎后的镍铁废渣，隔温箱7左侧壁上部设置有进水管9，进水管9贯穿隔温箱7左侧壁并伸入隔温箱7内部，进水管9右侧固定连接有洒水喷头8，通过进水管9与洒水喷头8将水均匀的喷洒在兜网10上与兜网10内的镍铁废渣接触产生水蒸气，隔温箱7底部固定连接有集水槽13，用来承载未能与镍铁废渣产生水蒸气的废水，集水槽13底部左侧设置有排水孔14，用来排出废水，排水孔14贯穿集水槽13和隔温箱7底壁，排水孔14底部设置有抽水管11，抽水管11中部固定连接有抽水泵12，抽水泵12利用抽水管11将废水抽出再次利用，抽水管11顶部贯穿隔温箱7左侧壁中上部，抽水管11顶部右侧固定连接有洒水喷头8，用来喷出废水对废水进行再次利用。
31.隔温箱7右侧壁设置有抽气管16，抽气管16中部固定连接有抽气泵17，抽气泵17将水蒸气抽入抽气管16并且排出在汽轮机18内，抽气管16右侧固定连接有汽轮机18，利用水蒸气产生动力，汽轮机18底部固定连接有发电机19，利用汽轮机18产生的动力产生电能用于其他设备，粉碎箱3外部顶壁固定连接有第一进料斗1且连接处设置有第一进料口2，原始镍铁废料的入口，隔温箱7前侧壁设置有隔温门20，隔温门20前部左侧设置有把手21，通过把手21打开隔温门20将兜网10与其内部余热回收完毕的镍铁废渣取出。
32.工作原理：将未处理的镍铁废渣通过第一进料斗1下方的第一进料口2放入粉碎箱3内部，启动粉碎箱3右侧的驱动电机15，驱动电机15带动粉碎辊4对镍铁废渣进行粉碎，粉碎后的镍铁废渣通过第二进料斗5下方设置的第二进料口6进入隔温箱7顶部设置的兜网10内，进水管9将水从洒水喷头8处喷向兜网10，水与兜网10内的镍铁废渣接触产生水蒸气，与镍铁废渣接触但未产生水蒸气的废水汇集到隔温箱7内部底壁设置的集水槽13，启动抽水泵12，抽水泵12通过抽水管11将废水从排水孔14处抽出后，再通过抽水管11顶部安装的洒水喷头8将废水喷向兜网10与兜网10内部的镍铁废料进行二次接触产生水蒸气，启动抽气泵17，将水蒸气从抽气管16处抽出后排入汽轮机18内将水蒸气的内能转换为机械能，在通过汽轮机18底部固定连接的发电机19将机械能转换成电能用于其他场所，镍铁废料余热回收完毕后通过隔温箱7前侧壁设置的隔温门20将兜网10与其内部的镍铁废料取出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。