1.本实用新型涉及船用柴油机余热加热废气锅炉，属于船用废气锅炉设备技术领域。
背景技术：
2.废气锅炉，是指利用柴油机排出的烟气热量加热水产生蒸汽的一种小型锅炉，所产生的蒸汽主要用来加热油类和供给生活用汽，在柴油机船上，它装设在机舱顶部的柴油机排气管道上，当主机进入额定工况时才投入运行，其蒸发量随柴油机所发出的功率而定。
3.现有的废气锅炉不能根据锅炉内水液的多寡进行调节，从而使得当锅炉内水液较少时，此时打量烟气不能与水液换热，进而造成了余热的浪费，从而使得废气余热不能有效的利用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供船用柴油机余热加热废气锅炉，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的利用废气中的余热，进而避免能源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.船用柴油机余热加热废气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内开设有排气腔、换热腔和进气腔，所述排气腔和所述进气腔对称分布在所述换热腔的两侧，所述锅炉本体靠近所述排气腔的一侧固定设有排气管，所述锅炉本体靠近所述进气腔的一侧固定设有进气管，所述换热腔内对称固定设有多个烟管一和烟管二，所述烟管二靠近所述进气腔的一侧均固定设有送气管，所述送气管的另一端均与相邻的所述烟管一固定连接，所述排气管内对称固定设有固定板，所述固定板上均固定嵌设有输气管。
7.进一步的，所述排气管的一端延伸至所述排气腔内，所述进气管的一端延伸至所述进气腔内。
8.进一步的，所述锅炉本体的一侧顶端固定设有蒸汽输出管，所述锅炉本体的另一侧顶端固定设有进液管，所述锅炉本体的一侧底端固定设有排液管，所述蒸汽输出管、进液管、排液管均与所述换热腔的内部空间相通，所述蒸汽输出管、进液管、排液管、输气管上均设有阀门。
9.进一步的，所述烟管一的两端分别延伸至相邻的所述进气腔或所述排气腔内，所述烟管二靠近所述排气腔的一端均延伸至所述排气腔内。
10.进一步的，所述换热腔内固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有液位传感器。
11.进一步的，所述锅炉本体内固定嵌设有控制面板，所述液位传感器与所述控制面板的输入端电性连接，所述输气管上的阀门均与所述控制面板的输出端电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了液位传感器和输气管，在使用时，液位传感器将根据水液
的液面高度在滑杆上进行滑动，通过液位传感器可以检测换热腔内水液的液位高度，然后将信号传输至控制面板内，此时控制面板将控制对应的输气管上的阀门开启，通过进气管可以向进气腔内输送废气，然后通过输气管进入至对应的空间内，再通过对应的烟管一输送至排气腔内，此时对应的烟管一内的废气将通过送气管输送至烟管二内，从而通过烟管二输送至排气腔内，进而使得换热后的废气通过排气管排出，换热腔内换热后产生的蒸汽将通过蒸汽输出管输送至合适位置处，从而可以使废气更加有效的利用，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的利用废气中的余热，进而避免能源的浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型船用柴油机余热加热废气锅炉的主视图；
16.图2是本实用新型船用柴油机余热加热废气锅炉的结构示意图；
17.图3是本实用新型船用柴油机余热加热废气锅炉的换热腔的侧视图；
18.图4是本实用新型船用柴油机余热加热废气锅炉的固定板的俯视图；
19.图中标号：1、锅炉本体；2、排气腔；3、换热腔；4、进气腔；5、排气管；6、进气管；7、烟管一；8、烟管二；9、送气管；10、固定板；11、输气管；12、蒸汽输出管；13、进液管；14、排液管；15、滑杆；16、液位传感器；17、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.船用柴油机余热加热废气锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1内开设有排气腔2、换热腔3和进气腔4，排气腔2和进气腔4对称分布在换热腔3的两侧，锅炉本体1靠近排气腔2的一侧固定设有排气管5，锅炉本体1靠近进气腔4的一侧固定设有进气管6，换热腔3内对称固定设有多个烟管一7和烟管二8，烟管二8靠近进气腔4的一侧均固定设有送气管9，送气管9的另一端均与相邻的烟管一7固定连接，排气管5内对称固定设有固定板10，固定板10上均固定嵌设有输气管11。
23.具体的，如图1-图4所示，排气管5的一端延伸至排气腔2内，进气管6的一端延伸至进气腔4内，锅炉本体1的一侧顶端固定设有蒸汽输出管12，锅炉本体1的另一侧顶端固定设有进液管13，锅炉本体1的一侧底端固定设有排液管14，蒸汽输出管12、进液管13、排液管14均与换热腔3的内部空间相通，蒸汽输出管12、进液管13、排液管14、输气管11上均设有阀门，通过进气管6可以向进气腔4内输送废气，然后通过输气管11进入至对应的空间内，再通过对应的烟管一7输送至排气腔2内，此时对应的烟管一7内的废气将通过送气管9输送至烟管二8内，从而通过烟管二8输送至排气腔2内，进而使得换热后的废气通过排气管5排出，通过进液管13可以向换热腔3内添加水液，换热腔3内的水液通过排液管14可以排出，换热腔3
内换热后产生的蒸汽将通过蒸汽输出管12输送至合适位置处。
24.具体的，如图2与图3所示，烟管一7的两端分别延伸至相邻的进气腔4或排气腔2内，烟管二8靠近排气腔2的一端均延伸至排气腔2内，锅炉本体1内固定嵌设有控制面板17，液位传感器16与控制面板17的输入端电性连接，输气管11上的阀门均与控制面板17的输出端电性连接，通过控制面板17可以控制输气管11内的阀门的开启和关闭。
25.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：换热腔3内固定设有滑杆15，滑杆15上滑动设有液位传感器16，通过设置液位传感器16可以检测换热腔3内水液的液位高度。
26.本实用新型工作原理：在使用时，液位传感器16将根据水液的液面高度在滑杆15上进行滑动，通过液位传感器16可以检测换热腔3内水液的液位高度，然后将信号传输至控制面板17内，此时控制面板17将控制对应的输气管11上的阀门开启，通过进气管6可以向进气腔4内输送废气，然后通过输气管11进入至对应的空间内，再通过对应的烟管一7输送至排气腔2内，此时对应的烟管一7内的废气将通过送气管9输送至烟管二8内，从而通过烟管二8输送至排气腔2内，进而使得换热后的废气通过排气管5排出，通过进液管13可以向换热腔3内添加水液，换热腔3内的水液通过排液管14可以排出，换热腔3内换热后产生的蒸汽将通过蒸汽输出管12输送至合适位置处。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。