1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷加工的全方位上色箱。
背景技术：
2.陶瓷是采用特殊的陶土进行多重加工后的产品，在陶瓷加工过程中，用黏土作为可塑性原料以外，还适当添入石英作为瘠性原料，需要对陶瓷进行锻培和烧制，烧制后的陶瓷需要进行上色处理，从而会使用到陶瓷上色装置。
3.目前，专利号为cn202020403706.3的实用新型专利公开了一种陶瓷加工用上色装置，包括框架，所述框架一侧内壁固定有颜料箱，所述框架顶部内壁靠近颜料箱的一侧固定有第一连接柱，且第一连接柱一端固定有支撑柱，所述支撑柱与框架通过螺栓连接，且支撑柱内部开有凹槽，所述凹槽嵌有卡头，且卡头一侧外壁固定有连接杆，所述卡头另一端固定有导管，所述连接杆一端设置有喷漆器，所述框架顶部位于中间的位置固定有第二连接柱，且第二连接柱一端固定有电机，所述电机通过第二连接柱转动连接有转盘，且转盘通过第二连接柱连接弹性圆环，所述弹性圆环两侧均固定有支架，所述框架底部内壁粘接有橡胶垫。本实用新型可以使喷漆器上下移动，瓷器本身转动，可使瓷器外表全面上色。其采用的是通过喷头进行上色处理，但该陶瓷上色装置在使用过程中，不能对陶瓷进行全方位上色处理，且上色时产生的气体容易对工作人员的身体造成损伤。
4.因此，针对上述日常用于陶瓷加工的全方位上色箱在使用后不能全方位上色的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的全方位上色箱，该用于陶瓷加工的全方位上色箱旨在解决现有技术下不能对陶瓷进行全方位上色处理，且上色时产生的气体容易对工作人员的身体造成损伤的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于陶瓷加工的全方位上色箱，该全方位上色箱包括箱体；所述箱体的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫固定安装有四组，所述箱体的内侧设置有旋转组件，所述箱体的外侧设置有安装塞，所述箱体的内侧设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有安装夹，所述安装夹的内侧设置有上色喷头，所述箱体的上端设置有换气扇，所述箱体的外侧设置有门板。
9.使用本技术方案的用于陶瓷加工的全方位上色箱时，通过旋转组件带动陶瓷转动，通过升降组件带动安装夹上下移动，通过安装夹带动上色喷头对陶瓷进行喷漆上色，通过换气扇的设置对内部的气体进行导出，从而实现了对陶瓷的全方位上色处理和对有毒气体的导出。
10.优选地，所述旋转组件的内部包括有旋转电机，所述旋转电机设置于所述箱体的内侧，所述旋转电机的输出轴固定安装有托板，启动旋转电机带动托板转动，托板带动陶瓷转动。
11.优选地，所述升降组件的内部包括有收纳槽，所述收纳槽开设于所述箱体的内侧，所述收纳槽的内侧设置有活动块，所述活动块与所述收纳槽滑动连接，通过收纳槽与活动块的滑动连接对活动块进行收纳处理。
12.进一步的，所述升降组件的内部包括有驱动电机，所述驱动电机设置于所述箱体的内侧，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述箱体转动连接，启动驱动电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
13.再进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活动块的内侧，所述螺纹槽与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块上下移动，通过活动块带动安装夹上下移动。
14.再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述收纳槽的内侧，所述活动块的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，通过限位杆与限位槽的滑动连接对活动块进行移动限位处理。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于陶瓷加工的全方位上色箱通过将陶瓷放置在托板的上端，启动旋转电机带动托板转动，托板带动陶瓷转动，启动驱动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块上下移动，通过活动块带动安装夹上下移动，通过安装夹带动上色喷头对陶瓷进行喷漆上色，通过收纳槽与活动块的滑动连接对活动块进行收纳处理，通过限位杆与限位槽的滑动连接对活动块进行移动限位处理，通过换气扇的设置对内部的气体进行导出，从而实现了对陶瓷的全方位上色处理和对有毒气体的导出。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、箱体；2、防滑垫；3、旋转组件；4、安装塞；5、升降组件；6、安装夹；7、上色喷头；8、换气扇；9、门板；10、旋转电机；11、托板；12、收纳槽；13、活动块；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、螺纹槽；17、限位杆；18、限位槽。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于陶瓷加工的全方位上色箱，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该全方位上色箱包括箱体1；箱体1的底端固定安装有防滑垫2，防滑垫2固定安装有四组，箱体1的内侧设置有旋转组件3，箱体1的外侧设置有安装塞4，箱体1的内侧设置有升降组件5，升降组件5的上端设置有安装夹6，安装夹6的内侧设置有上
色喷头7，箱体1的上端设置有换气扇8，箱体1的外侧设置有门板9。
24.针对本具体实施方式，箱体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如箱体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，旋转组件3的内部包括有旋转电机10，旋转电机10设置于箱体1的内侧，旋转电机10的输出轴固定安装有托板11，启动旋转电机10带动托板11转动，托板11带动陶瓷转动，升降组件5的内部包括有收纳槽12，收纳槽12开设于箱体1的内侧，收纳槽12的内侧设置有活动块13，活动块13与收纳槽12滑动连接，通过收纳槽12与活动块13的滑动连接对活动块13进行收纳处理。
26.本具体实施方式是用于陶瓷加工的全方位上色箱，其剖面结构示意图如图3所示，其剖面展开结构示意图如图4所示，升降组件5的内部包括有驱动电机14，驱动电机14设置于箱体1的内侧，驱动电机14的输出轴固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15与箱体1转动连接，启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，对螺纹杆15进行驱动处理，升降组件5的内部包括有螺纹槽16，螺纹槽16开设于活动块13的内侧，螺纹槽16与螺纹杆15丝杆连接，通过螺纹杆15与螺纹槽16的丝杆连接带动活动块13上下移动，通过活动块13带动安装夹6上下移动。
27.同时，升降组件5的内部包括有限位杆17，限位杆17固定安装在收纳槽12的内侧，活动块13的内侧开设有限位槽18，限位杆17与限位槽18滑动连接，通过限位杆17与限位槽18的滑动连接对活动块13进行移动限位处理。
28.使用本技术方案的用于陶瓷加工的全方位上色箱时，通过将陶瓷放置在托板11的上端，启动旋转电机10带动托板11转动，托板11带动陶瓷转动，启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15与螺纹槽16的丝杆连接带动活动块13上下移动，通过活动块13带动安装夹6上下移动，通过安装夹6带动上色喷头7对陶瓷进行喷漆上色，通过收纳槽12与活动块13的滑动连接对活动块13进行收纳处理，通过限位杆17与限位槽18的滑动连接对活动块13进行移动限位处理，通过换气扇8的设置对内部的气体进行导出，从而实现了对陶瓷的全方位上色处理和对有毒气体的导出。