1.本实用新型属于装配式建筑工程技术领域，特别是涉及一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造。
背景技术：
2.随着建筑工业化的推广，装配式施工得到了快速发展和大量应用，同时国家也对建筑节能提出了更高要求，而现浇混凝土工艺因技术成熟、施工方便的特点，已经被混凝土框架结构、混凝土框剪结构、混凝土剪力墙结构、混凝土桥梁、混凝土地下管廊等建筑广泛采用。
3.然而，传统的现浇混凝土工艺在实际施工中，存在模板及支护材料损耗大、工艺繁琐的缺点，同时存在施工人员多、施工效率低的问题，导致施工成本的增加，而且存在一定的安全及质量隐患。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造，适用于现浇混凝土墙体，可工厂化制作，有装配程度高、施工速度快的特点，同时在现浇混凝土墙体施工中具有免拆模特点，该构造与建筑主体混凝土结构实现了一体化，有效增强了现浇墙体整体性，可节约现浇混凝土墙体中的施工材料，提高了施工效率，降低了劳动用工量及综合成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造，包括左侧支护架、右侧支护架、左侧免拆模板及右侧免拆模板；所述左侧免拆模板位于现浇混凝土墙体的左侧，所述左侧支护架位于左侧免拆模板外侧；所述右侧免拆模板位于现浇混凝土墙体的右侧，所述右侧支护架位于右侧免拆模板外侧；所述左侧支护架、左侧免拆模板、现浇混凝土墙体、右侧免拆模板及右侧支护架之间通过对拉螺栓固定连接；在所述左侧支护架、右侧支护架的顶端均固定设置有起吊件；在所述左侧支护架、右侧支护架与楼板之间均设置有支撑调节构件；所述左侧支护架与左侧免拆模板之间、右侧支护架与右侧免拆模板之间均设置有支护紧固件；所述左侧免拆模板与现浇混凝土墙体之间、右侧免拆模板与现浇混凝土墙体之间均设置有模板紧固件；在所述左侧免拆模板和右侧免拆模板上均设置有用于对拉螺栓安装的预制孔。
6.所述左侧支护架和右侧支护架结构相同，左侧支护架和右侧支护架相对于现浇混凝土墙体镜像分布，左侧支护架和右侧支护架均采用矩形网格式框架结构形式，在左侧支护架/右侧支护架的纵杆上均设置有若干支护紧固转接件，所述支护紧固件通过支护紧固转接件与左侧支护架/右侧支护架固定连接。
7.相邻所述左侧支护架之间、相邻右侧支护架之间均通过支护转接件固定连接。
8.在所述左侧支护架和右侧支护架的外表面均固定设有铰耳转接构件，所述支撑调节构件一端通过铰耳转接构件与左侧支护架/右侧支护架相连，支撑调节构件另一端与楼
板之间也通过铰耳转接构件相连。
9.所述左侧支护架/右侧支护架的纵杆和横杆的截面形状为矩形、c型、几字型或l型，左侧支护架/右侧支护架的纵杆和横杆的材质为金属或非金属复合材料。
10.所述对拉螺栓采用金属或非金属断热桥螺栓紧固件。
11.所述支护紧固件和模板紧固件均采用不锈钢自攻钉或非金属耐腐蚀材质自攻钉。
12.所述左侧免拆模板及右侧免拆模板均采用纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板或水泥基复合板。
13.一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造的施工方法，包括如下步骤：
14.步骤一：将左侧支护架与左侧免拆模板通过支护紧固件和支护紧固转接件预先固连在一起，同时将右侧支护架与右侧免拆模板通过支护紧固件和支护紧固转接件预先固连在一起；
15.步骤二：利用吊车对左侧支护架与左侧免拆模板的组合体进行整体吊运，且起吊件作为吊车的吊钩挂接点，直到左侧支护架与左侧免拆模板的组合体整体吊运至现浇混凝土墙体施工区域的左侧；同时利用吊车对右侧支护架与右侧免拆模板的组合体进行整体吊运，且起吊件作为吊车的吊钩挂接点，直到右侧支护架与右侧免拆模板的组合体整体吊运至现浇混凝土墙体施工区域的右侧；
16.步骤三：在左侧免拆模板和右侧免拆模板安装模板紧固件，保证模板紧固件穿出左侧免拆模板/右侧免拆模板的长度不小于50mm；
17.步骤四：调整左侧支护架与左侧免拆模板组合体的位置，通过垫块使左侧免拆模板与现浇混凝土墙体施工区域内的钢筋笼顶靠在一起，同时调整右侧支护架与右侧免拆模板组合体的位置，通过垫块使右侧免拆模板与现浇混凝土墙体施工区域内的钢筋笼顶靠在一起；
18.步骤五：在左侧免拆模板和右侧免拆模板上的预制孔内插入对拉螺栓，通过对拉螺栓将左侧免拆模板、现浇混凝土墙体施工区域内的钢筋笼及右侧免拆模板紧固连接为一体式构造；
19.步骤六：重复步骤一至步骤五，直至完成全部区域内的一体式构造的施工，且相邻一体式构造内的左侧支护架之间以及右侧支护架之间均需要通过支护转接件进行固定连接；
20.步骤七：向现浇混凝土墙体施工区域内浇筑混凝土，直到混凝土凝固形成现浇混凝土墙体，然后将对拉螺栓和支护紧固件全部松开，之后将左侧支护架和右侧支护架全部拆除吊走重复使用。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造，适用于现浇混凝土墙体，可工厂化制作，有装配程度高、施工速度快的特点，同时在现浇混凝土墙体施工中具有免拆模特点，该构造与建筑主体混凝土结构实现了一体化，有效增强了现浇墙体整体性，可节约现浇混凝土墙体中的施工材料，提高了施工效率，降低了劳动用工量及综合成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造的结构示意图；
24.图2为图1中a-a剖视图；
25.图中，1—左侧支护架，2—右侧支护架，3—左侧免拆模板，4—右侧免拆模板，5—对拉螺栓，6—起吊件，7—楼板，8—支撑调节构件，9—支护紧固件，10—模板紧固件，11—支护紧固转接件，12—支护转接件，13—铰耳转接构件，14—现浇混凝土墙体。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
27.如图1、2所示，一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造，包括左侧支护架1、右侧支护架2、左侧免拆模板3及右侧免拆模板4；所述左侧免拆模板3位于现浇混凝土墙体14的左侧，所述左侧支护架1位于左侧免拆模板3外侧；所述右侧免拆模板4位于现浇混凝土墙体14的右侧，所述右侧支护架2位于右侧免拆模板4外侧；所述左侧支护架1、左侧免拆模板3、现浇混凝土墙体14、右侧免拆模板4及右侧支护架2之间通过对拉螺栓5固定连接；在所述左侧支护架1、右侧支护架2的顶端均固定设置有起吊件6；在所述左侧支护架1、右侧支护架2与楼板7之间均设置有支撑调节构件8；所述左侧支护架1与左侧免拆模板3之间、右侧支护架2与右侧免拆模板4之间均设置有支护紧固件9；所述左侧免拆模板3与现浇混凝土墙体14之间、右侧免拆模板4与现浇混凝土墙体14之间均设置有模板紧固件10；在所述左侧免拆模板3和右侧免拆模板4上均设置有用于对拉螺栓安装的预制孔。
28.所述左侧支护架1和右侧支护架2结构相同，左侧支护架1和右侧支护架2相对于现浇混凝土墙体14镜像分布，左侧支护架1和右侧支护架2均采用矩形网格式框架结构形式，在左侧支护架1/右侧支护架2的纵杆上均设置有若干支护紧固转接件11，所述支护紧固件9通过支护紧固转接件11与左侧支护架1/右侧支护架2固定连接。
29.相邻所述左侧支护架1之间、相邻右侧支护架2之间均通过支护转接件12固定连接。
30.在所述左侧支护架1和右侧支护架2的外表面均固定设有铰耳转接构件13，所述支撑调节构件8一端通过铰耳转接构件13与左侧支护架1/右侧支护架2相连，支撑调节构件8另一端与楼板7之间也通过铰耳转接构件13相连。
31.所述左侧支护架1/右侧支护架2的纵杆和横杆的截面形状为矩形、c型、几字型或l型，左侧支护架1/右侧支护架2的纵杆和横杆的材质为金属或非金属复合材料。
32.所述对拉螺栓5采用金属或非金属断热桥螺栓紧固件。
33.所述支护紧固件9和模板紧固件10均采用不锈钢自攻钉或非金属耐腐蚀材质自攻钉。
34.所述左侧免拆模板3及右侧免拆模板4均采用纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板或水泥基复合板。
35.一种现浇混凝土墙体免拆模支护一体构造的施工方法，包括如下步骤：
36.步骤一：将左侧支护架1与左侧免拆模板3通过支护紧固件9和支护紧固转接件11预先固连在一起，同时将右侧支护架2与右侧免拆模板4通过支护紧固件9和支护紧固转接件11预先固连在一起；
37.步骤二：利用吊车对左侧支护架1与左侧免拆模板3的组合体进行整体吊运，且起吊件6作为吊车的吊钩挂接点，直到左侧支护架1与左侧免拆模板3的组合体整体吊运至现
浇混凝土墙体14施工区域的左侧；同时利用吊车对右侧支护架2与右侧免拆模板4的组合体进行整体吊运，且起吊件6作为吊车的吊钩挂接点，直到右侧支护架2与右侧免拆模板4的组合体整体吊运至现浇混凝土墙体14施工区域的右侧；
38.步骤三：在左侧免拆模板3和右侧免拆模板4安装模板紧固件10，保证模板紧固件10穿出左侧免拆模板3/右侧免拆模板4的长度不小于50mm；
39.步骤四：调整左侧支护架1与左侧免拆模板3组合体的位置，通过垫块使左侧免拆模板3与现浇混凝土墙体14施工区域内的钢筋笼顶靠在一起，同时调整右侧支护架2与右侧免拆模板4组合体的位置，通过垫块使右侧免拆模板4与现浇混凝土墙体14施工区域内的钢筋笼顶靠在一起；
40.步骤五：在左侧免拆模板3和右侧免拆模板4上的预制孔内插入对拉螺栓5，通过对拉螺栓5将左侧免拆模板3、现浇混凝土墙体14施工区域内的钢筋笼及右侧免拆模板4紧固连接为一体式构造；
41.步骤六：重复步骤一至步骤五，直至完成全部区域内的一体式构造的施工，且相邻一体式构造内的左侧支护架1之间以及右侧支护架2之间均需要通过支护转接件12进行固定连接；
42.步骤七：向现浇混凝土墙体14施工区域内浇筑混凝土，直到混凝土凝固形成现浇混凝土墙体14，然后将对拉螺栓5和支护紧固件9全部松开，之后将左侧支护架1和右侧支护架2全部拆除吊走重复使用。
43.实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。