1.本发明涉及一种复合板的封边组件以及设有所述封边组件的封边复合板。
背景技术：
2.在复合板的侧面四条边设置封边件，可以提高复合板的防水性和侧边强度。
3.例如中国专利文献cn 205712874u（申请号 201620529760.6）公开了一种石材铝蜂窝复合板的封边结构，它包括相互连接的超薄石材和铝蜂窝复合板，超薄石材的面积大于铝蜂窝复合板的面积，铝蜂窝复合板其中一组相对的两个对边设置封边铝板，由封边铝板对铝蜂窝复合板进行包边，铝蜂窝复合板另一组相对的两个对边设有铝合金卡件封板，所述铝合金卡件封板上设置构件挂装槽，由铝合金卡件封板进行包边并便于挂装构件。在该封边结构中使用了两种封边件，一种是封边铝板，所述封边铝板为l形结构，通过胶水粘接设置在铝蜂窝复合板侧边及背面，并由铆钉固定。另一种是铝合金卡件封板，铝合金卡件封板的构件挂装槽由外连接边靠近连接板的一端向内翻折得到。
4.中国专利文献cn 202090509u（申请号 201120024867.2）公开了一种低碳环保蜂窝轻质复合墙板，沿复合板材的四边嵌入有加强型封边连接扣条，形成蜂窝轻质复合墙板。加强型封边连接扣条沿复合型板材的四边嵌入复合板材；加强型封边连接扣条由防水耐热粘接层将其与蜂窝纸板内层芯材及上中下环保型面板牢固地粘合在一起构成蜂窝轻质复合墙板；或者加强型封边连接扣条用建筑用自攻螺钉将其与上部环保型面板及下部环保型面板连接成一体制成蜂窝轻质复合墙板。加强型封边连接扣条依据使用场合的不同及复合墙板间拼装需要的不同，构成内插式公母接头扣条ab、背靠式连接扣条c、梯形斜接口连接扣条de以及内插式铆钉连接扣条f型式。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是提供一种防水性能更好的复合板的封边组件、设有该封边组件的复合板。
6.实现本发明第一目的的技术方案是一种复合板的封边组件，包括第一封边条和第二封边条。
7.第一封边条包括第一条主体、和第一支撑部和第一挡板，第一支撑部和第一挡板分别固定在第一条主体的两侧。
8.第一支撑部设置在第一条主体的其中一个侧面的端部。
9.第一挡板包括第一外挡板和第一内挡板，第一外挡板和第一内挡板与第一条主体的侧面垂直，相比第一内挡板第一外挡板靠近第一支撑部设置。
10.所述第二封边条包括第二条主体、第二支撑部和第二挡板，第二支撑部和第二挡板分别固定在第二条主体的两侧；第二支撑部设置在第二条主体的其中一个侧面的端部，第二挡板包括平行的第二外挡板和第二内挡板，第二外挡板和第二内挡板与第二条主体的侧面垂直；相比第二内挡板第二外挡板靠近第二支撑部。
11.第一封边条和第二封边条插接配合，第二封边条的两块第二挡板位于第一封边条的两块第一挡板之间；第一封边条的第一外挡板与第二封边条的第二外挡板之间设置外侧密封条，第一封边条的第一内挡板与第二封边条的第二内挡板之间设置内侧密封条，从而形成两道防水结构。
12.第一封边条上设有第一凸条，第一凸条与第一支撑部设置在第一条主体的同一侧，第一支撑部位于外侧，第一凸条位于内侧。
13.第一封边条的第一支撑部是一块与第一条主体的端头垂直的薄板；或者第一支撑部为两块与第一条主体的侧面垂直的板，其中一块板位于第一条主体的端部；或者第一支撑部由三块板组成，其中两块板平行、位于第一条主体的同一侧，均与第一条主体的侧面垂直，第三块板与第一条主体平行，连接两块平行的板；或者第一支撑部是方管或者方柱。
14.第二封边条的第二支撑部是一块与第二条主体的端头垂直的薄板；或者第二支撑部为两块与第二条主体的侧面垂直的板，其中一块板位于第二条主体的端部；或者第二支撑部由三块板组成，其中两块板平行、位于第二条主体的同一侧，均与第二条主体的侧面垂直，第三块板与第二条主体平行，连接两块平行的板；或者第二支撑部是方管或者方柱。
15.第一封边条的第一内挡板的下方设置第一插槽，第一插槽的开口朝向第一外挡板，第一插槽的槽口宽度小于槽底宽度，第一插槽内插接内侧密封条。
16.第二封边条的第二外挡板的外侧设置密封条，第二封边条的第二内挡板的内侧设置密封条，密封条设有挡板插槽；第一封边条的第一外挡板与外侧密封条插接，第一封边条的第一内挡板与内侧密封条插接。
17.封边组件还包括第三封边条，第三封边条包括第三条主体、第三支撑部和第三挡板，第三支撑部和第三挡板分别固定在第三条主体的两侧；第三支撑部设置在第三条主体的其中一个侧面的端部；第三挡板包括第三外挡板和第三内挡板，第三外挡板和第三内挡板与第三条主体的侧面垂直，相比第三内挡板，第三外挡板靠近第三支撑部设置；第三外挡板上等间距开设了排水孔，排水孔靠近第三条主体设置。
18.第三封边条上设有第三凸条，第三凸条与第三支撑部设置在第三条主体的同一侧，第三支撑部位于外侧，第三凸条位于内侧。
19.第三内挡板的下方设置第三插槽，第三插槽的开口朝向第三外挡板，第三插槽的槽口宽度小于槽底宽度，第三插槽内插接内侧密封条。
20.实现本发明第二目的的技术方案是一种设有如上所述封边组件的封边复合板，复合板板体的上、下、左、右四条边由封边组件封装，上和左边使用相同的封边条，右和下边使用相同的封边条；且上和左边使用的封边条与下和右边使用的封边条不同，一组使用第一封边条，另一组使用第二封边条。
21.第一封边条与复合板的板体的侧面固定时，板体上预留第一支撑部的位置，第一条主体贴合板体的侧面并粘结固定，第一支撑部位于板体中的预留位置并粘结固定。
22.第二封边条与复合板的板体的侧面固定时，板体上预留第二支撑部的位置，第二条主体贴合板体的侧面并粘结固定，第二支撑部位于板体中的预留位置并粘结固定。
23.一种设有三种封边条组成的封边组件的封边复合板，复合板的上、下、左、右四条边由封边组件封装，上边使用第三封边条，左边设置第一封边条，右边和下边使用第二封边
条。
24.本发明具有积极的效果：（1）本发明的封边组件结构简单，安装方便，防水效果好。对应固定在复合板的侧面四条边后，复合板的两侧面层板和四条封边条组成封闭的结构。应用时在建筑外墙上将复合板拼装后，左右相邻的两块复合板左右插接配合，上下相邻的两块复合板上下插接配合，配合后在任意相邻两块板之间的空隙形成两道防水结构，阻挡雨水进入。
25.（2）对于设置在复合板上下两条侧边的封边条，在封边条上还设置了排水孔；因此上下两块板拼装后，位于外侧的第一道防水结构处有排水通道，解决排水问题。
26.（3）本发明的封边组件上设置了支撑部，支撑部放置在板体的预留位置，封边条与板体通过粘结的方式连接时，支撑部大大增加了封边条与板体的接触面积，保证了封边条与板体的连接强度，使得封边后的复合板可以通过机械固定的方式挂装。
27.（4）本发明的各封边条的条主体上设有凸条，凸条的设置可以增强挂装用的螺钉（例如机制螺钉）与封边条的连接强度，相应的增强复合板与挂装件的连接强度。
28.（5）本发明的封边复合板在安装时，相邻两块板之间形成两道防水结构，在两道防水结构之间有一个空腔，在空腔中放置了疏水海绵，防止空腔中进入杂物。
附图说明
29.图1为第一封边条的结构示意图。
30.图2为第二封边条的结构示意图。
31.图3为第一封边条和第二封边条的配合使用示意图。
32.图4为设有第一封边条和第二封边条的复合板的剖视图。
33.图5是相邻两块复合板左右方向拼装示意图。
34.图6为第三封边条的结构示意图。
35.图7为设有第三封边条和第二封边条的复合板的剖视图。
36.图8为相邻两块复合板上下方向拼装示意图。
37.图9为第二种第一封边条和第二封边条的配合使用示意图。
38.上述附图中的标记如下：第一封边条1，第一条主体11，第一支撑部12，第一胶槽12-1，第一挡板13，第一外挡板13a，第一内挡板13b，第一插槽14，第一凸条15；第二封边条2，第二条主体21，第二支撑部22，第二胶槽22-1，第二挡板23，第二外挡板23a，第二内挡板23b，第二插槽24，第二凸条25；第三封边条3，第三条主体31，第三支撑部32，第三胶槽32-1，第三挡板33，第三外挡板33a，排水孔33a-1，第三内挡板33b，第三插槽34，第三凸条35；外侧密封条4，安装部41，挡板插槽42；内侧密封条5，插接部51，伸出端52；板体6，海绵7。
具体实施方式
39.以下描述中，参考一块安装在墙面上的复合板，将靠近复合板装饰面的方向称作“外”，将靠近墙面或者说复合板背板的方向称作“内”。
40.另外，“上”、“下”、“左”、“右”等基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明，不能理解为对本发明的限制。
41.（实施例1）本实施例的封边组件用于设置在复合板的板体6的侧面四条边，覆盖复合板的四个侧面。
42.见图1至图4，封边组件包括第一封边条1和第二封边条2。
43.所述第一封边条1为长条状，包括第一条主体11、第一支撑部12和第一挡板13。
44.第一条主体11为矩形薄板，高度、长度、厚薄根据复合板的设计要求确定。
45.第一支撑部12和第一挡板13分别固定在第一条主体11的两侧。图1中第一支撑部12位于第一条主体11的右侧，第一挡板13位于第一条主体11的左侧。
46.第一支撑部12设置在第一条主体11的其中一个侧面（图1中为右侧）的端部，第一支撑部12可以用于增强复合板的强度，也可以增强第一封边条1与复合板的板体6的连接强度。
47.第一支撑部12可以是一块与第一条主体11的端头垂直的薄板，例如将一块矩形薄板垂直折弯后分别得到第一条主体11和第一支撑部12。
48.或者第一支撑部12包括两块平行的板，这两块平行的板位于第一条主体11的同一侧，均与第一条主体11的侧面垂直，其中一块板位于第一条主体11的端部。
49.或者第一支撑部12由三块板组成，其中两块板平行、位于第一条主体11的同一侧，均与第一条主体11的侧面垂直，第三块板与第一条主体11平行，连接两块平行的板。
50.或者第一支撑部12截面为矩形，例如是方管或者方柱。例如图1所示为方管结构，第一支撑部12设置在第一条主体11的下方，主体部分位于第一条主体11的右侧，且第一条主体11的左侧面与第一支撑部12的左侧面位于同一平面。
51.不论是上述哪一种类型的第一支撑部12，第一支撑部12的面上设置若干条第一胶槽12-1，可提高粘结强度。
52.第一挡板13包括平行设置的第一外挡板13a和第一内挡板13b，第一外挡板13a和第一内挡板13b与第一条主体11的侧面垂直（图中为左侧面）。
53.第一外挡板13a靠近第一支撑部12，与板体6连接后第一外挡板13a靠近所封装复合板的装饰面层。
54.第一内挡板13b相比于第一外挡板13a更靠近所封装复合板的板体6的背板层。
55.本实施例中，第一内挡板13b位于第一条主体11的中部附近，具体位置根据设计要求调整。
56.理论上来说第一内挡板13b可以设置在第一外挡板13a内侧的任意位置，若要预留板材安装连接位置，则将第一内挡板13b设置在安装连接位置与第一外挡板13a之间的位置，但与第一外挡板13a之间预留密封条的安装位置。
57.第一封边条1上设有第一插槽14和第一凸条15。
58.第一插槽14位于第一内挡板13b的下方，第一插槽14的开口朝向第一外挡板13a，第一插槽14的槽口宽度小于槽底宽度。第一插槽14用于插接内侧密封条5，以形成内道防水结构。
59.第一凸条15与第一条主体11一体成型。第一凸条15与第一支撑部12设置在第一条主体11的同一侧，例如图1中的右侧。第一凸条15位于内侧，靠近板体6的背板层。第一凸条15位于复合板安装时第一封边条1与挂装件用螺钉固定连接的位置。见图3，安装时机制螺钉穿过连接件的螺钉旋入第一条主体11和第一凸条15中，第一凸条15的设置增加了螺钉与第一封边条1的接触面积，提高挂装强度。将第一封边条1与复合板的板体6的侧面固定时，采用粘结的方式：板体6上预留第一支撑部12和第一凸条15的位置，第一条主体11贴合板体6的侧面并粘结固定，第一支撑部12位于复合层中的预留位置并粘结固定。一般第一支撑部12的粘结面与复合板的装饰面层内侧粘结固定（如图4所示）。
60.见图2至图4，所述第二封边条2为长条状，包括第二条主体21、第二支撑部22和第二挡板23。
61.第二条主体21为矩形薄板，高度、长度、厚薄根据复合板的设计要求确定。
62.第二支撑部22和第二挡板23分别固定在第二条主体21的两侧。图2中，第二支撑部22位于第二条主体21的左侧，第二挡板23位于第二条主体21的右侧。
63.第二支撑部22设置在第二条主体21的其中一个侧面（图1中为左侧）的端部，与第一支撑部12类似，第二支撑部22可以用于增强复合板的强度，也可以增强第二封边条2与复合板的板体6的连接强度。
64.与第一支撑部12类似，第二支撑部22可以为一块板、两块平行板、三块板或者截面为矩形的方柱、方管。
65.具体的，第二支撑部22是一块与第二条主体21的端头垂直的薄板，例如将一块矩形薄板垂直折弯后分别得到第二条主体21和第二支撑部22。
66.或者第二支撑部22包括两块平行的板，这两块平行的板位于第二条主体21的同一侧，均与第二条主体21的侧面垂直，其中一块板位于第二条主体21的端部。
67.或者第二支撑部22由三块板组成，其中两块板平行、位于第二条主体21的同一侧，均与第二条主体21的侧面垂直，第三块板与第二条主体21平行，连接两块平行的板。
68.或者第二支撑部22是方管或者方柱。例如图1所示为方管结构，第二支撑部22设置在第二条主体21的下方，主体部分位于第二条主体21的左侧，且第二条主体21的右侧面与第二支撑部22的右侧面位于同一平面。
69.不论是上述哪一种类型的第二支撑部22，第二支撑部22的面上设置若干条第二胶槽22-1，可提高粘结强度。
70.第二挡板23包括平行的第二外挡板23a和第二内挡板23b。第二外挡板23a和第二内挡板23b与第二条主体21的侧面垂直（图中为右侧面）。
71.第二外挡板23a靠近第二支撑部22，使用时第二外挡板23a靠近所封装复合板的装饰面层。
72.第二内挡板23b位于第二外挡板23a的内侧。
73.第二封边条2的第二条主体21上还设有第二插槽24和第二凸条25。
74.第二插槽24位于第二外挡板23a的外侧，第二插槽24与第二外挡板23a平行设置。第二插槽24槽底宽槽口小。
75.第二插槽24与外侧密封条4插接配合，所述外侧密封条4包括安装部41和密封条主体，密封条主体的中间设有挡板插槽42。挡板插槽42用于与第一封边条1的第一外挡板13a
插接配合。
76.第二凸条25与第二条主体21一体成型。第二凸条25与第二支撑部22设置在第二条主体21的同一侧，例如图2中的左侧。第二凸条25位于内侧，靠近板体6的背板层。第二凸条25位于复合板安装时第二封边条2与挂装件用螺钉固定连接的位置。
77.将第二封边条2与复合板的板体6的侧面固定时，采用粘结的方式：板体6上预留第二支撑部22和第二凸条25的位置，第二条主体21贴合板体6的侧面并粘结固定，第二支撑部22位于板体6中的预留位置并粘结固定。一般第二支撑部22的粘结面与复合板的装饰面层内侧粘结固定（如图4所示）。
78.见图4，第一封边条1和第二封边条2分别设置在一块复合板的左右两侧，见图3和图5，将两块复合板拼装时，第一封边条1和第二封边条2插接配合，第二封边条2的两块第二挡板23（第二外挡板23a和第二内挡板23b）位于第一封边条1的两块第一挡板13（第一外挡板13a和第一内挡板13b）之间。
79.具体的，第二封边条2的第二外挡板23a靠近第一封边条1的第一外挡板13a，且第一封边条1的第一外挡板13a插接在外侧密封条4的挡板插槽42内。第二封边条2的第二内挡板23b靠近第一封边条1的第一内挡板13b。第一内挡板13b下方的第一插槽14内插接内侧密封条5，内侧密封条5的内侧密封条5位于第一插槽14内，伸出端52伸向第二封边条2的第二内挡板23b与第一封边条1的第一条主体11之间的空隙。
80.从而对于相邻两块拼接的板，一块板的第一挡板13与另一块板的第二挡板23之间形成两道防水墙。第一封边条1和第二封边条2插接后，在第二封边条2的第二外挡板23a与第二内挡板23b之间的空腔内放置海绵7，以防止杂物沉积。
81.对于一块复合板来说，安装在墙面时，四条侧边分别称作上、下、左、右边。使用本实施例的封边组件封装时，上和左边使用相同的封边条，右和下边使用相同的封边条；且上和左边使用的封边条与下和右边使用的封边条不同。例如，上和左边使用第一封边条1，那么下和右边使用第二封边条2。
82.（实施例2）本实施例的封边组件其余与实施例1相同，不同之处在于：封边组件还包括第三封边条3。
83.见图6至图8，第三封边条3的结构与第一封边条1的结构基本相同，第三封边条3包括第三条主体31、第三支撑部32、第三挡板33、第三插槽34和第三凸条35。第三条主体31、第三支撑部32、第三挡板33、第三插槽34和第三凸条35之间的结构对应关系与第一封边条1的第一条主体11、第一支撑部12、第一挡板13、第一插槽14和第一凸条15之间的结构对应关系相同。不同之处在于：在第三封边条3的第三外挡板33a上，等间距开设了排水孔33a-1，排水孔33a-1靠近第三条主体31设置。
84.即除了第三外挡板33a上的排水孔结构，第三封边条3的结构与第一封边条1的结构相同。
85.对于一块复合板的上、下、左、右四条侧边来说，第三封边条3设置在上侧边，复合板的下侧边设置第二封边条2。
86.见图8，上下两块复合板拼装时，第三封边条3和第二封边条2插接配合，第二封边条2的两块第二挡板23（第二外挡板23a和第二内挡板23b）位于第三封边条3的两块第三挡
板33（第三外挡板33a和第三内挡板33b）之间，第二外挡板23a与第三外挡板33a处设置外侧密封条4，第三外挡板33a与外侧密封条4的挡板插槽42插接配合；第二内挡板23b与第三内挡板33b之间设置了内侧密封条5，内侧密封条5的位于第三插槽34内，伸出端52伸向第二封边条2的第二内挡板23b与第三封边条3的第三条主体31之间的空隙。形成两道防水墙。第三封边条3和第二封边条2插接后，在第二封边条2的第二外挡板23a与第二内挡板23b之间的空腔内放置海绵7，以防止杂物沉积。
87.使用本实施例的封边组件对板体6封装时，第三封边条3设置在复合板的上侧边。复合板的左、右、下边使用的封边条从第一封边条1和第二封边条2中选择。复合板的右和下边使用相同的封边条；且左边使用的封边条与下和右边使用的封边条不同。例如，左边使用第一封边条1，那么下和右边使用第二封边条2。
88.本实施例的封边组件设置了排水孔，解决了特殊情况下的排水问题。
89.（实施例3）本实施例的封边组件其余与实施例1相同，不同之处在于：第二封边条2的第二外挡板23a的外侧不设置第二插槽24，外侧密封条4通过粘结的方式固定在第二外挡板23a的下方。
90.（实施例4）本实施例的封边组件其余与实施例1相同，不同之处在于：如图9所示，第一封边条1的第一内挡板13b的下方不设置第一插槽14，第一内挡板13b与第一外挡板13a相同，是一块薄板。
91.第二封边条2的第二内挡板23b的内侧设置密封条，密封条结构与外侧密封条4结构相同。该密封条可以通过第二条主体21上设置插槽插接或者粘结的方式，固定在第二内挡板23b的内侧。例如，在第二外挡板23a的外侧设置第二插槽24，在第二内挡板23b的内侧也设置插槽，两个插槽内分别固定密封条（结构为外侧密封条4的结构）。
92.第一封边条1和第二封边条2插接后，与第一外挡板13a相同的，第一内挡板13b与第二内挡板23b的内侧密封条的插槽插接配合。
93.相应的，第三封边条3的结构与第一封边条1基本相同，不同之处在于其第三外挡板33a上设置了排水孔33a-1。
94.第三封边条3和第二封边条2插接后，与第三外挡板33a相同的，第三内挡板33b与第二内挡板23b的内侧密封条的插槽插接配合。