1.本实用新型涉及板材加工工艺技术领域，尤其涉及一种胶合板高效涂胶装置。
背景技术：
2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.由于胶合板是通过胶合而成的多层板，因此其质量与其胶合的紧实程度有很大的关系，常规的刷胶方式，需要不断得将工具蘸取胶水来对其进行涂刷，否则刷毛会在涂刷几次后出现胶水不够的情况，因此实际操作起来较为繁琐，需要一种新型的涂胶装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决常规的刷胶方式，需要不断得将工具蘸取胶水来对其进行涂刷，否则刷毛会在涂刷几次后出现胶水不够的情况的缺点，而提出的一种胶合板高效涂胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶合板高效涂胶装置，包括桌体，所述桌体的顶端滑动连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，电机上活动连接有齿轮，所述桌体的顶端固定连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，机箱的底端固定连接有板框，板框的底端固定连接有外壳，外壳的底部固定连接有刷毛，桌体的顶端活动连接有顶孔，所述板框活动连接于顶孔的内部，所述桌体上连接有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括滑孔，滑孔开设于所述板框上，桌体上固定连接有限位杆，限位杆的内部开设有限位孔，限位孔和滑孔的内部共同滑动连接有滑杆。
8.优选的，所述外壳的内部滑动连接有活塞，滑杆的底部固定连接有压杆，所述压杆与外壳滑动连接，压杆的底端与活塞固定连接。
9.优选的，所述外壳的底部开设有多个底孔，桌体上固定连接有底板。
10.优选的，所述限位孔呈弓形，滑杆的两端分别滑动连接于限位孔和滑孔内。
11.优选的，所述外壳的长度等于底板的宽度，外壳上设有软塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过设置外壳和刷毛，使得外壳和刷毛可以在电机开启后往复移动，从而对下方放置在底板上的胶合板进行来回得涂刷，以使得胶水能够充足得涂刷在胶合板上；
14.本方案通过设置限位孔和滑杆，使得在控制电机周期性得朝不同方向转动后，就可以使刷毛来胶合板上来回涂刷，且在涂刷过程中，通过活塞的下压来不断控制外壳内的胶水通过底孔下渗，从而避免连续对多个胶合板进行刷涂时，刷毛上的胶水在刷涂了一段时间后胶水不够的情况；
15.本方案通过电机的驱动，使得外壳和刷毛往复移动，对胶合板进行刷涂的同时，配
合滑杆的运动，可以使活塞不断得将外壳内的胶水下压，而不需要重复将刷毛蘸取胶水后进行刷涂。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置中限位杆与外壳的连接结构爆炸图；
19.图4为本实用新型提出的一种胶合板高效涂胶装置中外壳的内部结构示意图。
20.图中：1、桌体；2、机箱；3、电机；4、齿轮；5、板框；6、驱动机构；61、滑孔；62、滑杆；63、限位杆；64、限位孔；7、压杆；8、外壳；9、刷毛；10、齿条；11、底板；12、活塞；13、底孔；14、顶孔；15、软塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种胶合板高效涂胶装置，包括桌体1，桌体1的顶端滑动连接有机箱2，机箱2的内部固定连接有电机3，电机3上活动连接有齿轮4，桌体1的顶端固定连接有齿条10，齿条10与齿轮4相啮合，机箱2的底端固定连接有板框5，板框5的底端固定连接有外壳8，外壳8的底部固定连接有刷毛9，桌体1的顶端活动连接有顶孔14，板框5活动连接于顶孔14的内部，桌体1上连接有驱动机构6，外壳8和刷毛9一起移动时，能够对胶合板表面进行涂刷，且外壳8较长，因此可以在移动过程中覆盖到整个胶合板的表面。
23.本实施例中，参阅图1、图2和图3，驱动机构6包括滑孔61，滑孔61开设于板框5上，桌体1上固定连接有限位杆63，限位杆63的内部开设有限位孔64，限位孔64和滑孔61的内部共同滑动连接有滑杆62，因为滑杆62同时滑动在限位孔64和滑孔61内，因此电机3启动后可以令得板框5移动，从而使滑杆62移动，滑杆62又因为同时滑动在限位孔64和滑孔61内而可以上下运动。
24.本实施例中，参阅图2、图3和图4，外壳8的内部滑动连接有活塞12，滑杆62的底部固定连接有压杆7，压杆7与外壳8滑动连接，压杆7的底端与活塞12固定连接，压杆7可以随着滑杆62的上下运动而随之上下运动，当活塞12下压时，可以将外壳8内的胶水向下压。
25.本实施例中，参阅图4，外壳8的底部开设有多个底孔13，桌体1上固定连接有底板11，当活塞12下移而令外壳8内的胶水被向下压时，胶水会顺着底孔13下渗而均匀附着在刷毛9上，从而可以对胶合板表面进行涂刷，而当滑杆62上移带动活塞12上移，则外壳8内的压强减小，胶水停止从底孔13下渗。
26.本实施例中，参阅图2和图3，限位孔64呈弓形，滑杆62的两端分别滑动连接于限位孔64和滑孔61内，因为限位孔64呈弓形，因此当滑杆62滑动至限位孔64的两端时，其位置相对靠上，此时的活塞12也是处于相对靠上的位置，胶水不会通过底孔13下渗，而当刷毛9在胶合板上进行涂刷时，也是滑杆62处于限位孔64中间的位置，此时的滑杆62相对靠下，滑杆62下移时将活塞12向下压，也就使胶水在压强作用下从底孔13处下渗到刷毛9上。
27.本实施例中，参阅图1和图2，外壳8的长度等于底板11的宽度，外壳8上设有软塞15，外壳8内的胶水可以通过打开软塞15来进行填充。
28.工作原理：将电机3与外部电源电性连接，将需要进行涂胶的胶合板放在底板11上，随后开启电机3，电机3开启后，其输出轴转动，带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条10相啮合，因此齿轮4转动时会迫使齿轮4连同机箱2一起水平移动，机箱2移动时，下方的板框5以及板框5下方的外壳8一起移动，外壳8移动时，由于滑杆62同时在滑孔61以及限位孔64中滑动，且限位孔64为弓形，因此滑杆62在滑动至限位孔64两段时，滑杆62处于相对靠上的位置，而滑杆62在从限位孔64一端移动至另一端的过程中，则是处于相对靠下的位置，而滑杆62的移动会带动压杆7一起移动，而压杆7连接着外壳8内的活塞12，因此当外壳8在底板11上的胶合板上方移动时，即滑杆62从限位孔64内的一端移动至另一端的过程中，滑杆62会下移而带动活塞12下压，在滑杆62移动至末端时，滑杆62又会连同活塞12一起上移，而滑杆62连同活塞12一起处于向下的位置时，恰好是外壳8经过胶合板的过程，事先打开软塞15，将需要刷涂在胶合板上的胶水装进外壳8，且使外壳8的高度恰好令得刷毛9能够贴合胶合板，则刷毛9在随外壳8移动且恰好在胶合板表面刷过时，也是滑杆62带动活塞12下压的过程，在此过程中因为活塞12下压了，因此外壳8内的胶水在压强作用下通过底孔13渗出，进而通过刷毛9刷在胶合板的表面，而刷涂结束，外壳8移动至末端，则滑杆62也带动活塞12上移，从而再次通过压强使外壳8内的胶水无法再下渗，因此控制电机3周期性得朝不同方向转动，就可以使刷毛9来胶合板上来回涂刷，且在涂刷过程中，通过活塞12的下压来不断控制外壳8内的胶水通过底孔13下渗，从而避免连续对多个胶合板进行刷涂时，刷毛9上的胶水在刷涂了一段时间后胶水不够的情况。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。