1.本发明涉及竹木加工技术领域，具体为一种用于竹木加工的便捷式削尖加工装置。
背景技术：
2.工业化竹产品是以原竹为原材料，经去青去黄，炭化，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹木产品在加工制造时，通常需要根据需求作切削处理。
3.但是目前市场上的竹木加工的削尖装置在对竹木加工削尖时，缺乏对竹木的自动上料功能，不能自动对竹木进行上料，需要人工手动对竹木进行上料下料，从而使竹木的上料麻烦，增大劳动强度，影响竹木加工效率。
技术实现要素：
4.本发明提供一种用于竹木加工的便捷式削尖加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的竹木加工的削尖装置在对竹木加工削尖时，缺乏对竹木的自动上料功能，不能自动对竹木进行上料，需要人工手动对竹木进行上料下料，从而使竹木的上料麻烦，增大劳动强度，影响竹木加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹木加工的便捷式削尖加工装置，包括操作台，所述操作台一侧安装有推把，所述操作台底端安装有万向轮，所述操作台顶部设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括支撑板、放料盒、平衡辊、固定座、伸缩杆、推板、转动辊、传动带、伺服电机、防护罩、支架、旋转电机、锥形削头和切削刀片；所述操作台顶端中部对称安装有支撑板，两个所述支撑板顶端安装有一个放料盒，所述操作台顶部位于放料盒底部位置处均匀滚动安装有若干有平衡辊，所述操作台顶部位移放料盒一侧位置处安装有固定座，所述固定座顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端连接有推板，所述操作台顶部位于放料盒另一侧位置处安装有转动辊，两个所述转动辊外侧之间连接有传动带，一个所述转动辊一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与一个转动辊转动轴连接，所述操作台顶部安装有防护罩，所述防护罩一侧安装有支架，所述支架一侧中部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴一端安装有锥形削头，所述锥形削头内侧安装有切削刀片。
6.优选的，所述伸缩杆、伺服电机和旋转电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述放料盒一侧顶部设置有倾斜放料口，所述锥形削头位于防护罩内部，两个所述支撑板之间设置有斜槽板。
7.优选的，所述操作台内部设置有废料收集机构；所述废料收集机构包括进料槽、收集腔、滑槽、滑块、挤压块、复位弹簧、转轴、从动
盘、主动盘、皮带、凸杆、斜板、破碎齿、挡板、出料口、刀片槽、破碎电机、破碎刀片和收集盒；所述操作台顶端位于防护罩底部位置处开设有进料槽，所述操作台内部开设有收集腔，所述收集腔两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块一侧连接有挤压块，所述挤压块顶端连接有复位弹簧，所述收集腔内部位于挤压块顶部位置处转动安装有转轴，所述转轴外侧连接有从动盘，所述旋转电机输出轴外侧连接有主动盘，所述从动盘与主动盘之间套接有皮带，所述从动盘一侧安装有凸杆；所述收集腔内部位于进料槽出口位置处安装有斜板，所述斜板顶部与挤压块底部均安装有破碎齿，所述斜板一端安装有挡板，所述挡板一侧底部贯穿开设有出料口，所述挡板内部开设有刀片槽，所述操作台一侧通过安装架安装有破碎电机，所述破碎电机输出轴端部安装有破碎刀片，所述收集腔内部滑动安装有收集盒。
8.优选的，所述进料槽底部与收集腔内部相通，所述滑块外侧与滑槽内侧紧密贴合，所述破碎刀片位于刀片槽内部，所述破碎电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的，所述操作台内部设置有收料缓冲机构；所述收料缓冲机构包括进料口、收纳腔、滑杆、移动块、缓冲弹簧、支撑杆、放置板和缓冲海绵；所述操作台顶端位于传动带一侧开设有进料口，所述操作台内部位于进料口底端位置处开设有收纳腔，所述收纳腔内部底端对称安装有滑杆，两个所述滑杆外侧均对称滑动安装有移动块，所述移动块一侧连接有缓冲弹簧，所述移动块顶端转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端转动安装有放置板，所述放置板顶端与收纳腔内侧均粘接有缓冲海绵。
10.优选的，所述缓冲弹簧套接于滑杆外侧，且缓冲弹簧另一端固定连接于收纳腔内部一侧，所述放置板滑动安装于收纳腔内侧。
11.优选的，所述操作台顶部设置有夹持机构；所述夹持机构包括固定架、液压缸、连接板、套筒、挤压弹簧、连接杆、连接座和挤压辊；所述操作台顶部安装有固定架，所述固定架两侧均安装有液压缸，两个所述液压缸的输出轴端部均安装有连接板，所述连接板一侧均匀安装有套筒，所述套筒内部套接有挤压弹簧，所述套筒内部滑动卡接有连接杆，所述连接杆一端安装有连接座，所述连接座内部转动安装有挤压辊。
12.优选的，所述挤压弹簧的两端分别与套筒一端和连接杆的另一端固定连接，所述连接杆外侧与套筒内侧紧密贴合。
13.优选的，所述复位弹簧顶端固定连接于收集腔顶端，所述转轴另一端转动安装于挡板内部，所述操作台顶端位于从动盘边部位置处开设有方槽。
14.优选的，斜板顶部所述破碎齿与挤压块底部所述破碎齿错位安装，所述挡板一侧与挤压块一侧紧密贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1.设置了自动上料机构，通过在操作台顶部安装支架，将放料盒固定，利用伸缩杆带动推板移动，从而对放料盒底部的竹木进行推动，利用平衡辊使竹木稳定移动，竹木被推板推送至传动带后，利用伺服电机，使转动辊转动，从而使传动带带动竹木移动，利用夹持机构对竹木进行限位，使传动带动带动竹木进入锥形削头中，利用旋转电机的转动带动锥
形削头转动，从而使切削刀片转动，对竹木进行削尖，之后使伸缩杆复位，通过竹木自身的重力，使放料盒内部的竹木自动下落至下一层，填补空缺，从而实现对竹木自动上料，提高了竹木加工削尖的效率；2.设置了废料收集机构，利用在防护罩底端开设进料槽，使加工过程中产生的废料进入收集腔中，利用旋转电机转动，使竹木的削尖与废料收集破碎同步进行，通过旋转电机的转动带动主动盘转动，利用皮带使从动盘转动，从而带动凸杆转动，通过凸杆的转动对挤压块进行周期性挤压，从而使挤压块底端的破碎齿与斜板顶部的破碎齿周期性接触，对收集的废料进行破碎，通过破碎电机的转动带动破碎刀片转动，利用破碎刀片转动时周期性封堵挡板内部的出料口，从而使破碎齿对废料充分破碎，当废料从出料口离开时，利用破碎刀片再次对废料进行破碎，通过对废料的多次破碎，从而废料破碎的更加充分，使废料的体积缩小，便于对废料的后续处理；3.设置了收料缓冲机构，通过在操作台内部开设收纳腔，使加工后的竹木通过进料口落入收纳腔中，从而落在放置板上，从而使缓冲海绵形变，利用缓冲海绵的形变对竹木跌落时的冲击进行初步缓冲，之后余下的冲击力带动放置板移动，从而使支撑杆转动，通过支撑杆的转动使移动块在滑杆外侧滑动，从而对缓冲弹簧挤压，使缓冲弹簧形变，通过缓冲弹簧的形变对冲击力再次缓冲，便于对加工后的竹木进行收集，防止下落的冲击造成竹木损坏，提高了产品的质量，同时将竹木收集后，便于竹木的连续加工；4.设置了夹持机构，通过在操作台顶部安装固定架，将液压缸固定与固定架两侧，利用液压缸的伸出，带动连接板相向移动，从而使套筒移动，从而使挤压辊与竹木接触，使连接杆在套筒内部滑动，对挤压弹簧挤压，从而使挤压弹簧形变，进而对连接杆进行挤压，从而使挤压辊对竹木进行挤压，对竹木进行夹紧，保证竹木移动以及后续加工的稳定性，避免竹木棍随削尖机构旋转晃动，提高竹木削尖的质量；综合所述，通过自动上料机构与废料收集机构的设置，从而竹木的削尖与废料收集同步进行，便于提高竹木的加工效率，保持装置的整洁性，利用夹持机构，保持竹木加工过程中的稳定，提高竹木加工削尖的质量，同时通过收料缓冲机构对竹木进行集中收集。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的自动上料机构结构示意图；图3是本发明的废料收集机构结构示意图；图4是本发明的滑槽开设结构示意图；图5是本发明的破碎刀片安装结构示意图；图6是本发明的收料缓冲机构结构示意图；图7是本发明的夹持机构结构示意图；图中标号：1、操作台；2、自动上料机构；201、支撑板；202、放料盒；203、平衡辊；204、固定座；205、伸缩
杆；206、推板；207、转动辊；208、传动带；209、伺服电机；210、防护罩；211、支架；212、旋转电机；213、锥形削头；214、切削刀片；3、废料收集机构；301、进料槽；302、收集腔；303、滑槽；304、滑块；305、挤压块；306、复位弹簧；307、转轴；308、从动盘；309、主动盘；310、皮带；311、凸杆；312、斜板；313、破碎齿；314、挡板；315、出料口；316、刀片槽；317、破碎电机；318、破碎刀片；319、收集盒；4、收料缓冲机构；401、进料口；402、收纳腔；403、滑杆；404、移动块；405、缓冲弹簧；406、支撑杆；407、放置板；408、缓冲海绵；5、夹持机构；501、固定架；502、液压缸；503、连接板；504、套筒；505、挤压弹簧；506、连接杆；507、连接座；508、挤压辊；6、推把；7、万向轮。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例：如图1-7所示，本发明提供一种用于竹木加工的便捷式削尖加工装置，包括操作台1，操作台1一侧安装有推把6，操作台1底端安装有万向轮7，为了实现竹木自动上料，提高竹木的加工效率，操作台1顶部设置有自动上料机构2；自动上料机构2包括支撑板201、放料盒202、平衡辊203、固定座204、伸缩杆205、推板206、转动辊207、传动带208、伺服电机209、防护罩210、支架211、旋转电机212、锥形削头213和切削刀片214；操作台1顶端中部对称安装有支撑板201，两个支撑板201之间设置有斜槽板，使竹木准确落入平衡辊203上，两个支撑板201顶端安装有一个放料盒202，放料盒202一侧顶部设置有倾斜放料口，便于使放入其中的竹木下落，操作台1顶部位于放料盒202底部位置处均匀滚动安装有若干有平衡辊203，操作台顶部1位移放料盒202一侧位置处安装有固定座204，固定座204顶端安装有伸缩杆205，伸缩杆205输出端连接有推板206，操作台1顶部位于放料盒202另一侧位置处安装有转动辊207，两个转动辊207外侧之间连接有传动带208，一个转动辊207一侧安装有伺服电机209，伺服电机209的输出轴端部与一个转动辊207的转动轴连接，操作台1顶部安装有防护罩210，防护罩210一侧安装有支架211，支架211一侧中部安装有旋转电机212，伸缩杆205、伺服电机209和旋转电机212的输入端均与外部电源的输出端电性连接，旋转电机212输出轴一端安装有锥形削头213，锥形削头213位于防护罩210内部，使防止废料散落，使废料留在防护罩210内部，通过进料槽301使废料进入收集腔302中，锥形削头213内侧安装有切削刀片214。
20.对削尖竹木时产生的废料集中收集，操作台1内部设置有废料收集机构3，废料收集机构3包括进料槽301、收集腔302、滑槽303、滑块304、挤压块305、复位弹簧306、转轴307、从动盘308、主动盘309、皮带310、凸杆311、斜板312、破碎齿313、挡板314、出料口315、刀片槽316、破碎电机317、破碎刀片318和收集盒319；操作台1顶端位于防护罩210底部位置处开设有进料槽301，操作台1内部开设有收集腔302，进料槽301底部与收集腔302内部相通，使废料落入收集腔302中，收集腔302两侧开设有滑槽303，滑槽303内部滑动安装有滑块304，滑块304外侧与滑槽303内侧紧密贴合，
使挤压块305稳定移动，滑块304一侧连接有挤压块305，挤压块305顶端连接有复位弹簧306，复位弹簧306顶端固定连接于收集腔302顶端，对复位弹簧306进行固定，从而使挤压块305稳定，收集腔302内部位于挤压块305顶部位置处转动安装有转轴307，转轴307另一端转动安装于挡板314内部，转轴307外侧连接有从动盘308，旋转电机212输出轴外侧连接有主动盘309，从动盘308与主动盘309之间套接有皮带310，操作台1顶端位于从动盘308边部位置处开设有方槽，使皮带310与凸杆311位于方槽内部，从动盘308一侧安装有凸杆311；收集腔302内部位于进料槽301出口位置处安装有斜板312，斜板312顶部与挤压块305底部均安装有破碎齿313，斜板312顶部破碎齿313与挤压块305底部破碎齿313错位安装，对废料进行充分破碎，减小废料体积，便于废料的后续收集，斜板312一端安装有挡板314，挡板314一侧与挤压块305一侧紧密贴合，挡板314一侧底部贯穿开设有出料口315，挡板314内部开设有刀片槽316，操作台1一侧通过安装架安装有破碎电机317，破碎电机317的输入端与外部电源的输出端电性连接，破碎电机317输出轴端部安装有破碎刀片318，破碎刀片318位于刀片槽316内部，收集腔302内部滑动安装有收集盒319。
21.为了对加工后的竹木进行收集，操作台1内部设置有收料缓冲机构4，收料缓冲机构4包括进料口401、收纳腔402、滑杆403、移动块404、缓冲弹簧405、支撑杆406、放置板407和缓冲海绵408；操作台1顶端位于传动带208一侧开设有进料口401，操作台1内部位于进料口401底端位置处开设有收纳腔402，收纳腔402内部底端对称安装有滑杆403，两个滑杆403外侧均对称滑动安装有移动块404，移动块404一侧连接有缓冲弹簧405，缓冲弹簧405套接于滑杆403外侧，且缓冲弹簧405另一端固定连接于收纳腔402内部一侧，对缓冲弹簧405的位置进行限制，移动块404顶端转动安装有支撑杆406，支撑杆406一端转动安装有放置板407，放置板407滑动安装于收纳腔402内侧，放置板407顶端与收纳腔402内侧均粘接有缓冲海绵408。
22.为了使竹木在加工时保持稳定，提高竹木加工成型的质量，操作台1顶部设置有夹持机构5，夹持机构5包括固定架501、液压缸502、连接板503、套筒504、挤压弹簧505、连接杆506、连接座507和挤压辊508；操作台1顶部安装有固定架501，固定架501两侧均安装有液压缸502，两个液压缸502的输出轴端部均安装有连接板503，连接板503一侧均匀安装有套筒504，套筒504内部套接有挤压弹簧505，挤压弹簧505的两端分别与套筒504一端和连接杆506的另一端固定连接，套筒504内部滑动卡接有连接杆506，连接杆506外侧与套筒504内侧紧密贴合，使连接杆506在套筒504内部稳定滑动，连接杆506一端安装有连接座507，连接座507内部转动安装有挤压辊508。
23.本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，推动推把6，通过万向轮7将操作台1移动，从而方便对操作台1推送至竹木加工地点，使装置更加便捷，将需要加工的竹木放置在放料盒202中，接通控制电源，启动伸缩杆205，通过伸缩杆205的移动带动推板206移动，利用推板206对放料盒202底端的竹木进行推动，使竹木在平衡辊203上移动，从而保持竹木的稳定移动，通过推板206对放料盒202底端阻挡，防止竹木下落，当竹木推送至传动带208上时，同步启动两个液压缸502，通过液压缸502的移动带动两个连接板503相向移动，从而使套筒504移动，带动使挤压辊508与竹木接触，从而使连接杆506在套筒504内
部滑动，对挤压弹簧505挤压，从而使挤压弹簧505形变，进而对连接杆506进行挤压，从而使挤压辊508对竹木进行挤压，将竹木夹紧，保证竹木移动以及后续加工的稳定性，避免竹木棍随削尖机构旋转晃动，提高竹木削尖的质量；竹木夹紧之后，启动伺服电机209，伺服电机209带动转动辊207转动，从而带动传动带208移动，利用挤压辊508与竹木的接触，对竹木进行导向，利用传动带208带动竹木移动，从而使竹木一端移动至锥形削头213内部，启动旋转电机212，从而带动锥形削头213转动，进而使切削刀片214转动，从而对竹木进行削尖，之后切削产生的废料通过进料槽301进入收集腔302内部，在旋转电机212转动的同时，带动主动盘309转动，利用皮带310使从动盘308转动，带动转轴307转动，从而带动凸杆311转动，通过凸杆311的转动对挤压块305进行周期性挤压，从而使挤压块305底端的破碎齿313与斜板312顶部的破碎齿313周期性接触，对收集的废料进行破碎，通过破碎电机317的转动带动破碎刀片318转动，而破碎刀片318转动时会周期性封堵挡板314内部的出料口315，在封堵出料口315时，将废料阻挡在挡板314一侧，从而使破碎齿313对废料进行充分破碎，当破碎刀片318打开出料口315使废料离开，利用破碎刀片318再次对废料进行破碎，通过对废料的多次破碎，从而废料破碎的更加充分，使废料的体积缩小，便于对废料的后续处理，利用旋转电机212转动，使竹木的削尖与废料收集破碎同步进行，避免单独对废料进行处理；竹木削尖之后，反转伺服电机209，从而使竹木退出锥形削头213内部，之后使位于进料口401一侧的液压缸502收缩，使另一个液压缸502推动竹木，将加工后的竹木推进进料口401中，使竹木进入收纳腔402中，从而落在放置板407上，使缓冲海绵408发生形变，利用缓冲海绵408的形变对竹木跌落时的冲击进行初步缓冲，之后余下的冲击力带动放置板407移动，从而使支撑杆406转动，通过支撑杆406的转动使移动块404在滑杆403外侧滑动，从而对缓冲弹簧405挤压，使缓冲弹簧405形变，通过缓冲弹簧405的形变对冲击力再次缓冲，防止下落的冲击造成竹木损坏，提高了产品的质量，便于对加工后的竹木进行收集，将竹木收集后，便于竹木的连续加工；竹木加工收集后，使伸缩杆205复位，从而带动推板206复位，解除伸缩杆205对放料盒202内部竹木的阻挡，利用竹木自身的重力，使放料盒202内部的竹木自动下落至下一层，从而填补空缺，实现对竹木自动上料，提高了竹木加工削尖的效率，之后重复上述过程，实现对竹木的连续加工，提高加工效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。