1.本发明涉及竹刨花板生产技术领域，具体为高静曲强度的竹刨花板生产工艺及加工设备。
背景技术：
2.竹刨花板是刨花板品种之一，该板以毛竹为原料，仿木质刨花板的工艺流程制成的板材，可制成定向结构，也采用随机结构。
3.根据中国专利号cn201810575162.6，本发明公开了一种高强度竹材刨花板的生产工艺，包括以下步骤：a、将竹质材料粉碎得到竹原料；b、将竹原料放入温度为60-70℃的水中浸渍12h，得到a品；c、将a品放入烘箱烘干，得到b品；d、将b品放入搅拌机中搅拌，并采用喷淋方式施加粘胶剂，得到c品；采用的粘胶剂为脲醛胶，粘胶剂的用量为125-135kg/m；e、通过铺装机将c品铺装成总板坯，得到d品；总板坯包括3层上下排布的分板坯，相邻的分板坯之间设有无纺布；f、对d品进行热压成型，得到e品；g、将e品进行冷却，得到成品。本发明具有能够提高强度的特点。
4.根据中国专利号cn201810265957.7，本发明涉及一种防水性竹材刨花板的生产工艺，包括以下步骤：采用竹材为原料，依次经过粉碎机粉碎、筛选机筛选制得竹材刨花；将竹材刨花放置于烘箱中进行干燥，使竹材刨花的含水率调整为2-5%；将干燥后的竹材刨花与石蜡粉末按重量比1:0.02:0.09混合均匀，得到竹材刨花混合原料；将竹材刨花混合原料进行施胶，且采用的胶黏剂为脲醛胶，得到竹材刨花坯料；将竹材刨花坯料通过铺装机预压成板坯；将预压后的板坯放入热压机热压，热压前后分为预热阶段、压缩阶段以及保温保压阶段；保温保压阶段结束后进行冷却，冷却后进行截边和砂光处理制得防水性竹材刨花板。
5.但是现有的竹刨花板生产加工设备对树枝、树杈等原料进行削片的均匀度和效率存在不足，同时在对削片完成的木片进行筛分时，其对木片进行筛分的均匀度和对筛分完成木片进行导向的效率存在不足，降低了后续对竹刨花板加工的效率，所以需要高静曲强度的竹刨花板生产工艺及加工设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供高静曲强度的竹刨花板生产工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高静曲强度的竹刨花板，其生产工艺包括以下步骤：s1、将毛竹原料通过削片机削片处理，并运输到摆动筛；s2、经过摆动筛筛选合格的竹片通过运输机、除铁器进入过度料仓；s3、再将竹片从过度料仓转到刨片机进行刨片，刨花经过运输机进入湿刨花料仓；s4、湿刨花干燥之后再经过旋风除尘器除尘，除尘后再进入三层刨花筛进行筛选；s5、三层刨花筛将刨花分成超大料、大片料、细料、粉尘四个部分, 超大料为长度
＞100mm，宽度＞50mm，大片料为堆积密度60-90kg/m3、细料为堆积密度130-180kg/m3、粉尘的粒径≤0.1mm，超大料打碎做为表层料，大片料施胶后作为芯层料，细料施胶后作为表层料；s6、将表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；s7、表层铺设在芯层表面上，构成板坯，铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，最终制得高静曲强度的竹刨花板。
8.高静曲强度的竹刨花板的加工设备，所述加工设备为步骤s1和s2的装置，包括连接卡板、第一摆动筛网、削片装置、支撑导柱、第二摆动筛网、输送滑料板和传动装置；所述传动装置的上端面均匀等距固定连接有两组用于支撑的支撑导柱，且位于所述支撑导柱的上端面中心处固定连接有削片装置，所述传动装置的内端面中部处固定连接有用于导料的输送滑料板；所述传动装置的内端面通过连接卡板从上到下依次固定连接有第一摆动筛网和第二摆动筛网，且所述第一摆动筛网与第二摆动筛网相互贴合滑动；所述削片装置包括导向下料筒、伺服电机、连接齿轮、支撑卡轴、切割刀片、固定齿盘和支撑卡座；所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于下料的导向下料筒，且位于所述支撑卡座的内端面正对于导向下料筒处转动卡接有固定齿盘；所述固定齿盘的内端面通过支撑卡轴均匀等距固定安装有三组用于切割的切割刀片，所述支撑卡座的上端面靠近导向下料筒处固定连接有伺服电机，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定连接有连接齿轮；所述传动装置包括连接支板、安装卡架、支撑装置、导向滑槽、连接装置、固定导槽、连接电机和连接壳体；所述连接壳体的侧端面靠近开口处固定安装有连接电机，且位于所述连接壳体的内端面对称开设有两组导向滑槽，所述连接电机的外端面转动卡接有两组支撑装置，所述支撑装置的上端面固定安装有安装卡架；所述连接壳体的内端面开设有用于导向的固定导槽，所述连接壳体的后端面对称固定安装有用于限位的连接支板；所述支撑装置包括导向滑轨、固定滑槽、弹簧导轴、安装卡板、定位卡座和连接滑块；所述导向滑轨的内端面开设有用于限位的固定滑槽，且位于所述导向滑轨的外端面对称固定连接有连接滑块，所述导向滑轨的底端面对称固定连接有弹簧导轴；所述弹簧导轴的底端面固定连接有定位卡座，所述弹簧导轴通过定位卡座固定安装有安装卡板。
9.优选的，所述连接装置包括连接曲杆、固定滑块、支撑转轴和卡接轴，所述支撑转轴的外端面固定安装有两组朝向相反的连接曲杆，所述连接曲杆的外端面固定安装有用于连接的卡接轴，所述连接曲杆的外端面中部处转动卡接有固定滑块。
10.优选的，所述连接滑块与导向滑槽相适配，且所述支撑装置通过连接滑块与导向滑槽相适配进而滑动卡接在连接壳体的内端面。
11.优选的，所述固定滑槽与固定滑块相适配，且所述连接装置通过固定滑槽与固定滑块相适配进而与支撑装置进行滑动卡接。
12.优选的，所述连接装置通过卡接轴与连接电机进行固定连接。
13.优选的，所述支撑卡座的内端面开设有转动槽，且位于所述支撑卡座的上端面开设有与转动槽相贯通的卡接槽。
14.优选的，所述转动槽与固定齿盘进行转动卡接，且所述连接齿轮通过卡接槽与固定齿盘进行啮合连接。
15.优选的，所述第一摆动筛网包括筛分箱体、磁性斜板和过滤筛网，所述筛分箱体的内端面中心处固定安装有过滤筛网，且位于所述筛分箱体的内端面对称固定连接有磁性斜板。
16.优选的，所述步骤s5中施胶过程中添加的胶水以每一层原料质量为基准：表层料：mdi胶水4.8-5.6wt%，熔融石蜡1.5-2.2wt%；芯层料：mdi胶水3.1-3.7wt%，乳化石蜡1.6-2.5wt%与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过设置第一摆动筛网、第二摆动筛网、输送滑料板和传动装置，两组支撑装置能在连接装置的带动下进行快速的前后循环位移，使得上下两组第一摆动筛网和第二摆动筛网能对原料进行交替弹性筛分，从而有效提高了对原料筛分的自动化和效率，同时方便后续对原料进行快速的收集。
17.二、本发明通过设置削片装置，在对原料进行削片处理时，导向下料筒的喇叭状设置能对大量的树枝和树杈进行充分的收纳，同时连接齿轮与固定齿盘能进行高速高速啮合转动，使得固定齿盘能带动内部的多组切割刀片对下压的树枝、树杈等原料进行充分的削片操作，提高对原料加工的效率。
18.三、本发明通过设置支撑装置，在对原料进行筛分时，两组弹簧导轴能在支撑装置位移至极限处时，进行弹性回弹，从而能对原料进行二次筛分，从而最大程度的提高了对原料进行处理的效率。
19.四、本发明采用竹料取代相关的木质板材，可广泛用作建筑、包装、车辆、船舶、装修等结构材料，使用成本低廉，有效地节约了木材资源，具有显著的社会、经济和生态效益；刨花板的静曲强度、内胶合强度也得到了大大提高，也实现了机械化、连续化、自动化、规模化、高效率的工业生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的生产工艺流程示意图；图2为本发明主体结构示意图；图3为本发明的主体侧视图；图4为本发明的削片装置的结构示意图；
图5为本发明削片装置正视图；图6为本发明沿削片装置正视图c-c剖视图；图7为本发明传动装置的结构示意图；图8为本发明传动装置的侧视图；图9为本发明支撑装置的结构示意图；图10为本发明支撑装置的侧视图；图11为本发明连接装置的结构示意图；图12为本发明的第一摆动筛网的第二实施例结构示意图。
22.图中：1-连接卡板、2-第一摆动筛网、3-削片装置、4-支撑导柱、5-第二摆动筛网、6-输送滑料板、7-传动装置、21-筛分箱体、22-磁性斜板、23-过滤筛网、31-导向下料筒、32-伺服电机、33-连接齿轮、34-支撑卡轴、35-切割刀片、36-固定齿盘、37-支撑卡座、71-连接支板、72-安装卡架、73-支撑装置、74-导向滑槽、75-连接装置、76-固定导槽、77-连接电机、78-连接壳体、731-导向滑轨、732-固定滑槽、733-弹簧导轴、734-安装卡板、735-定位卡座、736-连接滑块、751-连接曲杆、752-固定滑块、753-支撑转轴、754-卡接轴。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.下面结合附图对本发明进一步说明。
26.实施例1高静曲强度的竹刨花板，如图1所示，其生产工艺包括以下步骤：s1、将毛竹原料通过削片机削片处理，并运输到摆动筛；s2、经过摆动筛筛选合格的竹片通过运输机、除铁器进入过度料仓；s3、再将竹片从过度料仓转到刨片机进行刨片，刨花经过运输机进入湿刨花料仓；s4、湿刨花干燥之后再经过旋风除尘器除尘，除尘后再进入三层刨花筛进行筛选；s5、三层刨花筛将刨花分成超大料、大片料、细料、粉尘四个部分, 超大料为长度＞100mm，宽度＞50mm，大片料为堆积密度60-90kg/m3、细料为堆积密度130-180kg/m3、粉尘的粒径≤0.1mm，超大料打碎做为表层料，大片料施胶后作为芯层料，细料施胶后作为表层料；s6、将表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将芯层料输送至芯层
铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；s7、表层铺设在芯层表面上，构成板坯，铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，最终制得高静曲强度的竹刨花板。
27.步骤s5中施胶过程中添加的胶水以每一层原料质量为基准：表层料：mdi胶水5.6wt%，熔融石蜡2.2wt%；芯层料：mdi胶水3.4wt%，乳化石蜡2.5wt%实施例2高静曲强度的竹刨花板，如图1所示，其生产工艺包括以下步骤：s1、将毛竹原料通过削片机削片处理，并运输到摆动筛；s2、经过摆动筛筛选合格的竹片通过运输机、除铁器进入过度料仓；s3、再将竹片从过度料仓转到刨片机进行刨片，刨花经过运输机进入湿刨花料仓；s4、湿刨花干燥之后再经过旋风除尘器除尘，除尘后再进入三层刨花筛进行筛选；s5、三层刨花筛将刨花分成超大料、大片料、细料、粉尘四个部分, 超大料为长度＞100mm，宽度＞50mm，大片料为堆积密度60-90kg/m3、细料为堆积密度130-180kg/m3、粉尘的粒径≤0.1mm，超大料打碎做为表层料，大片料施胶后作为芯层料，细料施胶后作为表层料；s6、将表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；s7、表层铺设在芯层表面上，构成板坯，铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，最终制得高静曲强度的竹刨花板。
28.步骤s5中施胶过程中添加的胶水以每一层原料质量为基准：表层料：mdi胶水5.2wt%，熔融石蜡1.8wt%；芯层料：mdi胶水3.5wt%，乳化石蜡1.8wt%实施例3高静曲强度的竹刨花板，如图1所示，其生产工艺包括以下步骤：s1、将毛竹原料通过削片机削片处理，并运输到摆动筛；s2、经过摆动筛筛选合格的竹片通过运输机、除铁器进入过度料仓；s3、再将竹片从过度料仓转到刨片机进行刨片，刨花经过运输机进入湿刨花料仓；s4、湿刨花干燥之后再经过旋风除尘器除尘，除尘后再进入三层刨花筛进行筛选；s5、三层刨花筛将刨花分成超大料、大片料、细料、粉尘四个部分, 超大料为长度＞100mm，宽度＞50mm，大片料为堆积密度60-90kg/m3、细料为堆积密度130-180kg/m3、粉尘的粒径≤0.1mm，超大料打碎做为表层料，大片料施胶后作为芯层料，细料施胶后作为表层料；s6、将表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；s7、表层铺设在芯层表面上，构成板坯，铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，最终制得高静曲强度的竹刨花板。
29.步骤s5中施胶过程中添加的胶水以每一层原料质量为基准：表层料：mdi胶水4.8wt%，熔融石蜡1.5wt%；芯层料：mdi胶水3.1wt%，乳化石蜡1.6wt%综合实施例1-3，可以得出采用竹料取代相关的木质板材，可广泛用作建筑、包装、车辆、船舶、装修等结构材料，使用成本低廉，有效地节约了木材资源，具有显著的社会、经
济和生态效益；刨花板的静曲强度、内胶合强度也得到了大大提高，也实现了机械化、连续化、自动化、规模化、高效率的工业生产。
30.实施例4请参阅图2、图3、图5、图8和图10，本发明提供的一种实施例：高静曲强度的竹刨花板生产加工设备，包括连接卡板1、第一摆动筛网2、削片装置3、支撑导柱4、第二摆动筛网5、输送滑料板6和传动装置7；传动装置7的上端面均匀等距固定连接有两组用于支撑的支撑导柱4，且位于支撑导柱4的上端面中心处固定连接有削片装置3，传动装置7的内端面中部处固定连接有用于导料的输送滑料板6；传动装置7的内端面通过连接卡板1从上到下依次固定连接有第一摆动筛网2和第二摆动筛网5，且第一摆动筛网2与第二摆动筛网5相互贴合滑动；请参阅图4、图5和图6，削片装置3包括导向下料筒31、伺服电机32、连接齿轮33、支撑卡轴34、切割刀片35、固定齿盘36和支撑卡座37；支撑卡座37的上端面中心处固定安装有用于下料的导向下料筒31，且位于支撑卡座37的内端面正对于导向下料筒31处转动卡接有固定齿盘36；固定齿盘36的内端面通过支撑卡轴34均匀等距固定安装有三组用于切割的切割刀片35，支撑卡座37的上端面靠近导向下料筒31处固定连接有伺服电机32，且位于伺服电机32的下端面中心处固定连接有连接齿轮33；请参阅图7和图8，传动装置7包括连接支板71、安装卡架72、支撑装置73、导向滑槽74、连接装置75、固定导槽76、连接电机77和连接壳体78；连接壳体78的侧端面靠近开口处固定安装有连接电机77，且位于连接壳体78的内端面对称开设有两组导向滑槽74，连接电机77的外端面转动卡接有两组支撑装置73，支撑装置73的上端面固定安装有安装卡架72；连接壳体78的内端面开设有用于导向的固定导槽76，连接壳体78的后端面对称固定安装有用于限位的连接支板71；请参阅图9和图10，支撑装置73包括导向滑轨731、固定滑槽732、弹簧导轴733、安装卡板734、定位卡座735和连接滑块736；导向滑轨731的内端面开设有用于限位的固定滑槽732，且位于导向滑轨731的外端面对称固定连接有连接滑块736，导向滑轨731的底端面对称固定连接有弹簧导轴733；弹簧导轴733的底端面固定连接有定位卡座735，弹簧导轴733通过定位卡座735固定安装有安装卡板734。
31.请参阅图11，连接装置75包括连接曲杆751、固定滑块752、支撑转轴753和卡接轴754，支撑转轴753的外端面固定安装有两组朝向相反的连接曲杆751，连接曲杆751的外端面固定安装有用于连接的卡接轴754，连接曲杆751的外端面中部处转动卡接有固定滑块752。
32.连接滑块736与导向滑槽74相适配，且支撑装置73通过连接滑块736与导向滑槽74相适配进而滑动卡接在连接壳体78的内端面，连接滑块736与导向滑槽74的限位关系，能有效提高支撑装置73在连接壳体78内部位移的稳定性，从而提高后续对原料进行筛分的稳定性。
33.固定滑槽732与固定滑块752相适配，且连接装置75通过固定滑槽732与固定滑块752相适配进而与支撑装置73进行滑动卡接，能方便后续固定滑块752在进行循环圆周运动时，能带动支撑装置73在连接壳体78内部进行前后循环位移，提高筛分效率。
34.连接装置75通过卡接轴754与连接电机77进行固定连接，方便后续对连接装置75进行快速稳定的安装与限位。
35.请参阅图4和图6，支撑卡座37的内端面开设有转动槽，且位于支撑卡座37的上端面开设有与转动槽相贯通的卡接槽，方便后续对连接齿轮33和固定齿盘36进行快速稳定的安装。
36.转动槽与固定齿盘36进行转动卡接，且连接齿轮33通过卡接槽与固定齿盘36进行啮合连接，转动槽能为固定齿盘36提供足够的限位空间，同时卡接槽能方便后续固定齿盘36与连接齿轮33进行稳定的啮合。
37.本实施例在实施时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机32和连接电机77，在对原料进行削片处理时，使用者可将树枝、树杈等原料通过外部机械导入至导向下料筒31的内部，此时伺服电机32能带动底部的连接齿轮33进行转动，同时当连接齿轮33进行转动时，连接齿轮33能带动与之啮合的固定齿盘36进行高速转动，同时当固定齿盘36进行转动时，固定齿盘36能带动内部的多组切割刀片35进行转动，进而对下压的树枝、树杈等原料进行充分的削片操作，同时削片完成的原料能直接落入第一摆动筛网2的内部，在对原料进行筛分和除铁操作时，连接电机77能带动前部的连接装置75进行转动，当连接装置75进行的时，能同步带动内部的两组固定滑块752进行圆周转动，同时由于固定滑块752滑动卡接在固定滑槽732的内部，使得两组相反设置的固定滑块752在进行圆周转动时，能通过固定滑槽732带动两组导向滑轨731在连接壳体78的内部进行循环的来回位移，当其中一组导向滑轨731进行循环位移时，导向滑轨731能通过两组弹簧导轴733带动安装卡板734进行位移，使得安装卡板734能通过上部的连接卡板1带动第一摆动筛网2进行循环的前后位移，同时由于弹簧导轴733具备弹性，使得当导向滑轨731位移至极限处时，仍能进行前后摆动，第一摆动筛网2和第二摆动筛网5的前后交替循环摆动，有效提高对原料的筛分效率，筛分后的原料能通过输送滑料板6输送至外部输送机，进而二次加工。
38.实施例5在实施例4的基础上，如图12所示，第一摆动筛网2包括筛分箱体21、磁性斜板22和过滤筛网23，筛分箱体21的内端面中心处固定安装有过滤筛网23，且位于筛分箱体21的内端面对称固定连接有磁性斜板22。
39.本实施例在实施时，两组呈倾斜设置的磁性斜板22既能对原料进行导向，又能在对原料进行导向时，对其中的铁质进行快速的去除，进而提高对原料进行生产的效率。
40.工作原理：使用者可通过外部操控装置启动伺服电机32和连接电机77，在对原料进行削片处理时，使用者可将树枝、树杈等原料通过外部机械导入至导向下料筒31的内部，此时伺服电机32能带动底部的连接齿轮33进行转动，同时当连接齿轮33进行转动时，连接齿轮33能带动与之啮合的固定齿盘36进行高速转动，同时当固定齿盘36进行转动时，固定齿盘36能带动内部的多组切割刀片35进行转动，进而对下压的树枝、树杈等原料进行充分的削片操作，同时削片完成的原料能直接落入第一摆动筛网2的内部，在对原料进行筛分和除铁操作时，连接电机77能带动前部的连接装置75进行转动，当连接装置75进行的时，能同
步带动内部的两组固定滑块752进行圆周转动，同时由于固定滑块752滑动卡接在固定滑槽732的内部，使得两组相反设置的固定滑块752在进行圆周转动时，能通过固定滑槽732带动两组导向滑轨731在连接壳体78的内部进行循环的来回位移，当其中一组导向滑轨731进行循环位移时，导向滑轨731能通过两组弹簧导轴733带动安装卡板734进行位移，使得安装卡板734能通过上部的连接卡板1带动第一摆动筛网2进行循环的前后位移，同时由于弹簧导轴733具备弹性，使得当导向滑轨731位移至极限处时，仍能进行前后摆动，第一摆动筛网2和第二摆动筛网5的前后交替循环摆动，有效提高对原料的筛分效率，筛分后的原料能通过输送滑料板6输送至外部输送机，进而二次加工。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。