1.本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种板材加工用侧置送料封边装置。
背景技术：
2.封边机是木工机械的一种，属实木机械类。封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。
3.全自动封边机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序。
4.封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。
5.传统市面上的封边机结构复杂，成本高昂，需要独立购买和安装，无法在现有板材输送平台进行改造而成，这极大增加了小微企业和初创企业的成本压力，而且占用大量的空间。
技术实现要素：
6.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的板材加工用侧置送料封边装置，解决传统市面上的封边机结构复杂，成本高昂，需要独立购买和安装，无法在现有板材输送平台进行改造而成，这极大增加了小微企业和初创企业的成本压力，而且占用大量的空间的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材加工用侧置送料封边装置，包括表面具有板材输送带的输送平台、驱动电机、电加热板和粘合剂输送管，所述的输送平台两侧外壁上螺栓固定有侧向安装支架框，所述的侧向安装支架框上端螺栓固定有用于安装封边条卷筒的外侧收纳筒，所述的外侧收纳筒外侧面上固定连接有内置导向辊筒和外侧按压辊筒的侧置导向罩壳，所述的侧置导向罩壳内部固定连接有用于装配导向辊筒的内部导料连接管，所述的导向辊筒上端中心位置开设有与内部导料连接管相配合的中置装配盲孔，所述的导向辊筒外侧面上开设有多个与中置装配盲孔相连通的侧向排料孔，所述的侧向排料孔外侧开口位置开设有内置弹性闭合板的外部控制口，所述的侧置导向罩壳外侧面上开设有用于安装电加热板的侧向装配槽，所述的驱动电机通过底部装配框安装固定在侧置导向罩壳下端。
8.所述的外侧收纳筒下表面开设有底部装卸口，所述的底部装卸口内部螺栓固定上端中部具有装配转轴的底部闭合盖板。
9.所述的外侧收纳筒内侧弧形面上开设有与侧置导向罩壳内部相连通的弧形导向流道，所述侧置导向罩壳临近板材输送带外壁位于侧向装配槽一侧开设有与导向辊筒相配合的第一侧向开口，所述侧置导向罩壳临近板材输送带外壁位于侧向装配槽另一侧开设有
与弧形导向流道相连通的第二侧向开口。
10.所述的弹性闭合板外侧面上开设有向外凸起的弧形外部挤压控制块。
11.所述的侧置导向罩壳下表面位于底部装配框顶部连接端螺栓固定有内置皮带传动组件的底部传动罩壳，所述的驱动电机通过皮带传动组件与导向辊筒和外侧按压辊筒下端传动轴杆传动连接。
12.所述的皮带传动组件包括同轴套接在驱动电机上端转轴上的驱动皮带轮、同轴套接在导向辊筒下端传动轴杆底部的第一从动皮带轮、同轴套接在外侧按压辊筒下端传动轴杆底部的第二从动皮带轮、活动套接在驱动皮带轮与第一从动皮带轮之间的第一传动皮带和活动套接在驱动皮带轮与第二从动皮带轮之间的第二传动皮带。
13.所述的电加热板位于侧向装配槽连接端侧壁上固定连接有内部挤压板，所述的内部挤压板侧壁与侧向装配槽内壁之间通过挤压弹片弹性连接。
14.所述的外侧收纳筒外侧弧形面上开设有侧向操作口。
15.所述的底部闭合盖板内部开设有条形底部操作口。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明的一种板材加工用侧置送料封边装置由侧向安装支架框将外侧收纳筒和侧置导向罩壳固定在输送平台两侧外壁上，从而可以对板材两侧进行限位导向的同时，还能对板材两侧进行封边操作，整个设备结构紧凑，无需占用多余的地面空间，成本低廉，便于在现有设备上进行改造升级，普及十分方便；
18.(2)通过在外侧收纳筒下表面的底部装卸口内部螺栓固定有上端具有装配转轴的底部闭合盖板，可以方便内部封边条安装，同时采用多层堆叠的方式来提升收纳容积，方便操作使用；
19.(3)驱动电机通过皮带传动组件同步带动导向辊筒和外侧按压辊筒同步转动，从而大大提升内部封边条的导向性，在导向辊筒转动的同时将内部导料连接管内部导入的粘合剂向外输送，输出效率大大提升；
20.(4)在导向辊筒外侧开设有内置弹性闭合板的外部控制口，在挤压时才会自动排料，从而避免漏料，排料操作十分简单高效。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的内部剖视图。
24.图3是本发明中导向辊筒的内部剖视图。
25.图4是本发明中皮带传动组件位置的内部示意图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.图1、图2和图3所示的一种板材加工用侧置送料封边装置，包括表面具有板材输送带的输送平台1、驱动电机2、电加热板3和粘合剂输送管4，输送平台1两侧外壁上螺栓固定有侧向安装支架框5，侧向安装支架框5上端螺栓固定有用于安装封边条卷筒的外侧收纳筒6，外侧收纳筒6外侧面上固定连接有内置导向辊筒7和外侧按压辊筒8的侧置导向罩壳9，侧置导向罩壳9内部固定连接有用于装配导向辊筒7的内部导料连接管10，导向辊筒7上端中心位置开设有与内部导料连接管10相配合的中置装配盲孔11，导向辊筒7外侧面上开设有多个与中置装配盲孔11相连通的侧向排料孔12，侧向排料孔12外侧开口位置开设有内置弹性闭合板13的外部控制口14，侧置导向罩壳9外侧面上开设有用于安装电加热板3的侧向装配槽15，驱动电机2通过底部装配框16安装固定在侧置导向罩壳9下端。
29.驱动电机2和电加热板3为现有技术，通过市场采购获得，驱动电机2带动导向辊筒7和外侧按压辊筒8同步驱动，导向辊筒7负责带动封边条从外侧收纳筒6导出，然后涂抹粘合剂后再从侧置导向罩壳9内部排出，最后经过电加热板3挤压，然后再通过外侧按压辊筒8导向排离。
30.进一步地，为了配合底部装卸，同时通过装配转轴17来对封边条卷筒进行套装，外侧收纳筒6下表面开设有底部装卸口，底部装卸口内部螺栓固定上端中部具有装配转轴17的底部闭合盖板18。
31.进一步地，为了内部导向，外侧收纳筒6内侧弧形面上开设有与侧置导向罩壳9内部相连通的弧形导向流道19，侧置导向罩壳9临近板材输送带外壁位于侧向装配槽15一侧开设有与导向辊筒7相配合的第一侧向开口，侧置导向罩壳9临近板材输送带外壁位于侧向装配槽15另一侧开设有与弧形导向流道19相连通的第二侧向开口。
32.弹性闭合板13外侧面上开设有向外凸起的弧形外部挤压控制块20。
33.封边条在与导向辊筒7外侧面接触时，板材侧壁与导向辊筒7外侧面接触时，会挤压弧形外部挤压控制块20，然后弹性闭合板13便会向内挤压，从而开启外部控制口14，然后导向辊筒7通过转动和粘合剂从内往外挤压力来促使粘合剂从外部控制口14排出，这样便可以对板材侧壁和封边条连接面进行涂抹。
34.进一步地，为了方便安装，侧置导向罩壳9下表面位于底部装配框16顶部连接端螺栓固定有内置皮带传动组件的底部传动罩壳21，驱动电机2通过皮带传动组件与导向辊筒7和外侧按压辊筒8下端传动轴杆传动连接。
35.如图4所示，为了配合同步驱动，皮带传动组件包括同轴套接在驱动电机2上端转轴上的驱动皮带轮22、同轴套接在导向辊筒7下端传动轴杆底部的第一从动皮带轮23、同轴套接在外侧按压辊筒8下端传动轴杆底部的第二从动皮带轮24、活动套接在驱动皮带轮22与第一从动皮带轮23之间的第一传动皮带25和活动套接在驱动皮带轮22与第二从动皮带轮24之间的第二传动皮带26。
36.驱动皮带轮22由两个通过齿轮啮合的子驱动轮组成。
37.进一步地，为了方便弹性挤压，提升贴合性，电加热板3位于侧向装配槽15连接端侧壁上固定连接有内部挤压板27，内部挤压板27侧壁与侧向装配槽15内壁之间通过挤压弹片28弹性连接。
38.通过挤压弹片28将电加热板3挤在板材外侧面。
39.进一步地，为了配合侧向进行操作，避免频繁拆卸底部闭合盖板18，外侧收纳筒6外侧弧形面上开设有侧向操作口29，进一步地，为了配合底部进行操作，避免频繁拆卸底部闭合盖板18，底部闭合盖板18内部开设有条形底部操作口30。
40.人们从条形底部操作口30将底端的封边条导入到导向辊筒7一侧，然后再从侧向操作口29位置进行检测和控制。
41.本发明的一种板材加工用侧置送料封边装置由侧向安装支架框5将外侧收纳筒6和侧置导向罩壳9固定在输送平台1两侧外壁上，从而可以对板材两侧进行限位导向的同时，还能对板材两侧进行封边操作，整个设备结构紧凑，无需占用多余的地面空间，成本低廉，便于在现有设备上进行改造升级，普及十分方便；通过在外侧收纳筒6下表面的底部装卸口内部螺栓固定有上端具有装配转轴17的底部闭合盖板18，可以方便内部封边条安装，同时采用多层堆叠的方式来提升收纳容积，方便操作使用；驱动电机2通过皮带传动组件同步带动导向辊筒7和外侧按压辊筒8同步转动，从而大大提升内部封边条的导向性，在导向辊筒7转动的同时将内部导料连接管10内部导入的粘合剂向外输送，输出效率大大提升；在导向辊筒7外侧开设有内置弹性闭合板13的外部控制口14，在挤压时才会自动排料，从而避免漏料，排料操作十分简单高效。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。