1.本发明总体上涉及一种可调节刀片引导器，其用于带锯，例如用于在锯切木材的锯木机上应用的带锯。特别地，刀片引导器被配置为有助于锯木机的刀片的角度或侧向调节等。
背景技术：
2.锯木机通常具有沿着原木的行进路径安装的大型带锯刀片，该原木被放置在具有驱动机构的合适移动床上，以用于使得原木抵靠于刀片前进。替代地，原木保持静止，且带锯被安装在能够沿原木横向位移的托架上。
3.理想地，刀片的暴露切割段将在张力下完全正确地运行穿过木材，在x、y或z轴中的任何一个轴上都没有偏转。理想地，它也将沿着水平俯仰平面正确运行，水平俯仰平面为在带式刀片的平坦部分上垂直于带式刀片运行的平面。
4.具有长型带锯刀片的带锯面临的一个问题是所述刀片的张紧。刀片大致沿圆形路径移动，通常围绕两个带轮，其中一个由电机经由直接驱动或皮带驱动提供动力。指定用于在两个带轮之间进行切割的锯的刀片段被暴露并且很大程度上不受限制。当刀片穿过原木时，刀片上的复杂力会使得刀片发生大量且不期望的运动，从而导致效率下降，切割的精度和质量下降，并且增加锯的刀片且有时其驱动组件和电机的磨损。
5.抵消这种力的一种方式是调节带轮对齐。通过调节带轮对齐，刀片水平度(blade level)有一定的可调性。但是，由于带轮的半径往往很大，而且带轮的顶点与刀片之间的接触点到木材的距离很大，因此带锯刀片的对齐不易于以这种方式被细精处理。此外，对于帮助刀片抵抗竖轴上的偏转和抵抗向后的压力，带轮几乎不提供支撑。
6.为了抵消这种力，可以提供用于引导刀片的一个或多个刀片引导器。刀片引导器提供更靠近于木材切割处的刀片支撑。首先，刀片引导器可以比带轮更靠近于刀片。刀片引导器为刀片提供支撑，以防止刀片在切割过程中受到力的影响而偏转。刀片引导器的使用还提供了更精细的刀片对齐可调性。
7.通常，刀片引导器将刚性地附接至带锯，并且延伸至刀片的路径中或紧邻于刀片的路径。刀片引导器通常具有上颚件、下颚件、以及后推板，每个都具有辊式轮或其他低摩擦运行表面，或者替代地刀片引导器具有一侧支撑表面和后推板。刀片的平坦部分或者替代地刀片的笔直边缘将沿着辊式轮行进。刀片引导器有助于防止横向运动，同时最小化地影响所需的旋转刀片运动。
8.然而，防止刀片的横向运动不允许对刀片进行其他调节。例如，如果带式刀片在俯仰平面上以一定角度进入木材，则刀片在切割过程中容易下沉或上升，这往往会产生波浪板。
9.一些锯木机已被设计为向刀片引导器增加角度可调性，以在刀片进入木材时改进刀片在俯仰平面上的水平度。例如，可以在锯头和刀片引导支架结合在一起的连接处或刀片引导支架组件的某个中途部分添加垫片或垫圈。替代地，可以更改螺纹紧固件的深度。
10.然而，这些类型的系统的缺点是它们粗糙且笨拙。传统的刀片引导器可以防止沿x轴和y轴上下偏转，以及防止在两个轴上向后偏转。通常可以调节引导器，以在这两个轴上支撑刀片。但是，引导器很难调节。就算引导器允许俯仰平面调节，引导器在调节俯仰平面方面也不是很有效。另一个缺点是调节在距待调节平面(即，刀片的俯仰平面)一定距离处进行。支点越长，就越难进行和保持小且精细的调节。
11.因此，需要一种改进的锯木机，其具有可调节的刀片引导器，该刀片引导器易于调节并且允许刀片在所有3个轴上的有效对齐、以及刀片绕纵向轴线沿着俯仰平面的有效对齐。
技术实现要素：
12.本发明提供了一种用于调节锯木机的细长刀片的刀片引导器，该刀片具有纵向轴线，该刀片引导器包括：引导器，其具有刀片表面，以用于与刀片侧向接触；从引导器延伸的轴；轴块，其具有延伸穿过其中的孔口，该孔口的尺寸被设计成可滑动地接收穿过孔口的轴；以及耳轴块，其绕枢轴可枢转地联接至轴块，该枢轴大致平行于刀片的纵向轴线定向，耳轴块适于固定至锯木机；其中，通过使轴块且因此轴相对于耳轴块枢转，使得引导器枢转以绕纵向轴线调节刀片。
13.本发明还教导了一种替代的刀片引导器，其中，耳轴块还包括从头座远离于延伸部延伸的突出部，块开口延伸穿过耳轴块的突出部。
14.还提供了一种用于调节锯木机的细长刀片的刀片引导组件，该刀片具有纵向轴线，该刀片引导组件包括：上述刀片引导器；固定耳轴块的锯木机部件；以及被定位在锯木机部件和耳轴块之间的竖直调节机构，该竖直调节机构被配置为更改耳轴块相对于锯木机部件的竖直位置。
附图说明
15.图1是现有技术的传统的刀片引导组件的上部透视图。
16.图2是图1的刀片引导组件的分解图。
17.图3是结合到锯木机的带锯头中的、根据本发明的固定刀片引导器的一个实施例和可滑动刀片引导器的一个实施例的上部透视图。
18.图4是图3的带锯头单独的前视图。
19.图5是图4的带锯头的前视下部透视图。
20.图6是图4的带锯头的前视图，其中自由轮被移除。
21.图7是图4的带锯头的后视图。
22.图8是图7的带锯头的仰视后部透视图。
23.图9是图5的部分a的放大前视左侧透视图，示出了固定刀片引导组件中的固定刀片引导器的一个实施例。
24.图10是固定刀片引导器的仰视右侧透视图，固定刀片引导器固定至图9的固定刀片引导组件中的锯头。
25.图11是图9的固定刀片引导器单独放大的前视右侧透视图。
26.图12是图11的固定刀片引导器处于中性构造中的左侧视图。
27.图13是图12的固定刀片引导器处于更改构造中的视图。
28.图14是图12的固定刀片引导器的平面图。
29.图15是图12的固定刀片引导器的前视图。
30.图16是图11的固定刀片引导器的分解的后部透视图。
31.图17是图9的固定刀片引导器的另一个实施例的视图，在另一固定刀片引导组件中的固定刀片引导器具有块式引导器。
32.图18是图17的固定刀片引导器固定至锯头的仰视右侧透视图。
33.图19是图17的固定刀片引导器单独的左侧视图。
34.图20是图19的固定刀片引导器的平面图。
35.图21是图19的固定刀片引导器的前视图。
36.图22是图19的固定刀片引导器的分解后部透视图。
37.图23是具有可调节下部陶瓷的固定刀片引导器的另一个实施例的前视左侧透视图。
38.图24是图23的固定刀片引导器的仰视左侧透视图。
39.图25是图23的固定刀片引导器的左侧视图。
40.图26是图23的固定刀片引导器的仰视图。
41.图27是图23的固定刀片引导器的前视图。
42.图28是图23的固定刀片引导器的分解图。
43.图29是图6的部分b的放大前视右侧透视图，示出了可滑动刀片引导组件中的可滑动刀片引导器的一个实施例。
44.图30是图29的左侧后部透视图。
45.图31是图29的平面图。
46.图32是图29的后视图。
47.图33是图29的仰视平面图。
48.图34是图29的右侧视图。
49.图35是图29的左侧视图。
50.图36是图29的可滑动刀片引导器的另一个实施例的视图，在另一个可滑动刀片引导组件中的可滑动刀片引导器具有块式引导器。
51.图37是图36的左侧后部透视图。
52.图38是图36的平面图。
53.图39是图36的后视图。
54.图40是图36的仰视平面图。
55.图41是图36的右侧视图。
56.图42是图36的左侧视图。
具体实施方式
57.本发明提供了一种用于带锯的简单有效的可调节刀片引导机构。在使用中，刀片引导器有助于防止锯的刀片在切割过程中发生不期望的横向和/或竖直运动。
58.传统的刀片引导组件100中的现有或传统的刀片引导器102还允许刀片绕其纵向
轴线的角度侧向或横向调节/旋转。一个示例是库克的mp-32锯木机(http://cookssaw.com/mp-32-sawmill/)，如图1和图2所示。
59.传统的刀片引导组件100包括传统的刀片引导器102和刀片引导支架104。传统的刀片引导器102可释放地固定至刀片引导支架104，刀片引导支架104又固定至锯木机(未示出)。
60.如所描绘的实施例中所示，传统的刀片引导器102包括传统的辊式引导器106，方轴108从该辊式引导器106延伸。传统的辊式引导器106具有接触表面110，该接触表面110侧向或横向接触并且引导锯木机的细长刀片(未示出)。
61.传统的刀片引导器102还包括竖直延伸至传统的刀片引导器102中的两个高度调节螺栓112。可以转动高度调节螺栓112以相对于锯木机竖直移位传统的辊式引导器106。方轴108具有方管形状，并且尺寸被设计成可滑动地装配在刀片引导支架104的接收末端114内。
62.刀片引导支架104被示出为具有从接收末端114延伸的接收部分116，该接收部分116具有相应的方管形状。接收部分116和接收末端114的尺寸也被设计成在其中接收方轴108。特别地，方轴108的尺寸小于接收部分116，使得方轴108不与接收部分116的内壁齐平或不直接抵接接收部分116的内壁。换言之，接收部分116的尺寸被设计成允许方轴108在接收部分116内进行一定程度的角度运动。
63.刀片引导支架104还包括四个角度调节螺栓118，四个角度调节螺栓118中的每一个与接收末端114间隔开地从四个侧面中的相应一个延伸至刀片引导支架104中。每个角度调节螺栓118具有头部120和相对端部122，相对端部122延伸至刀片引导支架104中，使得每一个相对端部122接触并且推动方轴108/与方轴108操作性地接合。
64.为了有角度地调节辊式引导器106，使得接触表面110侧向调节锯木机的刀片(即，绕刀片的纵向轴线调节刀片)，转动顶部和/或底部的角度调节螺栓118，因此顶部和/或底部的角度调节螺栓118的各自的相对端部122在接收部分116内向上或向下推动方轴108。这使得传统的刀片引导器102绕用作枢转点的接收末端114旋转。因此，例如，当顶部的角度调节螺栓118旋转以在接收部分116内向下推动方轴108时，辊式引导器106和接触表面110向上旋转。接触表面110的旋转允许刀片的外边缘绕刀片的纵向轴线向上旋转和/或刀片的内边缘绕刀片的纵向轴线向下旋转。这种更改在本文中被称为刀片的角度侧向调节。
65.然而，如上所述，传统的刀片引导组件100和其他类似的调节组件的缺点在于，(通过角度调节螺栓118)进行的调节发生在距待调节的平面(刀片的平面)一定距离(表示为dx)处。调节点与支点或枢转点之间的距离越长，就越难以进行小且精细的调节。其他的缺点包括需要多个(最多6个)调节点，所述多个调节点中的每一个都可能在操作过程中出现不期望的松动。
66.图3-8示出了具有带锯头71的带锯或锯木机70，在带锯头71中结合了根据本发明的刀片引导器的两个实施例。一个实施例被示出为固定刀片引导器10，而另一实施例被示出为可滑动刀片引导器11。
67.带锯头71被设计为用作锯木机70的一部分(如图3和4所示)。简而言之，带锯头71被装配至托架72，托架72能够在锯木机底座74的轨道73上纵向位移。带锯头71能够通过沿切割尺75的深度位移而相对于锯木机底座74竖直位移。通过锯头张力t手柄76控制刀片上
的张力。通过曲柄78的操作可以沿竖直立柱77竖直移动锯头71。
68.带锯头71具有用于支撑驱动带轮80和自由带轮81的锯头板79(图5)。带锯刀片82被夹带在驱动带轮80的外轮83和自由带轮81上、沿着驱动带轮80的外轮83和自由带轮81行进、且沿着位于驱动带轮80和自由带轮81之间的切割区段84行进。带锯刀片82具有能够切割原木的横向延伸齿。驱动带轮80的内轮85通过沿着内轮85和离心式离合器88(图4)运行的皮带87连接至电机86。通过张紧带轮89控制皮带87上的张力。在使用中，电机86转动离心式离合器88，该离心式离合器在接合时是转动驱动带轮80且因此围绕驱动带轮80和自由带轮81旋转的带锯刀片82的驱动器。
69.张紧带轮89也可以用作用于带锯刀片82的离合器。作为连续关闭和开启电机86以启动带锯刀片82的切割动作的替代，可以通过调节张紧带轮89来从皮带87释放张力。释放皮带87中的张力导致离心式离合器88自由旋转并且减小了在带锯刀片82上的旋转力，从而导致带锯刀片82停止。以这种方式开始和停止带锯刀片82减小了电机86和皮带87的磨损，提高了这些部件的使用寿命。
70.切割区段84位于锯的刀片82的路径内，在切割区段84中，锯的刀片82通常不受阻碍并且可以用于切割原木。可滑动刀片引导器11在切割区段84的一侧上(图5；也参见图29至42)。固定刀片引导器10在切割区段84的另一侧上(从动)。在操作中，锯的刀片82在可滑动刀片引导器11和固定刀片引导器10之间行进。在使用中，刀片引导辊防止不期望的锯的刀片82的横向和/或竖直运动。在一些实施例中，带式锯木机可以具有2个固定刀片引导器。
71.如图所示，固定刀片引导器10通常经由竖直刀片引导立柱90附接至锯头板79。可滑动刀片引导器11附接至引导支撑件91，引导支撑件91可滑动地接合至引导滑动件92，引导滑动件92本身被安装在锯头板79上。因此，可滑动刀片引导器11能够通过引导支撑件91沿着引导滑动件92的位移而相对于锯头板79水平位移，从而允许切割区段84的长度变化。防护件93也被安装在引导支撑件91上，该防护件93水平延伸远离切割区段84并且保护刀片82。通过松开防护螺钉94可以调节和拆卸防护件93。
72.现在将描述本技术的固定刀片引导器10的实施例，如图9-16所示，该固定刀片引导器10用于调节锯木机的具有纵向轴线y-y的细长刀片。
73.刀片引导器10通常包括引导器12、从引导器12延伸的轴14、用于接收轴14的轴块16、以及可枢转地联接至轴块16的耳轴块18。
74.本实施例的引导器12与传统的辊式引导器106的类似之处在于，该引导器12是具有轴环21和刀片表面22的辊式引导器20，该刀片表面22从轴环21延伸以用于与锯木机70的刀片82侧向/横向接触。由于引导器12是辊式引导器20，刀片表面22在图中是圆柱形的。
75.引导器12可以包括附加的调节特征，例如下颚件31，该下颚件31大致垂直地延伸远离前表面30并且平行于刀片表面22。下颚件31具有下开口33，下推块35可以被接收在该下开口33中。下颚件31被描绘为包括夹紧机构，该夹紧机构包括下前孔隙37，下前孔隙37在下颚件31内大致平行于孔口24延伸并且位于下开口33附近。下前孔隙37的尺寸被设计成接收穿过下前孔隙37以用于将下推块35固定在下开口33内的前紧固件39。下推块35可以由陶瓷或另一种低摩擦材料形成，以最小化当下推块35与刀片82接触时的摩擦力。
76.松开前紧固件39允许通过在下开口33内滑动下推块35来调节下推块35。这样，下推块35有助于从下方引导刀片82，而引导器12的刀片表面22有助于从上方引导刀片82。
77.轴14从引导器12延伸并且固定至引导器12。如图所示，轴14是圆柱形的并且与引导器12同心对齐。替代地，轴14可以具有不同的几何形状，例如矩形、多边形，或具有部分倒圆的横截面。
78.轴块16具有延伸穿过其中的孔口24，其中，孔口24的尺寸被设计成可滑动地接收轴14。由于本实施例中的轴14是圆柱形的，所以孔口24的形状也相应地是圆柱形的。然而，孔口24可以具有与轴14不同的形状，只要轴14可以被可滑动地接收在孔口24中即可。
79.如当前所示，轴块16包括底面26、相对的顶面28、靠近于引导器12定位的正面30、相对的背面32、以及在正面30和背面32之间延伸的一对侧面34。在这种情况下，孔口24从轴块16的正面30延伸至背面32。当引导器12靠近于正面30定位时，轴14延伸经过正面30、穿过孔口24、并且超出背面32。在替代的应用中，轴14不延伸过背面32。
80.所示的轴块16还包括侧孔隙36，该侧孔隙36大至垂直于孔口24地延伸穿过的侧面34中的一个。侧孔隙36的尺寸被设计成接收穿过侧孔隙36以用于与孔口24内的轴14摩擦接合的侧紧固件38。侧紧固件38被描绘为具有头部和相对端部的螺栓。
81.侧孔隙36和侧紧固件38的存在有助于允许引导器12和轴14相对于轴块16在孔口24内重新定位。例如，为了调节引导器12的轴环21和轴块16的正面30之间的间隙，侧紧固件38可以在侧孔隙36内被松开。然后，轴14可以在孔口24内可滑动地移位。当获得引导器12相对于刀片和/或轴块16的所需位置时，侧紧固件38可以被插入侧孔隙36中(如有必要)并且被拧紧。因此，螺栓的相对端部与轴14摩擦接合，以将轴14保持在孔口24内的适当位置。
82.耳轴块18绕枢轴40可枢转地联接至轴块16，枢轴40大致平行于刀片的纵向轴线定向。耳轴块18还适于固定至锯木机。
83.在本实施例中，耳轴块18包括顶部或头座42、以及从顶部42延伸的一对延伸部44，其形状类似于平拱形或倒u形。延伸部44平行于轴块16的侧面34定位且作为轴块16的侧面34的侧翼。就此而言，耳轴块18至少从轴块16的底面26延伸至顶面28。
84.耳轴块18还被描绘为在靠近于底面26处可枢转地联接至轴块16。换言之，枢轴40被定位在延伸部44的远端附近。在替代的应用中，枢转点40可以被定位在不同的位置处。例如，耳轴块18可以靠近于顶面28可枢转地联接至轴块16。
85.耳轴块18适于固定至锯木机。为此，本实施例的耳轴块18包括块开口46。块开口46的尺寸被设计成接收穿过块开口46以用于将耳轴块18固定至锯木机的另一紧固件。特别地，所描绘的耳轴块18包括被定位在延伸部44之一中或延伸部44之一上的两个块开口46。可以理解的是，每个块开口46的尺寸被设计成接收穿过块开口46以用于将耳轴块18固定至锯木机的紧固件。
86.在使用中，当轴块16相对于耳轴块18绕枢轴40枢转例如x度时，轴块16使轴14相对于耳轴块18枢转或移动至大致相同的枢转角度。轴14的枢转或移动导致引导器12以大致相同的枢转角度枢转，这又将枢转运动施加到刀片上，以绕刀片的纵向轴线调节刀片。
87.枢转引导器12可以通过下述方式来实现：绕枢轴40相对于耳轴块18简单地手动枢转或移动轴块16或轴14。由于枢转调节在待调节的平面(即，刀片的平面)附近进行，调节点和支点之间的微小距离允许绕刀片的纵向轴线对刀片进行小且精细的侧向角度调节。
88.为了更精细地控制角度调节，刀片引导器10还可包括被定位或固定在轴块16和耳轴块18之间的角度调节机构50(参见例如图12和13)，其中，角度调节机构50被配置为更改
轴块16和耳轴块18之间的枢转角度。
89.在本实施例中，角度调节机构50包括从轴块16的顶面28延伸的一对突起52。特别地，所述一对突起52中的一个可以从轴块16的正面30延伸并与轴块16的正面30对齐。所述一对突起52中的另一个也可以从轴块16的背面32延伸并与轴块16的背面32对齐。以这种方式，耳轴块18的头座42可以被定位在所述一对突起52之间，以与所述一对突起52操作性接合。
90.如图16所示，为了与头座42操作性地接合，所描绘的突起52中的每个包括接合孔隙54，并且角度调节机构50还包括一对调节螺栓56。每个调节螺栓56具有头部58和相对远端60。所述一对调节螺栓56中的一个延伸穿过每个接合孔隙54，以用于接触耳轴块18的头座42并且与耳轴块18的头座42接合。
91.图中所示的调节螺栓56带有螺纹。因此，本技术的角度调节机构50通过旋转调节螺栓56的一个或两者的头部58而被接合。
92.接合角度调节机构50使轴块16和轴14相对于耳轴块18枢转，从而导致引导器12枢转并且将枢转运动施加到刀片上，以绕刀片的纵向轴线调节刀片。由于枢转调节在待调节的平面(即，刀片的平面)的附近进行，因此调节点和支点之间的小距离允许绕刀片的纵向轴线对刀片进行小且精细的调节。
93.用于调节细长刀片的本技术的固定刀片引导器的另一个实施例10a在图17-22中示出。所描绘的刀片引导器10a很大程度上类似于图9-16中所示的刀片引导器10。然而，引导器12不是辊式引导器20，而是块式引导器41。块式引导器41被示出为具有上颚件43和下颚件31，其中，下颚件31被固定至上颚件43或与上颚件43成一体，而不是从轴块16延伸。
94.类似于下颚件31，上颚件43具有上开口45，上推块47可以被接收在该上开口45内。上颚件43被描绘成包括夹紧机构，该夹紧机构包括在上颚件43内大致平行于孔口24延伸并位于上开口45附近的上前孔隙49。上前孔隙49的尺寸被设计成接收穿过上前孔隙49以将上推块47固定在上开口45内的另一前紧固件39。上推块47也可以由陶瓷或另一种低摩擦材料形成，以最小化当上推块47与刀片82接触时的摩擦力。
95.松开前紧固件39允许通过在上开口45内滑动上推块47来调节上推块47。这样，上推块47有助于从上方引导刀片82，而下推块35有助于从下方引导刀片82。
96.另外，块式引导器41还可以包括被定位在上颚件43和下颚件31之间的竖直推块48。竖直推块48也可以由陶瓷或另一种低摩擦材料形成，以最小化当竖直推块48与刀片82接触时的摩擦力。
97.图23-28示出了用于调节细长刀片的固定刀片引导器的另一实施例10b。所描绘的刀片引导器10b与图9-16中所示的刀片引导器10大体类似，其中固定刀片引导器10的下颚件31与轴块16的正面31一体地形成或从轴块16的正面31牢固地延伸。然而，在图23-28的实施例中，下颚件31是单独的部件，其可释放地固定至轴块16，从而允许相对于引导器12调节下颚件31。
98.如图所示，刀片引导器10a包括从下颚件31延伸的翼片51，翼片51具有翼片孔隙53。翼片51的尺寸被设计成大致平行于轴孔口24沿着轴块16的底面26延伸。翼片孔隙53还示出为具有平行于翼片51定向的长圆形形状。在本例中，轴块16包括大致垂直于孔口24地延伸穿过底面26的底部孔隙。底部孔隙和翼片孔隙53的尺寸被设计成接收穿过底部孔隙和
翼片孔隙53以用于将下颚件31可释放地固定至轴块16的底部紧固件55。
99.可选地，如所描绘的，轴块16可以包括位于轴块16的底面26中并与轴块16的底面26平行定向的凹口或凹槽57。凹槽57的尺寸被设计成在其中可滑动地接收翼片51。
100.松开底部紧固件55允许翼片51相对于轴块16的底面26滑动。换言之，底部紧固件55可以沿着长圆形翼片孔隙53滑动，且翼片51可以沿着凹槽57滑动，以朝向或远离轴块16的正面30调节下颚件31的位置。一旦下颚件31根据需要与轴块16间隔开，底部紧固件55就可以被拧紧以将翼片51和下颚件31固定就位。
101.如技术人员所理解的，下颚件31可以通过不同的机构(例如，卡扣配合机构或扣钩机构)可释放地固定至轴块16。
102.图9和10示出了根据本发明的实施例的具有固定刀片引导器10的固定刀片引导组件200。固定刀片引导组件200被示出为与带锯头71一起使用，以用于调节具有纵向轴线y-y的刀片82。
103.固定刀片引导组件200通常包括如上所述的固定刀片引导器10的部件。此外，固定刀片引导组件200还包括固定耳轴块18的锯木机部件202，以及被定位在锯木机部件202和耳轴块18之间的竖直调节机构204。竖直调节机构204被配置为更改耳轴块18相对于锯木机部件202的竖直位置。
104.在当前描绘的实施例中，锯木机部件202是固定至竖直刀片引导立柱90的凸缘206。凸缘206被定向为平行于且抵接于具有块开口46的耳轴块18的延伸部44。
105.竖直调节机构204又包括锯木机部件202中的长圆形开口208，其中长圆形开口208垂直于轴14纵向定向。由于锯木机部件202当前被描绘为凸缘206，长圆形开口208被示为位于在凸缘206中(尽管被垫圈覆盖)，并且与块开口46对齐。
106.在替代的应用中，耳轴块18中的块开口46和凸缘206中的长圆形开口208的形状可以互换，其中块开口46的形状可以是长圆形的，而凸缘206中的开口可以是圆形的。
107.竖直调节机构204还包括穿过块开口46和长圆形开口208延伸且固定的竖直调节紧固件210。长圆形开口208的存在和形状允许耳轴块18在相对于锯木机部件202且因此锯木机70的不同或各种竖直位置固定至锯木机部件204。
108.虽然竖直调节机构204可以仅包括一个块开口46、一个长圆形开口208、以及延伸穿过所述一个块开口46和所述一个长圆形开口208的一个竖直调节紧固件210，但为了更大的稳定性，本实施例进一步示出包括附加块开口46的耳轴块18。相应地，竖直调节机构204还进一步包括锯木机部件202中的附加长圆形开口208，附加长圆形开口208垂直于轴14并平行于第一长圆形开口208纵向定向。竖直调节机构204还包括附加的竖直调节紧固件210，其穿过附加的块开口46和附加的长圆形开口208延伸并且固定。
109.为了相对于锯木机部件204或凸缘206竖直移位耳轴块18，可以松开竖直调节紧固件210，并且可以手动将耳轴块18调节到长圆形孔隙208所允许的所需竖直位置。竖直调节紧固件210然后可以被拧紧，以将耳轴块18固定至凸缘206。
110.图17和18示出了另一固定刀片引导组件200a，其具有固定刀片引导器10a，而不是固定刀片引导器10，固定刀片引导器10a具有块式引导器41。固定刀片引导组件200a在其他方面类似于如上所述的固定刀片引导组件200。
111.在图29-35中示出刀片引导器10的替代实施例，即，可滑动刀片引导器11，用于调
节锯木机70的具有相同纵向轴线的细长刀片82。
112.如图所示，可滑动刀片引导器11类似于上述实施例，具有类似的引导器12、轴14、轴块16、以及角度调节机构50。然而，耳轴块18的不同之处在于它进一步包括从头座42远离延伸部44大致平行于延伸部44延伸的突出部62。突出部62也被示出为矩形棱柱。然而，在其他应用中，突出部62可以具有不同的形状。
113.同样，作为块开口46(图16)是定位在延伸部44之一中或延伸部44之一上的替代，替代实施例中的块开口46延伸穿过耳轴块18的突出部62(图29)。所示的实施例示出了大致平行于轴14延伸穿过突出部62的块开口46。在替代的示例中，块开口46可以大致垂直于轴14或与轴14成其他角度地延伸穿过突出部62。
114.所描绘的突出部62还包括调节表面64。如下文进一步详细讨论的，调节表面64适于与紧固件的端部接合，以调节耳轴块18相对于可调节引导支撑件91的竖直位置。
115.可滑动刀片引导器11的替代实施例是图36-42中所示的可滑动刀片引导器11a。可滑动刀片引导器11a通常类似于可滑动刀片引导器11。然而，引导器12不是辊式引导器20，而是块式引导器41，类似于上文描述的固定刀片引导器10a。
116.图29-35示出了刀片引导组件或可滑动刀片引导组件300的替代实施例。在该替代实施例中，可滑动刀片引导组件300总体包括如上所述的可滑动刀片引导器11的所有部件。
117.类似于固定刀片引导组件200，可滑动刀片引导组件300包括：锯木机部件202，耳轴块18固定至该锯木机部件202(即，可调节引导支撑件91)；以及被定位在锯木机部件202和耳轴块18之间的竖直调节结构204。
118.然而，可滑动刀片引导组件300的锯木机部件202不是凸缘208，而是可调节引导支撑件91，该可调节引导支撑件91被固定至锯木机70的锯头71。如图所示，竖直调节机构204包括一对长圆形开口304，所述一对长圆形开口304相互平行地布置在可调节引导支撑件91中并且被定位在突出部62的任一侧上。
119.如上所述，可滑动刀片引导器11的耳轴块18包括从头座42远离耳轴块18的延伸部44延伸的突出部62。块开口46延伸穿过耳轴块18的突出部62并且与长圆形开口304对齐。类似于固定刀片引导组件200，紧固件306被示出延伸穿过长圆形开口304和块开口46，以将耳轴块18固定至可调节引导支撑件91。
120.为了相对于可调节引导支撑件91竖直移位耳轴块18，可以松开紧固件306，并且可以将耳轴块18手动调节到长圆形孔隙304所允许的期望竖直位置。然后紧固件306可以被拧紧，以将耳轴块18固定至可调节引导支撑件91。
121.为了对耳轴块18相对于锯木机70的竖直位置进行更精细的竖直调节，可滑动刀片引导组件300的竖直调节机构204还可以包括在突出部62的顶部上或在突出部62的顶部处的调节表面64。因此，可调节引导支撑件91在调节表面64之上延伸，并且可调节引导支撑件91具有在其远端位于调节表面64上方的竖直调节孔隙。
122.因此，竖直调节机构204也被描绘为包括竖直调节螺栓308，该竖直调节螺栓308延伸穿过可调节引导支撑件91的竖直调节孔隙，以与突出部62的调节表面64操作性地接合。
123.为了相对于可调节引导支撑件91竖直移位耳轴块18，可以旋转竖直调节螺栓308以相对于可调节引导支撑件91向下推动耳轴块18，其中长圆形开口304允许紧固件306在其中竖直滑动。调节螺栓308可以替代地向上旋转，以允许突出部62沿着长圆形开口304手动
向上移位并且通过紧固件306拧紧到位。
124.可滑动刀片引导组件300的替代实施例是图36-42中所示的可滑动刀片引导组件300a。可滑动刀片引导组件300a大致类似于可滑动刀片引导组件300，不同之处在于可滑动刀片引导组件300a结合了可滑动刀片引导器11a，而不是可滑动刀片引导器11。
125.应当理解，已经描述的是本发明的优选实施例。权利要求的范围不应受限于上述优选实施例，而应被给予与全篇说明一致的最宽泛的解释。