1.本实用新型属于加热毯领域，特别涉及一种用于罐式集装箱的石墨烯加热毯。
背景技术：
2.现有电加热罐式集装箱主要通过电阻加热线直接敷设或制作成加热毯后敷设在罐式集装箱上。通过加热线电阻发热，将热量传导至罐体上，进而对罐内货物进行加热和保温。
3.传统的电阻加热线式的罐式集装箱电加热装置，其电阻加热线与加热表面之间为线接触，传热效率较低，同时加热线之间必然留有较大空隙，加热不够均匀。以上缺点导致整体加热效率较低。加热线在工作时会产生大量的电磁辐射，屏蔽不到位的情况下对人体有害。加热线的施工敷设工艺复杂，人工成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于罐式集装箱的石墨烯加热毯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罐式集装箱的石墨烯加热毯，该石墨烯加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，该石墨烯加热毯采用电石墨烯发热片作为发热源，包括石墨烯发热膜组件，石墨烯发热膜组件包括石墨烯发热片，石墨烯发热片两侧边缘均用铜电极分别包覆，石墨烯发热片与铜电极的结合体的正反两面均粘贴有绝缘导热薄膜，使铜电极端头的线缆连接部伸出绝缘导热薄膜外，并与电源线连接，绝缘导热薄膜四边尺寸超出石墨烯发热片四边10～50mm，在石墨烯发热膜组件上层的绝缘导热薄膜的外侧贴合限温传感器，在石墨烯发热膜组件的上层贴一层上层耐高温绝缘阻热布作为上毯面，在石墨烯发热薄膜组件的下层贴一层下层耐高温绝缘导热布作为下毯面，上层耐高温绝缘阻热布与下层耐高温绝缘导热布的四边尺寸均超出石墨烯发热膜组件四边10～50mm，下层耐高温绝缘导热布的下层贴一层离型膜。
6.本实用新型的进一步改进在于：电源线和限温传感器的线缆引出区域灌注防水绝缘胶。
7.本实用新型的进一步改进在于：铜电极上设有多个细长的延伸电极，该延伸电极均匀交错贴合在石墨烯发热片表面。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型采用石墨烯材料作为发热源，具备更高发热效率，与被加热体之间呈面接触，传热效率高，加热均匀。整体平面形状在罐体设备表面安装施工时能够更好的贴合，需要在罐箱加热盘管等不规整表面安装时，能够更好的圆滑过渡。规整的薄片形材料，使加工制作效率更高，降低人员因素对品质的影响。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图中标号：1-石墨烯发热片、2-铜电极、3-电源线、4-绝缘导热薄膜、5-上层耐高温绝缘阻热布、6-下层耐高温绝缘导热布、7-离型膜、8-限温传感器。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
14.如图1所示，该石墨烯加热毯设置在罐式集装箱外表面的每个受热区域，该石墨烯加热毯采用电石墨烯发热片作为发热源，采用石墨烯发热片作为发热源的加热毯包括石墨烯发热膜组件，石墨烯发热膜组件包括石墨烯发热片1，石墨烯发热片1两侧边缘均用铜电极2分别包覆，石墨烯发热片1与铜电极2的正反两面均粘贴有绝缘导热薄膜4，使铜电极2端头的线缆连接部伸出绝缘导热薄4外，并与电源线3连接，采用冷压工艺压接，压接后对裸露电极和导线部分表面涂绝缘胶，再用防水绝缘层完整包裹，此时组成防水绝缘的石墨烯发热薄膜组件。绝缘导热薄膜4四边尺寸超出石墨烯发热片1四边10-50mm，在石墨烯发热膜组件上层的绝缘导热薄膜4的外侧贴合限温传感器8，在石墨烯发热膜组件的上层贴一层上层耐高温绝缘阻热布5作为上毯面，阻热布起保温和防止机械损伤作用。在石墨烯发热薄膜组件的下层贴一层下层耐高温绝缘导热布6作为下毯面，采用耐高温绝缘导热粘合剂粘接。上层耐高温绝缘阻热布5与下层耐高温绝缘导热布6的四边尺寸均超出石墨烯发热膜组件四边10-50mm，采用热压工艺使上下毯面与发热膜牢固贴合，超出的上下毯面接合部分再强化贴合密封。下层耐高温绝缘导热布6的下层刷涂耐高温导热粘合剂后，贴一层离型膜，施工时撕下离型膜后将加热毯贴合在设备受热表面。电源线3和限温传感器8的线缆引出区域灌注防水绝缘胶。铜电极2上设有多个细长的延伸电极，该延伸电极均匀交错贴合在石墨烯发热片1表面，使整个发热片均匀通电发热。
15.本实用新型采用石墨烯发热片作为发热元件，具备高效、均匀的特点，石墨烯发热片两侧贴合包覆有铜电极，铜电极有若干细长延伸电极均匀分布贴合在石墨烯发热片整个表面，使整个发热片均匀通电发热，铜电极端部连接电源线。采用两片绝缘导热薄膜覆盖石墨烯发热片及铜电极，绝缘导热薄膜材质为经过导热填料改性的聚酰亚胺（pi）、聚丙烯（pp）、聚碳酸脂（pc）、聚苯硫醚（pps）、聚四氟乙烯（ptfe/pfa），基于不同工况选用材质。绝缘导热薄膜内侧涂有耐高温绝缘导热粘合剂，通过高温热压工艺实现封闭贴合，铜电极连接电源线的端部伸出绝缘导热薄膜外部，伸出的铜电极和电源线部分采用防水绝缘层包裹，并在内部填充防水绝缘胶，由此制成石墨烯发热薄膜组件。发热膜与罐体设备接触一侧再敷贴一层硅基耐高温绝缘导热布，发热膜朝外一侧敷贴耐高温绝缘阻热布，耐高温绝缘阻热布与发热膜之间设有过热保护传感器，发热膜、绝缘导热布与绝缘阻热布之间均通过耐高温导热粘合剂粘接，导热布与阻热布边缘通过热压工艺加固粘接。耐高温绝缘导热布
与被加热设备表面接触的一侧刷涂耐高温导热粘合剂，用离型膜覆盖，施工时撕下离型膜进行粘贴。
16.本实用新型采用石墨烯材料作为发热源，具备更高发热效率，与被加热体之间呈面接触，传热效率高，加热均匀。整体平面形状在罐体设备表面安装施工时能够更好的贴合，需要在罐箱加热盘管等不规整表面安装时，能够更好的圆滑过渡。规整的薄片形材料，使加工制作效率更高，降低人员因素对品质的影响。
17.本实用新型能够便捷地在罐式集装箱上进行安装，对集装箱罐体安装区域的表面进行清洁处理后，将加热毯背部的离型膜撕下，沿着预定敷贴区域进行黏贴施工，柔软的毯面材料与设备表面充分贴合，不易产生间隙，在加热管路等凹凸状表面敷贴时，能够轻松做到圆滑过渡。敷贴安装完毕后，将电源线和过热保护传感器接入控制系统，与货物温度传感器、毯面温度传感器等外接传感器一同实现加热温度控制。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、
ꢀ“
在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。