1.本实用新型涉及软排线技术领域，具体涉及一种软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构。
背景技术：
2.目前tpe材质的软排线(flexibleprintedcircuit，fpc)在电子产品中应用广泛，例如用做hub的可缠绕收纳的外接线缆等。
3.软排线用作hub等电子设备的外接线缆时，其从电子设备硬质壳体上的出线口伸出。然而，由于tpe材质较软，收缩率较大，并且在生产加工的过程中，尺寸波动也比较大，因此，软排线在受到外力拉扯的情况下，变形较大，造成了软排线与硬质壳体的出线口之间的接触缝隙较大。灰尘、水汽等容易通过该缝隙进入到电子设备的内部，影响内部电子器件的寿命，同时，美观性也较差。
4.有鉴于此，需要对现有的软排线结构进行改进，以减小软排线与硬质壳体的出线口相接处的间隙，避免灰尘、水汽进入电子产品内部，提高电子器件的使用寿命。
技术实现要素：
5.针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构，以解决现有技术软排线与硬质壳体的出线口相接处的间隙较大的问题。
6.为此，本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构，包括：
7.扁平线缆，其前端连接上行接口，后端设有用于连接电子设备内部的线缆接口；
8.tpe外套，包裹在所述扁平线缆的外表面上，且所述扁平线缆的后端伸出所述tpe外套；
9.固定座，设置在所述tpe外套的后端，所述固定座设有两个固定孔；
10.金属弯板，具有底板和垂直于所述底板设置的u形框架，所述金属弯板注塑在所述固定座的内部，所述底板与所述扁平线缆平行设置，且所述扁平线缆穿过所述u形框架。
11.在上述技术方案中，优选地，所述u形框架包括横梁和设置在所述横梁两端的立柱，所述立柱的下端与所述底板连接，所述扁平线缆贴靠在所述横梁的底面上。
12.在上述技术方案中，优选地，所述固定座的顶面后端设有下凹的台阶，所述扁平线缆的底面贴靠在所述台阶的台阶面上。
13.在上述技术方案中，优选地，所述底板上设有多个通孔。
14.在上述技术方案中，优选地，所述台阶面上的中部设有凸台，两个所述固定孔分别布置在所述凸台的两侧。
15.在上述技术方案中，优选地，所述tpe外套的前部设有向下凸出的加厚部。
16.由上述技术方案可知，本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构，解决了现有技术软排线与硬质壳体的出线口相接处的间隙较大的问题。与现有技术
相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.tpe外套上的固定座内置一个金属弯板，金属弯板具有底板和垂直于底板设置的u形框架，底板与扁平线缆平行设置，且扁平线缆穿过u形框架，这样在受到外力拉扯的过程中，金属弯板能起到很好的抗拉作用，使出线口处的tpe外套不变形，减小了因外力拉扯而使间隙变大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构剖面图；
21.图3为本实用新型中金属弯板的结构示意图；
22.图4为本实用新型中tpe外套的结构示意图；
23.图5为应用本实用新型的hub排线拉开时的状态示意图；
24.图6为应用本实用新型的hub排线弯折收纳到壳体内的状态示意图。
25.图1-图6中，零部件的对应关系如下：
26.扁平线缆10，tpe外套20，固定座30，金属弯板40；
27.上行接口11，加厚部21，固定孔31，凸台32；
28.底板41，u形框架42，横梁421，立柱422。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
31.需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
32.如图1、图2所示，本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构，包括扁平线缆10、tpe外套20、固定座30和金属弯板40。
33.扁平线缆10的前端连接上行接口11，后端设有用于连接电子设备内部的线缆接口。tpe外套20包裹在扁平线缆10的外表面上，且扁平线缆 10的后端伸出tpe外套20，tpe外套20由tpe材料注塑在扁平线缆10 的外表面上形成。固定座30设置在tpe外套20的后端，与tpe外套20 一体注塑成型，固定座30设有两个固定孔31，可通过螺钉将该固定座30 固定在电子设备的壳体内。再结合图3所示，金属弯板40具有底板41和垂直于底板41设置的u形框架42，底板41上设有多个通孔，金属弯板 40注塑在固定座30的内部，底板41与扁平线缆10
平行设置，且扁平线缆10穿过u形框架42。
34.如图3所示，u形框架42包括横梁421和设置在横梁421两端的立柱 422，立柱422的下端分别与底板41连接，横梁421和两端的立柱422构成开口向下的u形，且与底板41形成一个矩形通孔，扁平线缆10从该矩形通孔中穿出，且扁平线缆10的顶面贴靠在横梁421的底面上。
35.如图4所示，固定座30的顶面后端设有下凹的台阶，台阶的台阶面的中部设有向上凸出的凸台32，两个固定孔31分别布置在凸台32的两侧，扁平线缆10的底面贴靠在凸台32的顶面上。
36.再请参图1、图4，tpe外套20的前部设有向下凸出的加厚部21，以适配type-c等上行接口，同时，其余部分较薄，一方面便于折弯，另一方面也降低了tpe材料的用量，降低成本，减小体积和重量。
37.综合以上具体实施例的描述，本实用新型提供的软排线与硬质壳体出线口连接处的加固结构，与现有技术相比，具有如下优点：
38.第一，tpe外套上的固定座内嵌有金属弯板，金属弯板具有底板和垂直于底板设置的u形框架，底板与扁平线缆平行设置，且扁平线缆穿过u 形框架，在受到外力拉扯的过程中，金属弯板能起到很好的抗拉作用，使出线口处的tpe外套不变形，减小了因外力拉扯而使间隙变大的问题。
39.第二，通过螺钉将固定座固定在电子设备的壳体内，软排线受到外力拉扯不会松动，提高了连接可靠性。
40.第三，底板上设有多个通孔，注塑材料可穿过通孔，提高了金属弯板的牢固性。
41.最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。