1.本实用新型属于电机生产技术领域，涉及一种成型装置，特别是一种大型节能电机永磁环成型装置。
背景技术：
2.高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4％。
3.目前在大型节能电机生产加工过程中，其内部的永磁环生产大多是通过成型装置一次性加工而成，但是现有的成型装置在永磁环生产完成后，工作人员将永磁环从模具中取出较为麻烦，而且永磁环的重量较重，造成取出时更加不便，不仅降低了工作效率，还增加了工作人员的劳动量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型节能电机永磁环成型装置，该大型节能电机永磁环成型装置具备自动下料功能，能够快速将永磁环从模具中取出，以便工作人员进行后续的加工操作。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种大型节能电机永磁环成型装置，包括箱体，所述箱体右侧的上方开设有通槽，所述箱体的右侧且位于通槽的下方固定有放置台，所述放置台的右侧固定有固定板，所述箱体内部的上方设置有传动结构，所述传动结构下方的左右两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的底端固定连接有电磁铁，所述箱体内壁的下方固定有加工台，所述加工台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有放置板，所述放置板的表面固定有若干连接柱，且连接柱的另一端与收集槽的内壁固定，所述放置板的顶部设置有模具本体，所述加工台的下方设置有水箱，所述箱体内壁的底部且位于水箱的左侧设置有水泵，且水泵与水箱相连通，所述水泵的左侧连通有通水管，所述箱体内壁左侧的上方固定有安装架，且通水管的另一端与安装架连通，所述安装架右侧的表面固定有若干喷头。
7.本实用新型的工作原理是：当永磁环在模具本体的内部时，工作人员将水泵打开，通过喷头对模具本体以及永磁环进行降温，排出的水回流至水箱内部，然后工作人员打开驱动电机，控制驱动电机以及电动伸缩杆，将永磁环从模具本体的内部取出，并将永磁环放在放置台上，随后工作人员即可将永磁环取出。
8.所述传动结构包括驱动电机、螺纹杆和活动板，所述驱动电机固定在箱体左侧的顶部，且驱动电机的输出轴延伸至箱体的内部，所述螺纹杆转动连接在固定板左侧的上方，且螺纹杆的左端与驱动电机输出轴的右端固定连接，所述活动板与螺纹杆的表面螺纹连接，且电动伸缩杆的顶部与活动板的底部固定。
9.采用以上结构，能够使电磁铁进行左右方向移动，以便对永磁环进行下料操作。
10.所述活动板一侧的前后方均开设有导向孔，所述固定板左侧的上方且位于螺纹杆的前后两侧均固定有导向杆，且导向杆的左端贯穿导向孔并与箱体的内壁固定连接，所述导向杆与导向孔的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，对活动板限位，使其只能进行左右移动，提高活动板移动时的稳定性。
12.所述加工台的底部固定有导流罩，所述导流罩呈漏斗形状设置，且导流罩底部与水箱的顶部相连通，所述收集槽内壁的上方呈倾斜设置。
13.采用以上结构，对进入收集槽内的水进行集中，以便水体再次回流至水箱内。
14.所述水箱的内部固定有过滤网，所述过滤网的数量为两个。
15.采用以上结构，能够对回流的水进行过滤处理，防止管道堵塞。
16.所述放置台的顶部粘接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为耐热橡胶。
17.采用以上结构，对下落的永磁环进行缓冲，提高对其的防护效果。
18.与现有技术相比，本大型节能电机永磁环成型装置具有以下优点：
19.1、本实用新型通过固定板、传动结构、电动伸缩杆和电磁铁的设置，使该成型装置具备自动下料功能，能够快速将永磁环从模具中取出，以便工作人员进行后续的加工操作，而且通过收集槽、水箱和喷头的设置，能够对冷却水进行回收利用，降低了生产成本，解决了现有的成型装置下料时较为不便的问题。
20.2、通过驱动电机、螺纹杆和活动板的设置，能够使电磁铁进行左右方向移动，以便将成型后的永磁环移动至放置台的上方进行存放，便于工作人员进行搬运移动操作。
21.3、通过导向孔和导向杆，能够对活动板进行限位，使活动板只能在螺纹杆上进行左右方向水平移动，提高电磁铁移动永磁环时的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的平面剖视结构示意图。
24.图3是本实用新型的局部立体结构示意图。
25.图4是本实用新型中加工台的立体结构示意图。
26.图中，1、箱体；2、通槽；3、放置台；4、固定板；5、传动结构；51、驱动电机；52、螺纹杆；53、活动板；6、电动伸缩杆；7、电磁铁；8、加工台；9、收集槽；10、放置板；11、连接柱；12、模具本体；13、水箱；14、水泵；15、通水管；16、安装架；17、喷头；18、导向孔；19、导向杆；20、导流罩；21、过滤网；22、缓冲垫。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示，本大型节能电机永磁环成型装置，包括箱体1，箱体1右侧的上方开设有通槽2，箱体1的右侧且位于通槽2的下方固定有放置台3，放置台3的右侧固定有固定板4，箱体1内部的上方设置有传动结构5，传动结构5下方的左右两侧均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出轴的底端固定连接有电磁铁7，箱体1内壁的下方固定有加工台8，加工
台8的顶部开设有收集槽9，收集槽9的内部设置有放置板10，放置板10的表面固定有若干连接柱11，且连接柱11的另一端与收集槽9的内壁固定，放置板10的顶部设置有模具本体12，加工台8的下方设置有水箱13，箱体1内壁的底部且位于水箱13的左侧设置有水泵14，且水泵14与水箱13相连通，水泵14的左侧连通有通水管15，箱体1内壁左侧的上方固定有安装架16，且通水管15的另一端与安装架16连通，安装架16右侧的表面固定有若干喷头17；本实用新型通过固定板4、传动结构5、电动伸缩杆6和电磁铁7的设置，使该成型装置具备自动下料功能，能够快速将永磁环从模具中取出，以便工作人员进行后续的加工操作，而且通过收集槽9、水箱13和喷头17的设置，能够对冷却水进行回收利用，降低了生产成本，解决了现有的成型装置下料时较为不便的问题。
29.传动结构5包括驱动电机51、螺纹杆52和活动板53，驱动电机51固定在箱体1左侧的顶部，且驱动电机51的输出轴延伸至箱体1的内部，螺纹杆52转动连接在固定板4左侧的上方，且螺纹杆52的左端与驱动电机51输出轴的右端固定连接，活动板53与螺纹杆52的表面螺纹连接，且电动伸缩杆6的顶部与活动板53的底部固定，在本实施例中，通过驱动电机51、螺纹杆52和活动板53的设置，能够使电磁铁7进行左右方向移动，以便将成型后的永磁环移动至放置台3的上方进行存放，便于工作人员进行搬运移动操作。
30.活动板53一侧的前后方均开设有导向孔18，固定板4左侧的上方且位于螺纹杆52的前后两侧均固定有导向杆19，且导向杆19的左端贯穿导向孔18并与箱体1的内壁固定连接，导向杆19与导向孔18的内壁滑动连接，在本实施例中，通过导向孔18和导向杆19，能够对活动板53进行限位，使活动板53只能在螺纹杆52上进行左右方向水平移动，提高电磁铁7移动永磁环时的稳定性。
31.加工台8的底部固定有导流罩20，导流罩20呈漏斗形状设置，且导流罩20底部与水箱13的顶部相连通，收集槽9内壁的上方呈倾斜设置，在本实施例中，通过导流罩20的设置，能够对进入收集槽9内的水进行引导，从而对水进行集中，使水体重新回流至水箱13的内部。
32.水箱13的内部固定有过滤网21，过滤网21的数量为两个，且位于上方的过滤网21网孔孔径大于下方过滤网21的网孔孔径，在本实施例中，通过过滤网21的设置，能够对进入水箱13的水体进行过滤处理，防止生产时产生的杂质堵塞通水管15或者喷头17，以便进行后续的冷却降温操作。
33.放置台3的顶部粘接有缓冲垫22，且缓冲垫22的材质为耐热橡胶，在本实施例中，通过缓冲垫22的设置，当电磁铁7将成型后的永磁环放下时，能够对掉落的永磁环进行缓冲保护，防止永磁环直接与放置台3表面接触，进而造成永磁环出现损坏。
34.本实用新型的工作原理：当永磁环在模具本体12的内部时，工作人员将水泵14打开，使水泵14将水箱13中的水通过通水管15抽入至安装架16中，随后喷头17将水排出，对下方的模具本体12表面以及内部的永磁环进行冷却降温，水与下方的模具本体12表面接触，并流至下方的加工台8上，随后通过加工台8上的收集槽9向导流罩20的内部流入，最终回流至水箱13的内部，完成水的循环，当模具本体12以及永磁环下降至合适温度后，工作人员将模具本体12的顶盖取下，并打开驱动电机51，使驱动电机51的输出轴带动螺纹杆52开始旋转，活动板53随之进行左右方向移动，控制驱动电机51输出轴的旋转方向，使活动板53移动至模具本体12的正上方，随后工作人员将电动伸缩杆6打开，使电动伸缩杆6的输出轴推动
电磁铁7向下方移动，当电磁铁7的底部与模具本体12以及永磁环表面接触时，工作人员将电磁铁7打开，并控制电动伸缩杆6将电磁铁7向上方移动，将永磁环吸出，随后工作人员控制驱动电机51，使永磁环移动至放置台3的上方，然后工作人员控制电磁铁7下移，并关闭电磁铁7，使成型后的永磁环落在放置台3的上方，之后工作人员即可将永磁环取出。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。