1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种高频变压器。
背景技术：
2.随着高频变压器广泛使用，且高频变压器输出功率较大，导致高频变压器本身的热量过大，因此，对高频变压器进行散热显得尤为重要。
3.现有高频变压器的散热方式主要包括：一是通过磁芯本体表面向外散热；二是通过导线本体表面层向外散热；三是通过导线引脚把热量传导到pcb板上进行散热；但是上述散热效果还有待进一步提高，如何不影响高频变压器电性能和现有内部结构，还能够有效对高频变压器进行散热，成为亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本实用新型实施例提供一种高频变压器，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
5.本实用新型提出一种高频变压器，包括：
6.磁芯、多个绕组和至少一个导热组件；其中：
7.所述磁芯包括第一中心柱，所述第一中心柱穿过所述多个绕组；
8.每个所述导热组件包括第一组件及第二组件；所述第一组件与所述多个绕组中任一绕组相邻；所述第二组件延伸至所述高频变压器的外部。
9.其中，若所述多个绕组中的线圈均为扁平线圈的情况下，每个所述第一组件开设有通孔，所述第一中心柱穿过每个所述第一组件的所述通孔和所述多个绕组。
10.其中，所述磁芯包括两个第一磁芯，每个所述第一磁芯均包括第二中心柱，所述第一中心柱由两个所述第一磁芯的第二中心柱组成。
11.其中，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯包括第二中心柱，所述第一中心柱为所述第二中心柱，所述第一磁芯通过所述第二中心柱与所述第二磁芯相接触。
12.其中，所述磁芯一体成型。
13.其中，所述第一组件开设有通向所述通孔的缺口。
14.其中，所述导热组件的所述第一组件的所述通孔的中心靠近所述第一中心柱中间处的位置。
15.其中，每个所述绕组包括所述扁平线圈和线饼；所述扁平线圈、导热组件和线饼三者中任意一侧设有耐高温薄片。
16.其中，若所述多个绕组中的线圈均为多股线排列的线圈的情况下，所述高频变压器还包括：骨架；所述第一组件贴合于所述骨架的绕线筒外部和/或所述第一组件夹持在绕设于绕线筒的绕组之间。
17.其中，所述第一组件与所述第二组件之间存在夹角。
18.本实用新型实施例提供的高频变压器包括磁芯、多个绕组和至少一个导热组件；
其中：所述磁芯包括第一中心柱，所述第一中心柱穿过所述多个绕组；每个所述导热组件包括第一组件及第二组件；所述第一组件与所述多个绕组中任一绕组相邻；所述第二组件延伸至所述高频变压器的外部，能够有效地把高频变压器内部热量向外导出，改善了散热效果，而且没有影响高频变压器电性能和现有内部结构。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1是本实用新型一实施例提供的高频变压器的结构示意图。
21.图2是本实用新型另一实施例提供的高频变压器的结构示意图。
22.图3是本实用新型一实施例提供的高频变压器局部结构示意图。
23.图4是本实用新型另一实施例提供的第一磁芯的结构示意图。
24.图5是本实用新型另一实施例提供的第一磁芯和第二磁芯的结构示意图。
25.图6是本实用新型一实施例提供的薄膜垫片说明示意图。
26.磁芯1；
27.绕组2；
28.导热组件3；
29.骨架4；
30.第一磁芯11；
31.第二磁芯12；
32.第二中心柱111；
33.第一组件31；
34.第二组件32；
35.通孔311；
36.缺口312；
37.绝缘层33；
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
39.图1是本实用新型一实施例提供的高频变压器的结构示意图，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的高频变压器，所述高频变压器包括：磁芯1、多个绕组2和至少一个导热组件3；其中：
40.所述磁芯1包括第一中心柱，所述第一中心柱穿过所述多个绕组2；图2中未示出磁芯1和第一中心柱，磁芯1和第一中心柱设置在图4中的圆柱形中空位置。
41.每个所述导热组件3包括第一组件31及第二组件32；所述第一组件31与所述多个绕组2中任一绕组2相邻；所述第二组件32延伸至所述高频变压器的外部。延伸至高频变压器的外部的第二组件32不限定于图1和图2所示的形状，以及延伸方向，例如，第二组件32可以不折叠，与第一组件31保持平直状态，或者第二组件32可以为弧形弯曲形状，通过增加接触面积更好地实现散热。
42.高频变压器先将内部热量传到导热组件3上，再由导热组件3向外散发出来；从而解决高频变压器散热问题。这种方式可以有效地把高频变压器内部热量向外导出，改善了散热效果，而且没有影响高频变压器电性能和现有内部结构。
43.进一步地，如图3所示，若所述多个绕组2中的线圈均为扁平线圈的情况下，每个所述第一组件31开设有通孔311，所述第一中心柱穿过每个所述第一组件31的所述通孔311和所述多个绕组2。如图1所示，第一中心柱位于两磁芯1之间，穿过第一组件31的通孔311和多个绕组2，使得第一组件31和多个绕组2可以沿着第一中心柱进行轴向移动。
44.通孔311的形状可以与第一中心柱的横截面的形状相适配，从而使得导热组件3可以稳固固定在第一中心柱上。
45.进一步地，如图4所示，所述磁芯1包括两个第一磁芯11，每个所述第一磁芯11均包括第二中心柱111，所述第一中心柱由两个所述第一磁芯11的第二中心柱111组成。每个第二中心柱111的长度可长可短，两个第二中心柱111的总长度等于第一中心柱的长度即可。
46.绕组2和导热组件3可以套设在第二中心柱111上。
47.进一步地，如图5所示，所述磁芯1包括第一磁芯11和第二磁芯12，所述第一磁芯11包括第二中心柱111，所述第一中心柱为所述第二中心柱111，所述第一磁芯11通过所述第二中心柱111与所述第二磁芯12相接触。绕组2和导热组件3可以套设在第二中心柱111上。
48.进一步地，所述磁芯1一体成型。绕组2和导热组件3可以绕设在一体成型的磁芯1的第一中心柱上。
49.进一步地，如图3所示，所述第一组件31开设有通向所述通孔311的缺口312。可以在第一组件31的任何位置开设有通向所示通孔311的缺口312，缺口312的宽度不作具体限定，缺口312能够减小导热组件自身的涡流，从而减小导热组件自身产生的热量。
50.进一步地，所述导热组件3的所述第一组件31的所述通孔311的中心靠近所述第一中心柱中间处的位置。如图1中在高频变压器内部的热传导示意线(图1中沿第一中心柱轴向的箭头线)所示，可以理解，在第一中心柱中间处的热量较高，因此，将通孔311的中心靠近第一中心柱中间处的位置，可以更好地实现散热效果。
51.进一步地，每个所述绕组2包括所述扁平线圈和线饼。即本实用新型实施例的技术方案还可以适配各种绕组2，例如包括扁平线圈和线饼。
52.进一步地，如图6所示，所述扁平线圈、导热组件3和线饼三者中任意一侧设有耐高温薄片。耐高温薄片对应图6中的高温薄膜垫片，需要耐高温防止热量过高受到损坏，主要起绝缘作用。本实用新型实施例对耐高温材料不作具体限定。
53.进一步地，若所述多个绕组2中的线圈均为多股线排列的线圈的情况下，所述高频变压器还包括：骨架4；
54.所述导热组件3包括第一组件31及第二组件32；
55.所述第一组件31贴合于所述骨架4的绕线筒外部和/或所述第一组件31夹持在绕
设于绕线筒的绕组2之间。
56.第一组件31可以作为绕设在绕线筒的第一层，或者绕线筒的第一层为绕组2，第一组件31可以夹持在各层绕组2之间。
57.第一组件31既可以作为绕设在绕线筒的第一层，也可以夹持在各层绕组2之间。
58.进一步地，所述第一组件31与所述第二组件32之间存在夹角。夹角的角度值不作具体限定，如图1所示，可选为90度、135度、120度、140度、179度等。
59.所述第一组件31与所述第二组件32之间可以是以弧面连接，或其他不规则形状，此处不做过多的限定。所述导热组件3中的所述第一组件31与所述第二组件32可以是一体成型的，或者是拼接、卡接等方式，此处不做过多的限定。
60.进一步地，所述导热组件3表面敷设有绝缘层33，防止发生导电短路。
61.进一步地，所述导热组件3的材质为导热效果好的合金材质和金属材质等，例如包括铝片或铜片等，能够快速将热量从高频变压器内部传导至高频变压器外部。
62.进一步地，所述导热组件3的厚度为0.1～0.5厘米，可选为0.1厘米、0.25厘米、0.3厘米、0.4厘米等，厚度较小更加有助于提高散热效果，但对于制作工艺来说要求也更高。
63.本实用新型实施例提供的高频变压器包括磁芯、多个绕组和至少一个导热组件；其中：所述磁芯包括第一中心柱，所述第一中心柱穿过所述多个绕组；每个所述导热组件包括第一组件及第二组件；所述第一组件与所述多个绕组中任一绕组相邻；所述第二组件延伸至所述高频变压器的外部，能够有效地把高频变压器内部热量向外导出，改善了散热效果，而且没有影响高频变压器电性能和现有内部结构。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。