1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种密封检漏装置。本实用新型还涉及一种真空衰减检漏机。
背景技术：
2.真空衰减检漏机是一种用于检测包装完整性或密封性的设备。
3.真空衰减检漏机利用的是真空衰减检漏原理，该检测方法主要针对bfs、玻璃安瓿、预充针、西林瓶等注射剂产品。以药瓶为例，在进行检漏作业时，首先将药瓶放置于设备内的模腔中，再对模腔施加真空，真空将通过泄漏孔使得药瓶内的气体外溢。如果药瓶内放置液体药品，在真空度低于液体蒸汽压的时候，会将泄漏通道中的液体汽化，因此，若模腔的气压升高就是由于包装泄漏导致的，该压力将通过模腔内的传感器进行检测。
4.在通过真空衰减检漏机对药瓶等物料进行检漏作业时，首先需要对真空衰减检漏机中的模腔进行上料，然后再通过模腔转运物料到各个预设工位中进行对应操作。一般的，真空衰减检漏机上至少设置有4个工位，包括上料工位、密封检漏工位、干燥剔废工位和下料工位等。
5.目前，在密封检漏工位处，一般是通过人工手动作业对模腔上的安装滑槽进行密封，比如使用密封贴将模腔上的安装滑槽的两侧槽口密封，或使用密封胶条填塞在模腔中的安装滑槽内，将其两侧槽口堵塞，之后再通过检测仪器对密封好的模腔进行检漏作业。
6.然而，现有技术中通过人工手动作业的密封检漏方式，对模腔的密封操作效率较低，且流程较繁琐，工人的劳动负荷也较大，导致整个检漏作业的效率较低，不利于进行流水线连续生产。
7.因此，如何方便、快捷地实现模腔的密封检漏作业，降低人工劳动负荷，提高作业效率，适应于流水线连续生产，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的是提供一种密封检漏装置，能够方便、快捷地实现模腔的密封检漏作业，降低人工劳动负荷，提高作业效率，适应于流水线连续生产。本实用新型的另一目的是提供一种真空衰减检漏机。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封检漏装置，包括用于转运模腔的支撑架、设置于所述支撑架左侧的安装支架、设置于所述安装支架上并用于压紧所述模腔的左侧槽口以将其密封的固定密封板、立设于所述支撑架右侧的安装板、设置于所述安装板上的驱动缸、连接于所述驱动缸的输出端上的活动密封板，以及设置于所述支撑架上、用于对密封后的所述模腔进行检漏作业的检测仪器，所述驱动缸驱动所述活动密封板伸出时，所述活动密封板压紧所述模腔的右侧槽口以将其密封，并推动所述模腔位移至其左侧槽口与所述固定密封板压紧。
10.优选地，所述安装支架上沿所述模腔的转运方向设置有多个延伸杆，所述固定密
封板设置有多个且分别位于各所述延伸杆的末端。
11.优选地，所述固定密封板的工作板面上设置有用于加强密封性的第一密封圈。
12.优选地，所述安装支架的底部连接有滑动板，所述滑动板的底面设置有第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置于所述支撑架的左侧表面，以调整所述固定密封板与所述模腔的间距。
13.优选地，还包括设置于所述支撑架左侧的位置调节组件，所述位置调节组件的输出端与所述安装支架相连，以驱动所述第一滑块滑动。
14.优选地，所述驱动缸的输出端上固定有输出连接板，所述活动密封板的背面上立设有导向柱，所述输出连接板可滑动地套设于所述导向柱上，且所述活动密封板与所述输出连接板之间连接有弹簧。
15.优选地，所述活动密封板的工作板面上设置有用于加强密封性的第二密封圈。
16.优选地，所述安装板的底部连接有第二滑块，所述第二滑块可滑动地设置于所述支撑架的右侧表面，以调整所述活动密封板与所述模腔的间距。
17.优选地，还包括可拆卸地立设于所述支撑架的右侧表面上并与所述安装板正对分布、用于与所述驱动缸的缸体抵接的限位板，以及设置于所述支撑架的右侧表面上、用于与所述第二滑块的左侧端面抵接的限位块。
18.本实用新型还提供一种真空衰减检漏机，包括如上述任一项所述的密封检漏装置。
19.本实用新型所提供的密封检漏装置，主要包括支撑架、安装支架、固定密封板、安装板、驱动缸、活动密封板和检测仪器。其中，支撑架为本装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件，同时也用于转动模腔，以便将模腔转运到密封检漏工位。安装支架设置在支撑架的左侧区域，同时也位于模腔的左侧。固定密封板设置在安装支架上，主要用于压紧模腔的(安装滑槽的)左侧槽口，从而将模腔的左侧槽口密封。安装板立设在支撑架的右侧区域，同时也位于模腔的右侧。驱动缸设置在安装板上，并朝向模腔或对侧的固定密封板，主要用于驱动其输出端实现直线往复运动。活动密封板设置连接在驱动缸的输出端上，主要用于在驱动缸的带动下进行同步运动，以便压紧模腔的(安装滑槽的)右侧槽口，将模腔的右侧槽口密封。同时，由于模腔在支撑架上是能够沿其宽度方向进行小幅位移运动的，因此，当驱动缸的输出端带动活动密封板伸出并朝向模腔运动时，活动密封板的工作板面将压紧在模腔的右侧面上，进而推动模腔向左位移，直至模腔的左侧面与固定密封板的工作板面板压紧，从而同时实现对模腔的左侧槽口、右侧槽口的夹紧密封。检测仪器设置在支撑架上，主要用于对密封后的模腔进行检漏作业。如此，本实用新型所提供的密封检漏装置，当模腔在支撑架上转运到位时，通过驱动缸带动活动密封板伸出，推动模腔进行小幅位移后，同时通过固定密封板和活动密封板分别对模腔的左侧槽口、右侧槽口进行夹紧密封，之后再通过检测仪器对密封后的模腔进行检漏作业，而在检漏作业完成后，驱动缸带动活动密封板缩回，模腔复位并脱离固定密封板，之后继续转运至后续工位。相比于现有技术，本实用新型所提供的密封检漏装置，能够方便、快捷地实现模腔的密封检漏作业，降低人工劳动负荷，提高作业效率，适应于流水线连续生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
22.图2为图1的俯视图。
23.图3为图1的局部结构放大图。
24.图4为图1的局部结构放大图。
25.图5为图2的局部结构放大图。
26.图6为图2的局部结构放大图。
27.其中，图1—图6中：
28.模腔—a；
29.支撑架—1，安装支架—2，固定密封板—3，安装板—4，驱动缸—5，活动密封板—6，检测仪器—7，位置调节组件—8，弹簧—9，限位板—10，限位块—11，侧立板—12；
30.延伸杆—21，滑动板—22，第一滑块—23，第一密封圈—31，第二滑块—41，输出连接板—51，导向柱—61，第二密封圈—62。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。
33.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，密封检漏装置主要包括支撑架1、安装支架2、固定密封板3、安装板4、驱动缸5、活动密封板6和检测仪器7。
34.其中，支撑架1为本装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件，同时也用于转动模腔a，以便将模腔a转运到密封检漏工位。
35.安装支架2设置在支撑架1的左侧区域，同时也位于模腔a的左侧。固定密封板3设置在安装支架2上，主要用于压紧模腔a的(安装滑槽的)左侧槽口，从而将模腔a的左侧槽口密封。
36.安装板4立设在支撑架1的右侧区域，同时也位于模腔a的右侧。驱动缸5设置在安装板4上，并朝向模腔a或对侧的固定密封板3，主要用于驱动其输出端实现直线往复运动。
37.活动密封板6设置连接在驱动缸5的输出端上，主要用于在驱动缸5的带动下进行同步运动，以便压紧模腔a的(安装滑槽的)右侧槽口，将模腔a的右侧槽口密封。
38.由于模腔a在支撑架1上是能够沿其宽度方向进行小幅位移运动的，因此，当驱动缸5的输出端带动活动密封板6伸出并朝向模腔a运动时，活动密封板6的工作板面将压紧在模腔a的右侧面上，进而推动模腔a向左位移，直至模腔a的左侧面与固定密封板3的工作板
面板压紧，从而同时实现对模腔a的左侧槽口、右侧槽口的夹紧密封，进而将整个模腔a的内部形成密闭空间，保证模腔a内盛装的物料处于密闭环境内。
39.检测仪器7设置在支撑架1上，主要用于对密封后的模腔a进行检漏作业。
40.如此，本实施例所提供的密封检漏装置，当模腔a在支撑架1上转运到位时，通过驱动缸5带动活动密封板6伸出，推动模腔a进行小幅位移后，同时通过固定密封板3和活动密封板6分别对模腔a的左侧槽口、右侧槽口进行夹紧密封，之后再通过检测仪器7对密封后的模腔a进行检漏作业，而在检漏作业完成后，驱动缸5带动活动密封板6缩回，模腔a复位并脱离固定密封板3，之后继续转运至后续工位。
41.相比于现有技术，本实施例所提供的密封检漏装置，能够方便、快捷地实现模腔a的密封检漏作业，降低人工劳动负荷，提高作业效率，适应于流水线连续生产。
42.如图3、图5所示，图3为图1的局部结构放大图，图5为图2的局部结构放大图。
43.在关于安装支架2的一种可选实施例中，为便于同时安装多个固定密封板3，以对多个模腔a同时进行密封，本实施例在安装支架2上设置有若干个延伸杆21，比如4～8个等。每个延伸杆21的末端均连接有固定密封板3，且各个延伸杆21朝向模腔a或对侧的活动密封板6延伸，即沿支撑架1的宽度方向或垂直于转运方向延伸，以便保证各个固定密封板3的工作板面能够正对模腔a的左侧面。
44.为加强固定密封板3压紧模腔a的左侧面时对其左侧槽口的密封性，本实施例还在固定密封板3的工作板面上设置有第一密封圈31。一般的，该第一密封圈31可呈矩形、圆形、环形等，主要分布在固定密封板3的边缘区域，当固定密封板3压紧模腔a时，该第一密封圈31同时压紧在模腔a的左侧面上，并利用弹性形变增强压紧力，从而加强对左侧槽口的密封性。
45.此外，考虑到在长期运行时，第一密封圈31频繁地与不同模腔a的左侧面形成压接，使得第一密封圈31的磨损程度较高、寿命较短，因此，第一密封圈31需要定期更换，以保证足够的密封性。针对此，本实施例中增设了滑动板22和第一滑块23。
46.其中，滑动板22设置在安装支架2的底部，相当于安装支架2的本体以及各个延伸杆21均连接在滑动板22的表面上。第一滑块23设置在滑动板22的底面上，两者固定连接，而第一滑块23同时与支撑架1的左侧表面形成滑动连接，比如可在支撑架1的左侧表面上开设滑槽等与第一滑块23配合。同时，第一滑块23在支撑架1上的滑动方向平行于支撑架1的宽度方向或垂直于模腔a的转运方向。如此设置，当第一滑块23在支撑架1上滑动时，将同步带动滑动板22、安装支架2、延伸杆21和固定密封板3进行同步运动，从而调整固定密封板3与模腔a的左侧面之间的间距，使得固定密封板3靠近或远离模腔a的左侧面，进而在需要更换第一密封圈31时，只需使固定密封板3远离模腔a的左侧面，增大两者的间距，即可留出足够的操作空间，方便进行更换操作。
47.进一步的，为便于驱动第一滑块23在支撑架1上进行滑动，本实施例中增设了位置调节组件8。具体的，该位置调节组件8设置在支撑架1的左侧边缘位置，具体为一种直线动力输出机构，比如直线电机、气缸、油缸、丝杆传动组件等，且其输出端与安装支架2相连，可带动安装支架2进行同步直线运动。当然，位置调节组件8的输出方向平行于第一滑块23的滑动方向，从而通过安装支架2带动第一滑块23在支撑架1上进行滑动。
48.一般的，为便于操作工人手动控制该位置调节组件8的输出状态，在位置调节组件
8上设置有手轮，该手轮可供旋转以便调节输出状态。
49.如图4、图6所示，图4为图1的局部结构放大图，图6为图2的局部结构放大图。
50.为提高活动密封板6的运动精确性，保证活动密封板6的工作板面能够平稳地压紧在模腔a的右侧面上，本实施例在驱动缸5的输出端上固定设置有输出连接板51，同时在活动密封板6的背面上立设有导向柱61。
51.具体的，在输出连接板51上开设有通孔，导向柱61的一端连接在活动密封板6的背面上，而另一端插设在该通孔内。并且，在输出连接板51与活动密封板6之间还连接有弹簧9，而该弹簧9具体可套设在导向柱61上。如此设置，当驱动缸5的输出端伸出时，带动输出连接板51同步伸出，并朝模腔a的右侧面逼近，在此过程中，导向柱61与输出连接板51形成相对运动，输出连接板51在受驱动缸5的驱动而运动时同时也受到导向柱61的限位作用，从容保证输出连接板51的运动精确性，防止在运动过程中产生晃动。同时，输出连接板51在伸出的过程中，将逐渐压缩弹簧9，使得弹簧9产生弹性形变，从而利用弹簧9的弹力作用在活动密封板6上，进而提高活动密封板6对模腔a的右侧面的压紧力。
52.为加强活动弄密封板压紧模腔a的右侧面时对其右侧槽口的密封性，本实施例还在活动密封板6的工作板面上设置有第二密封圈62。一般的，该第二密封圈62可呈矩形、圆形、环形等，主要分布在活动密封板6的边缘区域，当活动密封板6压紧模腔a时，该第二密封圈62同时压紧在模腔a的右侧面上，并利用弹性形变增强压紧力，从而加强对右侧槽口的密封性。
53.此外，考虑到在长期运行时，第二密封圈62频繁地与不同模腔a的右侧面形成压接，使得第二密封圈62的磨损程度较高、寿命较短，因此，第二密封圈62需要定期更换，以保证足够的密封性。针对此，本实施例中增设了第二滑块41。
54.其中，第二滑块41设置在支撑架1的右侧表面上，同时与支撑架1的右侧表面形成滑动连接，比如可在支撑架1的右侧表面上开设滑槽等与第二滑块41配合。同时，第二滑块41在支撑架1上的滑动方向平行于支撑架1的宽度方向或垂直于模腔a的转运方向。相应的，安装板4的底部与第二滑块41的表面相连，从而在第二滑块41进行滑动时，能够通过安装板4带动驱动缸5、活动密封板6等部件进行整体同步滑动。如此设置，当第二滑块41在支撑架1上滑动时，将同步带动活动密封板6进行运动，从而调整活动密封板6与模腔a的右侧面之间的间距，使得活动密封板6靠近或远离模腔a的右侧面，进而在需要更换第二密封圈62时，只需使活动密封板6远离模腔a的右侧面，增大两者的间距，即可留出足够的操作空间，方便进行更换操作。
55.进一步的，考虑到在进行检漏作业时，活动密封板6、驱动缸5等部件应保持固定不动，针对此，本实施例中增设了限位结构，主要包括限位板10、限位块11和侧立板12等。
56.其中，限位块11设置在支撑架1的右侧表面上，一般位于支撑架1的右侧表面上开设的滑槽的左端位置处，主要用于与滑槽中的第二滑块41形成抵接，以在第二滑块41朝向模腔a运动时，将其抵接在预定位置处，保证活动密封板6的工作板面与模腔a的右侧面保持预定间隙。侧立板12立设在支撑架1的右侧表面上，一般沿模腔a的转运方向分布在支撑架1的两端位置，一般为长度方向两端位置处，而限位板10沿垂向滑动插设在两端的侧立板12的正对表面之间，并立设在支撑架1的右侧表面上，同时与安装板4保持正对分布(平行)。而连接在安装板4上的各个驱动缸5，其缸体的右侧端面也与限位板10正对，且保持互相抵接。
如此设置，利用限位板10与限位块11的协同作用，可将第二滑块41、安装板4、驱动缸5、活动密封板6等部件整体固定在支撑架1的右侧表面上，保证检漏作业进行时的稳定性；而在需要拆换第二密封圈62时，只需将限位板10从侧立板12上抽出，即可通过第二滑块41调整活动密封板6与模腔a的间距。
57.本实施例还提供一种真空衰减检漏机，主要包括密封检漏装置，其中，该密封检漏装置的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。