1.本实用新型涉及管道加热技术领域，具体为一种油气输送管道加热装置。
背景技术：
2.输送管道一般指输送液体和气体物资的管道，按被输送介质的类型不同，可将油气输送管道分为原油输送管道、成品油输送管道、油气混输管道等，冬天由于天气寒冷，油气输送管道若保温效果差则常常造成管道结垢，为了避免冬季油气输送管道结垢需要对管道进行加热，在不破坏管道整体结构的条件下，可将加热设备套接在管道外壁以此对管道内的油气实现加热。但是不同规格的输送管口径大小不相同，加热设备安装之前需要进行调节，另外现有的加热设备随着使用年限过长，与油气输送管道往往套接不牢固，导致加热设备与输送管道分离，影响后期对管道加热的效果。
3.有鉴于此，我们亟需一种油气输送管道加热装置，解决安装时调节不方便、安装后与管道套结不牢的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种油气输送管道加热装置，包括输送管体、紧固圈一以及紧固圈二，所述输送管体的外部分别与紧固圈一、紧固圈二相互套接，所述紧固圈一与紧固圈二的外侧均设有多个安装板，多个所述安装板的中部固定安装有加热管，所述加热管位于输送管体的外侧壁；所述紧固圈一与紧固圈二的结构相同，且紧固圈一与紧固圈二的顶部呈隔断式，隔断处设置有锁紧机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括连接件一与连接件二，所述连接件一与连接件二分别位于紧固圈一的顶部隔断两侧，所述连接件一的中部设置有螺孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件二的中部一侧固定安装有微型电机，所述连接件二的中部另一侧设置有螺杆，所述微型电机的输出端贯穿连接件二且与螺杆相互连接，所述螺杆与螺孔相互螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固圈一、紧固圈二横向两端均设置有活动板，且活动板的一侧与加热管的一端相互连接，所述活动板的外部套接有连接板，所述连接板的一端固定安装有对接板，所述对接板的一端预设有多个对接通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述对接板的一端固定安装有隔热罩，所述隔热罩呈半弧形状，且隔热罩位于输送管体的外部，所述隔热罩的底部固定连接有支撑板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热罩的内壁一侧固定安装有温度监测器，所述隔热罩的外侧中部固定安装有控制台，所述控制台与温度监测器相互电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部四角均设置有升降地脚，所述升降地脚的底部固定安装有圆形支撑腿。
11.本实用新型的有益效果是：该种油气输送管道加热装置，分别通过紧固圈一与紧固圈二套接在输送管体的外侧，二者之间增设若干加热管，即通过加热管实现对输送管体内部的油气实现加热，紧固圈一与紧固圈二可通过微型电机驱动螺杆使其在螺孔内旋转穿插，进而提高紧固圈一、紧固圈二与输送管体的连接稳定性，并减少了人工手动处理，提高自动化程度。
12.其次，紧固圈一、紧固圈二的外部增设隔热罩，该隔热罩能够有效的防止加热时的热量散发，且隔热罩通过温度监测器能够进一步了解加热时温度的高低，对输送管道内油气具有更好的加热辅助性。
13.隔热罩可通过底部所增设的支撑板以及升降地脚实现整体高度的调节，使前期根据输送管体的高度来调节紧固圈一、紧固圈二的高度，从而提高前期对接时的快速性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种油气输送管道加热装置的主体结构立体图；
16.图2是本实用新型一种油气输送管道加热装置的加热管连接结构立体图；
17.图3是本实用新型一种油气输送管道加热装置的紧固圈一结构立体图；
18.图4是本实用新型一种油气输送管道加热装置的隔热罩处结构立体图。
19.图中：1、输送管体；2、升降地脚；3、隔热罩；4、控制台；5、紧固圈一；6、紧固圈二；7、加热管；8、安装板；9、支撑板；10、温度监测器；11、连接件一；12、连接件二；13、微型电机；14、螺杆；15、螺孔；16、活动板；17、对接板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种油气输送管道加热装置，包括输送管体1、紧固圈一5以及紧固圈二6，输送管体1的外部分别与紧固圈一5、紧固圈二6相互套接，紧固圈一5与紧固圈二6结构相同，顶部呈隔断式，隔断处设置有锁紧机构，可以根据输送管体1的直径进行调节，当输送管体1与紧固圈一5与紧固圈二6对接贯穿后，可通过锁紧机构完成锁紧处理，提高对接稳定性，锁紧机构包括连接件一11与连接件二12，连接件一11与连接件二12分别位于紧固圈一5的顶部隔断两侧，连接件一11的中部设置有螺孔15，连接件二12的中部一侧固定安装有微型电机13，连接件二12的中部另一侧设置有螺杆14，微型电机13的输出端贯穿连接件二12且与螺杆14相互连接，螺杆14与螺孔15相互螺纹连接，紧固圈一5与输送管体1对接后，启动微型电机13即可带动螺杆14完成旋转，螺杆14的一端可内嵌于螺孔15之中，并且螺杆14的表面设有与螺孔15相适配的反向螺纹，螺杆14旋转即可带动连接件二12与连接件一11向中间挤压，从而完成整体紧固圈一5的夹紧处理，避免后期掉落的现象产生。
22.紧固圈一5与紧固圈二6的外侧均设有多个安装板8，多个安装板8的中部固定安装有加热管7，加热管7位于输送管体1的外侧壁，多个加热管7分别位于输送管体1的外部并与
输送管体1相互贴合，可提高对输送管体1内油气的加热效率。
23.如图3、图4所示，紧固圈一5、紧固圈二6横向两端均设置有活动板16，且活动板16的一侧与加热管7的一端相互连接，活动板16的外部套接有连接板，连接板的一端固定安装有对接板17，对接板17的一端预设有多个对接通孔，多个对接板17的一端固定安装有隔热罩3，对接板17通过多个对接通孔便于后期与隔热罩3进行连接，隔热罩3呈半弧形状，隔热罩3位于输送管体1的外部，隔热罩3的底部固定连接有支撑板9，隔热罩3能够将位于紧固圈一5、紧固圈二6之间所设置的若干加热管7形成包围，使加热管7在运行的过程中产生的热量不会轻易的散发出去，为管道内油气输送时提供更好的加热处理；活动板16在对接板17的内部活动，即活动板16随着锁紧机构的运行随之向中间移动，使对接板17与隔热罩3的连接处位置不变，避免紧固圈一5与隔热罩3产生脱落的现象。
24.隔热罩3的内壁一侧固定安装有温度监测器10，隔热罩3的外侧中部固定安装有控制台4，控制台4与温度监测器10相互电性连接。支撑板9的底部四角均设置有升降地脚2，升降地脚2的底部固定安装有圆形支撑腿，温度监测器10可有效的将加热管7产生的热量进行检测，其控制台4由控制面板与显示屏组成，即监测后的温度数值在显示屏上显示，从而使工作人员具备更直观的了解加热的效果。
25.使用时，首先将紧固圈一5与紧固圈二6通过对接板17与隔热罩3实现连接，使三者成为一体式，随后根据所需加热的输送管体1的高度来确定整体隔热罩3所需的高度，隔热罩3的高度可通过支撑板9底部四角设置的升降地脚2来实现调节。紧接着，将紧固圈一5、紧固圈二6分别与输送管体1相互对应，并将输送管体1依次穿插紧固圈一5与紧固圈二6，通过锁紧装置实现紧固圈一5和紧固圈二6对输送管体1的夹紧，提高紧固圈一5和紧固圈二6与输送管体1之间的连接稳定性，安装完毕后，输送管体1的外侧壁加热管7可对输送管体1进行加热，而位于最外部的隔热罩3使加热管7在运行的过程中产生的热量不会轻易的散发出去，工作人员可通过显示屏上的温度时时了解加热的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。