1.本实用新型属于真空负压站技术领域，尤其涉及一种真空负压排水装置。
背景技术：
2.真空负压站是以真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，该系统比直接使用真空泵大大节约了能源，并有效提高了真空泵的使用寿命，而罐体内部因为空气中所含水汽很容易产生积水，如果不及时将积水排出，很容易使得真空负压站出现故障无法运行，但是现有的用于真空负压站的排水装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的真空负压站的排水装置往往需要对真空负压站进行升压操作，待真空罐内部与外部压力平衡时才能对积水进行排出，这样的方式不仅浪费时间，且真空泵需要频繁的大负荷启动，不利于延长真空负压站的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种真空负压排水装置，旨在解决大的排水方式不佳的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种真空负压排水装置，包括底座、真空罐、伺服控制器、真空泵和连接导线，所述底座的上表面安装有真空罐，所述真空罐的内部放置有漂浮块，所述漂浮块的上表面固定有第一磁铁，所述底座的上表面连接有滑动的滑杆，所述滑杆的上端固定有第二磁铁，所述滑杆的下方设置有安装盒，所述安装盒的内部固定有上触点块和下触点块，所述底座的上表面设置有伺服控制器，所述底座的内部安装有电磁铁，所述真空罐的下表面连接有出水盒，所述底座的上表面安装有液压杆，所述底座的上表面正中间安装有负压罐，所述负压罐与出水盒之间连接有出水管，所述负压罐的上表面安装有真空泵，所述负压罐的下表面安装有电磁阀，所述电磁阀的下端连接有排水管，所述底座的内部设置有2个连接座，所述连接座的上表面设置有连接板，2个所述连接座与上触点块、下触点块和伺服控制器之间分别连接有连接导线。
5.优选的，所述漂浮块与真空罐为滑动连接，所述第一磁铁下端的磁极与第二磁铁上端的磁极相同。
6.采用上述技术方案，使得第一磁铁能够在漂浮块没有漂浮时通过排斥力将滑杆和第二磁铁向下压制。
7.优选的，所述滑杆与底座之间连接有弹簧，所述滑杆的下端贯穿安装盒的上表面。
8.采用上述技术方案，使得滑杆的下端能够在安装盒的内部滑动。
9.优选的，所述滑杆位于安装盒内部的一端设置有铁质横向凸起，所述滑杆设置有横向凸起的一端位于上触点块与下触点块之间，所述上触点块位于下触点块的正上方。
10.采用上述技术方案，使得滑杆能够通过铁质横向凸起分别与上触点块和下触点块接触达到给伺服控制器发送电信号的目的。
11.优选的，所述液压杆的一端伸入出水盒的内部，所述液压杆位于出水盒内部的一
端均匀设置有3个密封塞，所述密封塞与出水盒的内侧表面为滑动摩擦连接。
12.采用上述技术方案，使得密封塞在滑动出水时能够保证真空罐不会大量失压。
13.优选的，所述连接座的上表面与连接板的下表面相贴合，所述连接板与底座之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得连接板在弹簧的带动下能够将2个连接座连通。
15.优选的，所述连接板位于电磁铁的正下方，所述连接板为铁制材料制成。
16.采用上述技术方案，使得连接板能够在电磁铁的作用下被吸附。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种真空负压排水装置：
18.1.通过液压杆带动密封塞滑动的方式，使得真空罐中的积水能够泄漏至2个密封塞之间并随着密封塞的移动而通过出水管注入到负压罐中，而负压罐在真空泵的作用下保持真空状态，以维持真空罐在排水时内部压力不变；
19.2.通过漂浮块在真空罐内部积水较多时漂浮的方式，使得第一磁铁上滑减弱对第二磁铁的排斥作用，从而使得滑杆能够在弹簧的支撑下上滑并与2个上触点块接触，从而使得真空泵停止工作并启动液压杆，从而完成对真空罐内部积水的自动排放；
20.3.通过电磁铁与电磁阀串联的方式，使得常闭的电磁阀通电打开时，电磁铁通电产生磁性对连接板进行吸附，以达到断开伺服控制器与上触点块和下触点块连接的目的，从而使得电磁阀在排出负压罐中水时，液压杆和真空泵不会工作，避免出现真空罐泄压的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
25.图中：1-底座、2-真空罐、3-漂浮块、4-第一磁铁、5-滑杆、6-第二磁铁、7-安装盒、8-上触点块、9-下触点块、10-伺服控制器、11-电磁铁、12-出水盒、13-液压杆、14-密封塞、15-负压罐、16-出水管、17-真空泵、18-电磁阀、19-排水管、20-连接座、21-连接板、22-连接导线。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种真空负压排水装置技术方案：包括底座1、真空罐2、漂浮块3、第一磁铁4、滑杆5、第二磁铁6、安装盒7、上触点块8、下触点块9、伺服控制器10、电磁铁11、出水盒12、液压杆13、密封塞14、负压罐15、出水管16、真空泵17、电磁阀18、排水管19、连接座20、连接板21和连接导线22；
28.在本实施方式中，底座1的上表面安装有真空罐2，真空罐2的内部放置有漂浮块3，
漂浮块3的上表面固定有第一磁铁4，底座1的上表面连接有滑动的滑杆5，滑杆5的上端固定有第二磁铁6，滑杆5的下方设置有安装盒7，安装盒7的内部固定有上触点块8和下触点块9，底座1的上表面设置有伺服控制器10；
29.进一步的，漂浮块3与真空罐2为滑动连接，第一磁铁4下端的磁极与第二磁铁6上端的磁极相同，滑杆5与底座1之间连接有弹簧，滑杆5的下端贯穿安装盒7的上表面，滑杆5位于安装盒7内部的一端设置有铁质横向凸起，滑杆5设置有横向凸起的一端位于上触点块8与下触点块9之间，上触点块8位于下触点块9的正上方，使得滑杆5滑动时能够分别与上触点块8和下触点块9接触，以达到控制液压杆13的启停，达到自动排水的目的；
30.在本实施方式中，底座1的内部安装有电磁铁11，真空罐2的下表面连接有出水盒12，底座1的上表面安装有液压杆13，底座1的上表面正中间安装有负压罐15，负压罐15与出水盒12之间连接有出水管16，负压罐15的上表面安装有真空泵17，负压罐15的下表面安装有电磁阀18，电磁阀18的下端连接有排水管19；
31.进一步的，液压杆13的一端伸入出水盒12的内部，液压杆13位于出水盒12内部的一端均匀设置有3个密封塞14，密封塞14与出水盒12的内侧表面为滑动摩擦连接，使得密封塞14能够在滑动过程中将真空罐2内部的积水漏至负压罐15中；
32.在本实施方式中，底座1的内部设置有2个连接座20，连接座20的上表面设置有连接板21，2个连接座20与上触点块8、下触点块9和伺服控制器10之间分别连接有连接导线22；
33.进一步的，连接座20的上表面与连接板21的下表面相贴合，连接板21与底座1之间连接有弹簧，连接板21位于电磁铁11的正下方，连接板21为铁制材料制成，使得电磁阀18通电打开时电磁铁11能够产生磁性对连接板21进行吸附，使得2个连接座20能够断开连接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先随着底座1上表面真空罐2内部的积水积累，漂浮块3在水浮力的作用下上滑，随着第一磁铁4的上滑，第一磁铁4与第二磁铁6之间的距离变大，从而使得第一磁铁4对第二磁铁6的排斥力降低，从而使得滑杆5能够在弹簧的支撑下上滑，滑杆5的下端逐渐上升，直至滑杆5的下端与安装盒7内的2个上触点块8接触，上触点块8被连通通过连接导线22给伺服控制器10发出电信号，使得伺服控制器10控制液压杆13启动，液压杆13带动密封塞14在出水盒12的内部滑动，密封塞14在滑动过程中将真空罐2内部的积水通过出水管16漏至负压罐15中，随着电磁阀18定时通电启动，电磁阀18通过排水管19将负压罐15内部的积水排出；
35.同时电磁铁11在电磁阀18启动时通电，电磁铁11产生磁性对连接板21进行吸附，从而使得连接板21脱离与连接座20的连接，从而使得电磁阀18在排出负压罐15中水时，液压杆13和真空泵17不会工作，避免出现真空罐2泄压的情况，排水完成后，电磁阀18断电关闭，电磁铁11断电，连接板21在重力和弹簧的作用下向下滑动与2个连接座20接触，当真空罐2内部积水排空后，漂浮块3下滑通过第一磁铁4对第二磁铁6排斥，第二磁铁6和滑杆5在重力和排斥力的带动下下滑，滑杆5下滑与2个下触点块9接触，2个下触点块9被接通发送电信号给伺服控制器10，使得伺服控制器10控制液压杆13停止工作，同时真空泵17由于负压罐15内部失压启动对负压罐15进行抽真空，通过体积较小的负压罐15快速抽真空的方式，降低真空泵17的损耗。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。