1.本实用新型涉及液压支架推移框架地底封板。
背景技术：
2.地底封板是煤矿矿井内用于液压支架推移框架推动前刮板运输机的一种轨道，在正常的使用过程中，常常会造成工作面正常回采过程中，发现液压支架推移框架推动前刮板运输机困难，经过仔细排查，发现推移框架与底封板间隙过小，造成煤灰进入此处将推移框架塞住，通过全封闭式底封板的使用，使得浮煤进入底封板与推移框架之间造成拉架困难。
3.当前存在的底封板内不设置贯穿槽，使得推移框架在滑动的时候，容易卡住，滑动不方便，且在设置贯穿槽之后，还是会存在贯穿槽内的煤灰不能很好的清理的情况，最终还是会影响推移框架的滑动。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供液压支架推移框架地底封板，利用电机带动第一皮带和第二皮带转动，从而使得第一皮带和第二皮带带动第一丝杆和第二丝杆的转动，方便了第一丝杆和第二丝杆的转动带动滑动板的前后滑动，便于对煤灰进行刮取。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供液压支架推移框架地底封板，包括底封板主体和推移框架，所述推移框架位于底封板主体的上端内表面，所述底封板主体的中央设有贯穿槽，所述底封板主体的下端设有支撑腿，所述支撑腿之间设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外端设有滑动板，所述第一丝杆和第二丝杆的前端设有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带的上端设有转动杆，所述转动杆的后端设有转动底座，所述转动杆的前端设有电机，所述电机的上端设有固定座。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述贯穿槽贯穿于底封板主体的中央上下两端外表面，所述贯穿槽的长度小于底封板主体的长度，所述支撑腿位于底封板主体的下端外表面，通过设置有贯穿槽，便于煤灰的掉落。
8.在本实用新型的一些实施例中，两个支撑腿分别与第一丝杆、第二丝杆活动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的前端外表面贯穿于前端的支撑腿的前端外表面，通过设置有支撑腿，便于对第一丝杆和第二丝杆的定位。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一丝杆位于第二丝杆的左端外表面，且第一丝杆和第二丝杆分别与滑动板的左右两端外表面之间活动连接，通过设置有第一丝杆和第二丝杆，方便带动滑动板滑动。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一丝杆和第一皮带之间活动连接，所述第二丝杆和第二皮带之间活动连接，所述第一皮带位于第二皮带的前端外表面，通过设置有第一皮带和第二皮带，便于第一丝杆和第二丝杆分别转动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一皮带和第二皮带的上端外表面与转动杆之间活动连接，所述转动杆沿着转动底座转动，所述转动底座的后端固定安装在底封板主体的前端外表面，通过设置有转动底座，便于为转动杆的转动提供固定点。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述转动杆的前端与电机之间活动连接，所述电机的上端与固定座之间固定连接，所述固定座的后端与底封板主体的前端外表面之间固定连接，通过设置有固定座，便于电机悬挂固定。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动板的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑杆，所述滑杆的外端设有滑筒，所述滑筒的外端设有重力刮板，通过设置有滑杆，方便了重力刮板上下限定位置的滑动。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽贯穿于滑动板的下端外表面，所述滑槽的下端截面大小小于滑槽的上端截面大小，所述滑杆的上端外表面与滑槽的上端内表面之间固定连接，所述滑杆沿着滑槽的上表面等间距排布，所述滑杆的数量设置为五组，通过设置有滑槽，方便了重力刮板的高度调节。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述重力刮板通过滑筒和滑杆沿着滑槽内上下滑动，所述滑筒贯穿安装在重力刮板的上端内表面，通过设置有滑筒，便于重力刮板沿着滑杆上下滑动。
16.本实用新型的液压支架推移框架地底封板的特点及优点是：
17.1、通过设置有贯穿槽第一丝杆、滑动板、第二丝杆、第一皮带、第二皮带、固定座、电机、转动杆与转动底座，利用电机带动第一皮带和第二皮带转动，从而使得第一皮带和第二皮带带动第一丝杆和第二丝杆的转动，方便了第一丝杆和第二丝杆的转动带动滑动板的前后滑动，便于对煤灰进行刮取。
18.2、通过设置有滑槽、滑杆、滑筒与重力刮板，利用滑杆和滑筒的设置，便于重力刮板可以根据地面的平整度沿着滑动板内的滑槽上下调整高度，避免单一设定高度的滑动板容易在地表不平整的时候被卡住，进而影响电机的正常使用。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的前端放大示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例图2的剖面图；
22.图4是根据本实用新型实施例的滑槽剖面图；
23.图5是根据本实用新型实施例的重力刮板剖面图。
24.图中：
25.1、底封板主体；2、贯穿槽；3、推移框架；4、支撑腿；5、第一丝杆；6、滑动板；7、第二丝杆；8、第一皮带；9、第二皮带；10、固定座；11、电机；12、转动杆；13、转动底座；14、滑槽；15、滑杆；16、滑筒；17、重力刮板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图5所示，本实用新型提供了液压支架推移框架地底封板，包括底封板主体1和推移框架3，所述推移框架3位于底封板主体1的上端内表面，所述底封板主体1的中央设有贯穿槽2，所述底封板主体1的下端设有支撑腿4，所述支撑腿4之间设有第一丝杆5和第二丝杆7，所述第一丝杆5和第二丝杆7的外端设有滑动板6，所述第一丝杆5和第二丝杆7的前端设有第一皮带8和第二皮带9，所述第一皮带8和第二皮带9的上端设有转动杆12，所述转动杆12的后端设有转动底座13，所述转动杆12的前端设有电机11，所述电机11的上端设有固定座10。
28.根据本实用新型实施例的液压支架推移框架地底封板，需要对于底封板主体1中位于贯穿槽2内的煤灰进行处理的时候，当前存在的底封板主体1内不设置贯穿槽2，使得推移框架3在滑动的时候，容易卡住，滑动不方便，通过在底封板主体1的下端外表面加装支撑腿4，将底封板主体1架高，使得底封板主体1下端留有空隙，再利用电机11带动的第一皮带8和第二皮带9带动下端分别连接的第一丝杆5和第二丝杆7转动，使得位于第一丝杆5和第二丝杆7外端的滑动板6滑动，将煤灰从底封板主体1的下端刮出，减少了煤灰在贯穿槽2内堆积，更加有利于推移框架3的滑动。
29.在本实用新型的一些实施例中，所述贯穿槽2贯穿于底封板主体1的中央上下两端外表面，所述贯穿槽2的长度小于底封板主体1的长度，所述支撑腿4位于底封板主体1的下端外表面。
30.可以理解的是，支撑腿4的设置方便了对于底封板主体1进行架高，下端腾空。
31.在本实用新型的一些实施例中，两个支撑腿4分别与第一丝杆5或第二丝杆7活动连接，所述第一丝杆5和第二丝杆7的前端外表面贯穿于前端的支撑腿4的前端外表面。
32.可以理解的是，通过设置有第一丝杆5和第二丝杆7，方便了滑动板6的滑动。
33.在本实用新型的一些实施例中，所述第一丝杆5位于第二丝杆7的左端外表面，且第一丝杆5和第二丝杆7分别与滑动板6的左右两端外表面之间活动连接。
34.可以理解的是，通过设置有滑动板6，方便对于煤灰的刮取。
35.在本实用新型的一些实施例中，所述第一丝杆5和第一皮带8之间活动连接，所述第二丝杆7和第二皮带9之间活动连接，所述第一皮带8位于第二皮带9的前端外表面。
36.可以理解的是，通过设置有第一皮带8和第二皮带9，方便了带动第一丝杆5和第二丝杆7的转动。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述第一皮带8和第二皮带9的上端外表面与转动杆12之间活动连接，所述转动杆12沿着转动底座13转动，所述转动底座13的后端固定安装在底封板主体1的前端外表面。
38.可以理解的是，通过设置有转动杆12，方便连接第一皮带8、第二皮带9和电机11。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述转动杆12的前端与电机11之间活动连接，所述电机11的上端与固定座10之间固定连接，所述固定座10的后端与底封板主体1的前端外表面之间固定连接。
40.可以理解的是，通过设置有固定座10，便于对电机11进行固定。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动板6的内端设有滑槽14，所述滑槽14的内端设有滑杆15，所述滑杆15的外端设有滑筒16，所述滑筒16的外端设有重力刮板17。
42.根据本实用新型实施例的液压支架推移框架地底封板，需要对于滑动板6进行滑动的时候，由于在矿内，对于底封板主体1下端的表面可能不是很平整，存在石块的凸起等现象，因此在滑动板6的内端设有滑槽14，用以放置可以和重力刮板17内的滑筒16滑动连接的滑杆15，使得根据不同地表的凹凸现象，重力刮板17可以在滑槽14内上下移动用以调整对于煤灰的刮取，防止滑动板6被卡住而导致电机11被烧毁。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽14贯穿于滑动板6的下端外表面，所述滑槽14的下端截面大小小于滑槽14的上端截面大小，所述滑杆15的上端外表面与滑槽14的上端内表面之间固定连接，所述滑杆15沿着滑槽14的上表面等间距排布，所述滑杆15的数量设置为五组。
44.可以理解的是，通过设置有滑杆15，方便于重力刮板17内的滑筒16之间进行滑动。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述重力刮板17通过滑筒16和滑杆15沿着滑槽14内上下滑动，所述滑筒16贯穿安装在重力刮板17的上端内表面。
46.可以理解的是，通过设置有重力刮板17，方便对于凹凸不平的地面进行上下调节刮取煤灰。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。