1.本申请文件涉及顶管技术领域，尤其是涉及一种新型非开挖顶管。
背景技术：
2.顶管是借助外部设备的推力，将其打入到地面以下，用于铺设、修复或者更换地下管道，优点在于不影响周围环境，噪音小、施工场地小等。
3.但是管体进入地下时，由于外部长期包裹着土壤层，受到挤压容易产生变形，影响管体的正常使用，因此，需要一种新型非开挖顶管来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本申请文件提出的一种新型非开挖顶管，以解决上述背景技术中提出的管体进入地下时，由于外部长期包裹着土壤层，受到挤压容易产生变形，影响管体的正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本申请文件采用了如下技术方案：
6.一种新型非开挖顶管，包括管体，所述管体的内部设置有连接板和固定杆，所述固定杆位于连接板的下方，所述固定杆的内部滑动连接滑杆，所述滑杆靠近管体的一侧设置有固定块，所述固定块远离滑杆的一侧设置有顶板，所述顶板和管体相抵接，所述固定杆的顶端螺纹连接有加长螺杆，所述加长螺杆和滑杆相抵接，所述管体的底端设置有开挖头，所述连接板的顶端开设有槽口，所述连接板上槽口的内部卡合连接有卡块，所述卡块远离连接板的一端设置有推杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述顶板的竖截面为圆弧形结构，且顶板为不锈钢金属板。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定块上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与顶板螺纹连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定杆为中空型圆柱体结构，且固定杆的内部设置有隔板。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定杆至少设置有四个。
11.作为一种优选的实施方式，所述卡块为长方体结构，且卡块的宽度与槽口的口径相适配。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定块的竖截面为圆弧形结构，且固定块的外表壁与顶板的内表壁相适配并且抵接。
13.作为一种优选的实施方式，所述开挖头为倒等边梯形结构。
14.本申请文件的有益效果：
15.1、通过滑动固定杆上的滑杆，可使滑杆一侧的固定块将顶板抵接在管体的内表壁上，然后顺时针转动加长螺杆，将滑杆锁紧，能够对管体的内部进行支撑，增加管体的抗压性，减少管体受到外部挤压产生变形的情况，以免影响管体的正常使用；
16.2、通过外部动力装置推动推杆，使卡块进入槽口的内部，卡块与连接板完成对接，能够增加卡块的平稳性，尽量避免卡块的偏移，增加推动管体的效果。
附图说明
17.图1为本申请文件的内部结构示意图；
18.图2为本申请文件的管体的俯视结构示意图；
19.图3为本申请文件的连接板的俯视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、连接板；2、卡块；3、推杆；4、管体；5、顶板；6、滑杆；7、隔板；8、开挖头；9、固定块；10、紧固螺栓；11、固定杆；12、加长螺杆；13、槽口。
具体实施方式
22.下面将结合本申请文件实施例中的附图，对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种新型非开挖顶管，包括管体4，管体4的内部安装有连接板1和固定杆11，固定杆11位于连接板1的下方，固定杆11的内部滑动连接滑杆6，滑杆6靠近管体4的一侧固定连接有固定块9，固定块9远离滑杆6的一侧安装有顶板5，固定块9的竖截面为圆弧形结构，且固定块9的外表壁与顶板5的内表壁相适配并且抵接；可使固定块9与顶板5相紧贴，增加顶板5的牢固性。
24.固定块9上穿设有紧固螺栓10，紧固螺栓10与顶板5螺纹连接；便于顶板5的拆卸安装，顶板5和管体4相抵接，顶板5的竖截面为圆弧形结构，且顶板5为不锈钢金属板；可使顶板5与管体4的内表壁紧贴，并且增加了顶板5的硬度，延长了使用寿命。
25.固定杆11的顶端螺纹连接有加长螺杆12，加长螺杆12和滑杆6相抵接；滑动固定杆11上的滑杆6，可使滑杆6一侧的固定块9抵接在顶板5上，然后顺时针转动加长螺杆12，将滑杆6锁紧，可将顶板5固定在管体4的两侧内表壁，配合固定杆11和滑杆6，起到支撑管体4的内部的作用，尽量减少管体4受到挤压产生变形的情况。
26.参照图1和图3，管体4的底端固定连接有开挖头8，开挖头8为倒等边梯形结构；可使管体4更加容易的插入地下，连接板1的顶端开设有槽口13，连接板1上槽口13的内部卡合连接有卡块2，卡块2远离连接板1的一端固定连接有推杆3，卡块2为长方体结构，且卡块2的宽度与槽口13的口径相适配；将推杆3与外部动力装置连接，动力装置通过推动推杆3，使卡块2进入槽口13的内部，使卡块2与连接板1对接，增加卡块2的平稳性，尽量避免卡块2的偏移，增加推动管体4的效果。
27.参照图1，固定杆11为中空型圆柱体结构，且固定杆11的内部固定连接有隔板7；便于滑杆6的滑动，隔板7可避免其中一个滑杆6将另一个滑杆6从固定杆11内顶出；固定杆11至少安装有四个；能够对管体4上中下不同的部位进行支撑，增加管体4的整体韧性。
28.工作原理：使用时，操作人员先滑动固定杆11上的滑杆6，使滑杆6一侧的固定块9将顶板5抵接在管体4的内表壁上，然后顺时针转动加长螺杆12，将滑杆6锁紧，能够对管体4的内部进行支撑，增加管体4的抗压性，通过外部动力装置推动推杆3，使卡块2进入槽口13
的内部，卡块2与连接板1完成对接，能够增加卡块2的平稳性，配合开挖头8能够将管体4快速的推入地下。
29.以上所述，仅为本申请文件较佳的具体实施方式，但本申请文件的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请文件揭露的技术范围内，根据本申请文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请文件的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型非开挖顶管，包括管体（4），其特征在于：所述管体（4）的内部设置有连接板（1）和固定杆（11），所述固定杆（11）位于连接板（1）的下方，所述固定杆（11）的内部滑动连接滑杆（6），所述滑杆（6）靠近管体（4）的一侧设置有固定块（9），所述固定块（9）远离滑杆（6）的一侧设置有顶板（5），所述顶板（5）和管体（4）相抵接，所述固定杆（11）的顶端螺纹连接有加长螺杆（12），所述加长螺杆（12）和滑杆（6）相抵接，所述管体（4）的底端设置有开挖头（8），所述连接板（1）的顶端开设有槽口（13），所述连接板（1）上槽口（13）的内部卡合连接有卡块（2），所述卡块（2）远离连接板（1）的一端设置有推杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述顶板（5）的竖截面为圆弧形结构，且顶板（5）为不锈钢金属板。3.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述固定块（9）上穿设有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）与顶板（5）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述固定杆（11）为中空型圆柱体结构，且固定杆（11）的内部设置有隔板（7）。5.根据权利要求4所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述固定杆（11）至少设置有四个。6.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述卡块（2）为长方体结构，且卡块（2）的宽度与槽口（13）的口径相适配。7.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述固定块（9）的竖截面为圆弧形结构，且固定块（9）的外表壁与顶板（5）的内表壁相适配并且抵接。8.根据权利要求1所述的一种新型非开挖顶管，其特征在于：所述开挖头（8）为倒等边梯形结构。
技术总结
本申请文件公开了一种新型非开挖顶管，属于顶管技术领域，包括管体，所述管体的内部设置有连接板和固定杆，所述固定杆位于连接板的下方，所述固定杆的内部滑动连接滑杆，所述滑杆靠近管体的一侧设置有固定块，所述固定块远离滑杆的一侧设置有顶板，所述顶板和管体相抵接，所述固定杆的顶端螺纹连接有加长螺杆，所述加长螺杆和滑杆相抵接，所述管体的底端设置有开挖头，通过滑动固定杆上的滑杆，可使滑杆一侧的固定块将顶板抵接在管体的内表壁上，然后顺时针转动加长螺杆，将滑杆锁紧，能够对管体的内部进行支撑，增加管体的抗压性，减少管体受到外部挤压产生变形的情况，以免影响管体的正常使用。的正常使用。的正常使用。
技术研发人员：陈俊华 胡建平 张佩林
受保护的技术使用者：常州星杭金网络通信有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8