1.本技术属于矿井排气技术领域，尤其涉及一种矿用防爆排气管。
背景技术：
2.矿井空气地即指进入矿井以后的空气。利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，由地面空气进入矿井到最后排出矿井的全过程称为矿井通风。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：矿井空气排放的过程中，气体本身可能含有一定的温度，然而一些防爆排气管在排气时，无法对流动的气体进行降温，从而可能导致大幅度缩短了防爆排气管的使用寿命，同时势必带来一定的安全隐患。
4.为此，我们提出来一种矿用防爆排气管解决上述问题。
技术实现要素：
5.本技术的目的是为了解决现有技术中，防爆排气管在排气时，无法对流动的气体进行降温，从而可能导致大幅度缩短了防爆排气管的使用寿命而提出的一种矿用防爆排气管。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种矿用防爆排气管，包括管体，所述管体的一侧固定贯穿有传输管，所述传输管的内部设置有单向阀，所述管体靠近传输管的一侧固定安装有进风管，所述管体的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的出水口固定连接有冷凝管，所述冷凝管固定贯穿放置板的内部，所述冷凝管固定贯穿管体的顶部，所述冷凝管的外侧壁固定连接有分流管，所述分流管远离冷凝管的一端固定安装有网格管。
8.通过设置冷凝器、冷凝管、分流管和网格管，实现了对管体内部流动的气体进行降温。
9.优选的，所述冷凝器的进水口固定连接有第一进水管，所述第一进水管远离冷凝器的一端螺纹连接有第一封闭盖。
10.通过设置第一进水管和第一封闭盖，实现了便于对冷凝器的内部补充水分。
11.优选的，所述管体的外侧壁焊接有定位板，所述定位板的内部螺纹连接有螺纹钉。
12.通过设置定位板和螺纹钉，实现了便于对管体的位置进行定位。
13.优选的，所述管体的内侧壁固定安装有水箱，所述传输管靠近管体的一端与水箱的外侧固定连通。
14.通过设置水箱，实现了对传输的气体进行部分杂质分离。
15.优选的，所述水箱的顶部固定连通有第二进水管，所述第二进水管的外侧固定贯穿管体的顶部，所述第二进水管的顶部螺纹连接有第二封闭盖。
16.通过设置第二进水管和第二封闭盖，实现了便于对水箱的内部补充水分。
17.优选的，所述水箱的底部固定连接有排水管，所述排水管固定贯穿管体的底部，所述排水管的内部固定安装有阀门。
18.通过设置排水管和阀门，实现了便于水箱内部水分的排放。
19.优选的，所述水箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管的顶部固定连通有流动管，所述流动管远离排气管的一端固定套设有套管。
20.通过设置排气管、流动管和套管，实现了便于将水箱过滤后的气体转移至管体的内部。
21.优选的，所述套管远离流动管的一端开设有第一出气孔，所述套管的外侧开设有第二出气孔。
22.通过设置第一出气孔和第二出气孔，实现了将气体均匀排放至管体内部的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该矿用降温排气管，通过传输管和进风管将气体转移至管体的内部，冷凝器运行，冷凝管降低管体内部的温度，再通过分流管和网格管的配合使用，进一步加快对气体的降温效果，通过上述结构从而达到了便于对排气管内部流动的气体降温的效果。
24.通过水箱的作用，对气体中的部分杂质进行分离，再通过排气管和流动管将气体转移至管体的内部，第二出气孔和第一出气孔将气体均匀排放至管体的内部，通过上述结构从而达到了便于对气体过滤的效果。
附图说明
25.图1为本技术立体结构示意图；
26.图2为本技术传输管结构示意图；
27.图3为本技术网格管结构示意图；
28.图4为本技术流动管结构示意图。
29.图中：1、管体；2、传输管；3、进风管；4、放置板；5、冷凝器；6、冷凝管；7、分流管；8、网格管；9、第一进水管；10、第一封闭盖；11、定位板；12、螺纹钉；13、水箱；14、第二进水管；15、第二封闭盖；16、排水管；17、阀门；18、排气管；19、流动管；20、套管；21、第一出气孔；22、第二出气孔。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种矿用防爆排气管，包括管体1，管体1的一侧固定贯穿有传输管2，传输管2固定连通在管体1的右侧，传输管2的内部设置有单向阀，单向阀位于传输管2靠近管体1的一端，管体1靠近传输管2的一侧固定安装有进风管3，管体1的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部中心处固定连接有冷凝器5，冷凝器5的出水口固定连接有冷凝管6，冷凝管6的纵截面为u形，冷凝管6固定贯穿放置板4的内部，冷凝管6固定贯穿管体1的顶部。
32.冷凝管6的外侧壁固定连接有分流管7，分流管7设置两个，两个分流管7以冷凝器5的中轴线为中心对称分布，分流管7远离冷凝管6的一端固定安装有网格管8，网格管8位于两个分流管7远离冷凝管6的一端，冷凝器5运行后，水分通过冷凝管6对管体1的内部初步降
温，部分水分由分流管7转移至网格管8的内部，从而进一步加快对气体的降温速度。
33.参照图3，冷凝器5的进水口固定连接有第一进水管9，第一进水管9远离冷凝器5的一端螺纹连接有第一封闭盖10，第一封闭盖10的内表面与第一进水管9远离冷凝器5的一侧相适配，冷凝器5内部的水分通过第一进水管9补充转移，第一封闭盖10能够尽量避免矿井内部分杂质流动至第一进水管9的内部。
34.参照图1，管体1的外侧壁焊接有定位板11，定位板11的内部螺纹连接有螺纹钉12，螺纹钉12设置有四个，四个螺纹钉12均匀分布在定位板11的四角处，螺纹钉12对定位板11的位置进行固定，从而便于对管体1的位置进行限位。
35.参照图2和图4，管体1的内侧壁固定安装有水箱13，传输管2靠近管体1的一端与水箱13的外侧固定连通，传输管2传输的水分流动至水箱13的内部，水箱13对气体中的部分杂质进行分离。
36.参照图1和图4，水箱13的顶部固定连通有第二进水管14，第二进水管14的外侧固定贯穿管体1的顶部，水箱13内部的水分可通过第二进水管14灌入，第二进水管14的顶部螺纹连接有第二封闭盖15，第二封闭盖15的内表面与第二进水管14远离水箱13一端的外表面相适配，第二封闭盖15能够尽量避免部分杂质落入第二进水管14的内部。
37.参照图1和图4，水箱13的底部固定连接有排水管16，排水管16位于水箱13的正下方，排水管16固定贯穿管体1的底部，排水管16的内部固定安装有阀门17，转动阀门17后，水箱13内部的水分和杂质通过排水管16流出。
38.参照图4，水箱13的顶部固定连通有排气管18，排气管18设置有两个，两个排气管18以水箱13的中轴线为中心对称分布，排气管18的顶部固定连通有流动管19，流动管19远离排气管18的一端固定套设有套管20，套管20与管体1同轴，位于水箱13内顶壁的气体通过排气管18流动至流动管19的内部，流动管19将气体转移至套管20的内部。
39.参照图4，套管20远离流动管19的一端开设有第一出气孔21，第一出气孔21设置有若干个，若干个第一出气孔21位于套管20远离流动管19的一端均匀分布，套管20的外侧开设有第二出气孔22，第二出气孔22设置有八个，八个第二出气孔22位于套管20的外侧呈圆周阵列分布，气体通过第一出气孔21和第二出气孔22均匀排放至管体1的内部，便于对气体的冷却。
40.工作原理：首先通过定位板11移动至合适的位置后，螺纹钉12对定位板11的位置固定，从而管体1的位置被稳固，气体通过进风管3流动至传输管2的内部，传输管2将气体通过水箱13转移至管体1的内部，旋转移动第一封闭盖10至与第一进水管9脱离，从而对第一进水管9远离冷凝器5的一端灌入一定量的水分，位于放置板4顶部的冷凝器5运行，水分通过冷凝管6排出，对管体1内部传输的气体进行降温，部分水分通过分流管7流动至网格管8的内部，分流管7和网格管8加快对管体1内部的降温速度，气体流动的过程中，与网格管8的外侧接触，从而快速对气体进行降温处理，通过上述结构从而达到了便于对排气管内部流动的气体降温的效果。
41.水箱13通过第二进水管14补充定量的水分，传输管2内部的气体流动至水箱13的内部，水分对气体进行过滤，将气体中含有的部分杂质分离，分离后的气体通过排气管18排出至流动管19的内部，流动管19将气体转移至套管20的内部，随后通过第一出气孔21和第二出气孔22将气体均匀排放至管体1的内部，增加气体与网格管8的接触面积，通过上述结
构从而达到了便于对气体过滤的效果。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。