1.本实用新型涉及双筒过滤器技术领域，具体涉及一种新型双筒过滤器。
背景技术：
2.双筒过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱、再次被液压泵吸入。
3.如授权公告号为cn214106081u，授权公告日为20210903的一种能够切换工作的双筒过滤器，包括滤筒、过滤结构和切换结构；滤筒：其个数为两个，滤筒的上端面开口处均通过均匀分布的螺栓螺纹连接有筒盖，两个滤筒的进液口通过连接管一相连。
4.上述以及在现有技术中的，滤芯对油液的过滤效果不佳，仍然需要提高，且工作人员在改变油液路径时不够方便快捷，增加了工作人员的工作量。因此，亟需设计一种新型双筒过滤器来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种新型双筒过滤器，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双筒过滤器，包括两个滤筒，两个所述滤筒的顶端均固定安装有筒盖，两个所述筒盖的顶部外壁均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴传动连接有转杆，两个所述滤筒的内部均设置有滤芯，两个所述滤芯的顶部外壁均设置有上端座，两个所述滤芯的底部外壁均设置有下端座，所述上端座的顶部外壁开设有插槽，且转杆的底端卡接在插槽的内部，两个所述滤筒的侧壁之间固定连接有进液管，两个所述滤筒的侧壁之间固定连接有出液管，所述进液管和出液管的侧壁之间转动连接有通杆，所述通杆的顶端和底端均固定连接有阀扇，两个所述阀扇的侧壁均固定套接有密封环，所述通杆的外壁固定套接有转座，所述转座的侧壁固定连接有转把，所述转把的侧壁固定连接有握杆。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述转杆的底端侧壁开设有若干个卡槽，所述插槽的内壁设置有若干个与卡槽相适配的卡块。
8.作为本实用新型优选的实施例，两个所述滤筒的底部内壁均固定连接有底座，两个所述底座的顶部外壁均开设有凹槽，两个所述底座的侧壁均开设有侧孔。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述进液管和出液管的侧壁之间固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁开设有弧槽。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述转把的侧壁开设有若干个通孔，其中一个所述通孔的内部插接销杆，所述连接柱的侧壁开设有与若干个销杆相适配的卡孔。
11.作为本实用新型优选的实施例，两个所述滤筒的底部外壁均固定连接有排污管，两个所述滤筒的底部外壁均固定连接有若干个支腿。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述进液管的正面外壁设置有进液口，所述出液管的正面外壁设置有出液口。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型双筒过滤器，通过设置的电机驱动转杆转动，转杆通过上端座带动滤芯转动，转动的滤芯增加了与油液的接触，能够对油液进行充分过滤，提高油液过滤效果；通过设置的通杆带动两个阀扇同时转动，统一改变油液的进油路径和出油路径，使得工作人员在改变油液路径时更加方便快捷，减少了工作人员的工作量；通过设置的卡块配合卡槽使得转杆插接在插槽中更加稳定，转杆带动滤芯转动更加顺畅；通过设置的销杆配合通孔和卡孔对转把的位置进行固定，避免阀扇因油液冲击发生转动，影响油液流动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的正面结构示意图。
16.图2为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的正剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的正顶剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的连接柱结构示意图。
19.图5为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的上端座和转杆结构示意图。
20.图6为本实用新型一种新型双筒过滤器实施例提供的底座结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1滤筒、2筒盖、3电机、4转杆、5滤芯、6上端座、7下端座、8插槽、9进液管、10出液管、11通杆、12阀扇、13密封环、14转座、15转把、16握杆、17卡槽、18卡块、19底座、20凹槽、21侧孔、22连接柱、23弧槽、24通孔、25销杆、26卡孔、27排污管、28支腿、29进液口、30出液口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种新型双筒过滤器，包括两个滤筒1，两个滤筒1的顶端均固定安装有筒盖2，两个筒盖2的顶部外壁均固定安装有电机3，两个电机3的输出轴传动连接有转杆4，两个滤筒1的内部均设置有滤芯5，两个滤芯5的顶部外壁均设置有上端座6，两个滤芯5的底部外壁均设置有下端座7，上端座6的顶部外壁开设有插槽8，且转杆4的底端卡接在插槽8的内部，两个滤筒1的侧壁之间固定连接有进液管9，两个滤筒1的侧壁之间固定连接有出液管10，进液管9和出液管10的侧壁之间转动连接有通杆11，通杆11的顶端和底端均固定连接有阀扇12，两个所述阀扇12的侧壁均固定套接有密封环13，通杆11的外壁固定套接有转座14，转座14的侧壁固定连接有转把15，转把15的侧壁固定连接有握杆16。
25.具体的，本实施例中，包括两个滤筒1，两个滤筒1的顶端均通过螺栓固定安装有筒盖2，两个筒盖2的顶部外壁均通过螺栓固定安装有电机3，电机3驱动转杆4转动，两个电机3
的输出轴传动连接有转杆4，转杆4通过上端座6带动滤芯5转动，转动的滤芯5增加了与油液的接触，能够对油液进行充分过滤，提高油液过滤效果，两个滤筒1的内部均设置有滤芯5，滤芯5对油液进行过滤，两个滤芯5的顶部外壁均设置有上端座6，两个滤芯5的底部外壁均设置有下端座7，上端座6的顶部外壁开设有插槽8，且转杆4的底端卡接在插槽8的内部，两个滤筒1的侧壁之间通过螺栓固定连接有进液管9，两个滤筒1的侧壁之间通过螺栓固定连接有出液管10，进液管9和出液管10的侧壁之间转动连接有通杆11，通杆11带动两个阀扇12同时转动，统一改变油液的进油路径和出油路径，使得工作人员在改变油液路径时更加方便快捷，减少了工作人员的工作量，通杆11的顶端和底端均固定连接有阀扇12，两个阀扇12分别位于进液管9和出液管10中，阀扇12呈圆弧形，更好的契合进液管9和出液管10的内部，两个所述阀扇12的侧壁均固定套接有密封环13，密封环13对阀扇12与进液管9和出液管10之间进行密封，避免油液出现渗流，通杆11的外壁固定套接有转座14，转座14带动通杆11转动，转座14的侧壁焊接有转把15，转把15带动转座14转动，转把15的侧壁焊接有握杆16，握杆16便于工作人员转动转把15。
26.本实用新型提供的一种新型双筒过滤器，采用电机3驱动转杆4转动，转杆4通过上端座6带动滤芯5转动，转动的滤芯5增加了与油液的接触，能够对油液进行充分过滤，提高油液过滤效果。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，转杆4的底端侧壁开设有若干个卡槽17，卡槽17呈等距离开设，卡槽17用于卡接卡块18，插槽8的内壁设置有若干个与卡槽17相适配的卡块18，卡块18卡接在卡槽17中，卡块18配合卡槽17使得转杆4插接在插槽8中更加稳定，转杆4带动滤芯5转动更加顺畅。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图6所示的，两个滤筒1的底部内壁均焊接有底座19，底座19用于支撑滤芯5，两个底座19的顶部外壁均开设有凹槽20，下端座7插接在凹槽20中，便于滤芯5的正常转动，两个底座19的侧壁均开设有侧孔21，侧孔21呈对称开设，侧孔21便于污液流向排污管27。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，进液管9和出液管10的侧壁之间焊接有连接柱22，连接柱22的侧壁开设有弧槽23，转把15的一端在弧槽23中滑动，弧槽23对转把15的位置进行限制。
30.本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，转把15的侧壁开设有若干个通孔24，通孔24呈对称设置，其中一个通孔24的内部插接销杆25，连接柱22的侧壁开设有与若干个销杆25相适配的卡孔26，卡孔26呈对称设置，销杆25的一端插接在卡孔26，销杆25配合通孔24和卡孔26对转把15的位置进行固定，避免阀扇12因油液冲击发生转动，影响油液流动。
31.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，两个滤筒1的底部外壁均焊接有排污管27，排污管27的侧壁设置有阀门，排污管27将滤筒1中污液排出，两个滤筒1的底部外壁均焊接有若干个支腿28，支腿28呈环形等距离设置，支腿28为滤筒提供支撑。
32.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，进液管9的正面外壁设置有进液口29，油液经进液口29进入进液管9中，出液管10的正面外壁设置有出液口30，出液管10中的油液经出液口30排出。
33.工作原理：使用时，两个阀扇12将向左侧滤筒1的油路关闭，油液经进液口29进入进液管9中，进液管9中的油液流向右侧滤筒1中，工作人员启动右侧滤筒1上的电机3，右侧电机3驱动右侧转杆4转动，右侧转杆4通过上端座6带动右侧滤芯5转动，转动的滤芯5增加了与油液的接触，能够对油液进行充分过滤，提高油液过滤效果，当右侧滤芯5对油液过滤达到饱和时，工作人员将右侧的销杆拔出，工作人员手抓握杆16向左转动转把15，转把15带动转座14转动，转座14带动通杆11转动，通杆11带动两个阀扇12同时转动，转动转把15最左侧时，两个阀扇12将向右侧滤筒1的油路关闭，进液管9中的油液流向左侧滤筒1中，工作人员启动左侧滤筒1上的电机3，左侧电机3驱动左侧转杆4转动，左侧转杆4通过上端座6带动左侧滤芯5转动，滤芯5对油液进行过滤，工作人员打开右侧筒盖2对右侧滤芯5进行清洗或更换，工作人员打开右侧排污管27的阀门，右侧滤筒1中污液经底座19的侧孔21进入排污管27，由排污管27排出。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。