1.本实用新型涉及金刚石合成技术领域，具体为一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块。
背景技术：
2.超细颗粒金刚石单晶作为当今的超硬精细磨料，广泛应用于机械、电子、航天、光学仪器、石油、军工等领域和部门，具有广阔的发展空间和应用前景，在金刚石合成工艺中需要用到传压块进行操作，但是现有的传压块在使用工作中，容易出现形变、磨损情况，进而导致密封、传压、保温效果变差，且不便于对其进行拆卸更换，从而使得整个传压块无法进行使用，使得资源浪费，提高成本，因此需要提出一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块来解决上述所出现的问题。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，具备可以实现对其内衬进行拆卸更换，操作传压块的密封、传压、保温效果等优点，解决了传压块在使用工作中，容易出现形变、磨损情况，进而导致密封、传压、保温效果变差，且不便于对其进行拆卸更换，从而使得整个传压块无法进行使用，使得资源浪费，提高成本的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，包括传压块主体，所述传压块主体的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有内衬环，所述传压块主体的侧表面固定连接有保温套，所述内衬环的内部设置有内衬套，所述内衬套顶部的侧表面设置有凸起，所述凸起的内部开设有上下贯穿的安装槽孔，所述保温套的顶部开设有螺纹孔，所述安装槽孔的内部设置有螺丝。
7.优选的，所述螺丝与安装槽孔的内部活动插接，所述凸起的底部与保温套的顶部搭接，所述螺丝的底端与螺纹孔的内部螺纹连接，从而可以将凸起固定在保温套的顶部，进而实现将内衬套固定在内衬环的内部。
8.优选的，所述传压块主体的顶部开设有定位孔，所述凸起的内部固定连接有定位杆，所述凸起的底部与传压块主体的顶部搭接，所述定位杆与定位孔的内部活动插接，从而可以对凸起和内衬套进行限位，防止其发生转动偏移情况。
9.优选的，所述传压块主体的内底壁固定连接有限位圆块，所述内衬套的底部开设有限位圆槽，所述内衬套的底部与传压块主体的内底壁搭接，所述限位圆块位于限位圆槽的内部，所述限位圆块与限位圆槽的内部相互适配，从而可以对内衬套的底部进行限位，防止内衬套底部与传压块主体之间出现磨损情况。
10.优选的，所述内衬套的侧表面与内衬环的内侧壁相互搭接，所述凸起的底部与内
衬环的顶部搭接，所述内衬环的底部与传压块主体的内底壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，具备以下有益效果：
12.1、该超细颗粒金刚石合成用复合传压块，通过保温套、内衬套、安装槽孔、螺纹孔、螺丝、定位孔、定位杆、限位圆块、限位圆槽之间的相互配合，从而可以将内衬套固定在内衬环的内部，当内衬套出现形变、磨损情况时，可以通过转动螺丝，使得螺丝从螺纹孔的内部移动出来，进而可以实现对内衬套进行拆卸更换，从而保证该装置的密封、传压、保温效果。
13.2、该超细颗粒金刚石合成用复合传压块，通过保温套和内衬套之间的相互配合，从而可以减小热量散失，保证该装置的保温效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.其中：1、传压块主体；2、内衬环；3、保温套；4、内衬套；5、安装槽孔；6、螺纹孔；7、螺丝；8、定位孔；9、定位杆；10、限位圆块；11、限位圆槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，包括传压块主体1，传压块主体1设置为方形，传压块主体1的顶部开设有圆槽，圆槽的内侧壁固定连接有内衬环2，传压块主体1的侧表面固定连接有保温套3，保温套3设置为方形，且保温套3的内部也为方形，且传压块主体1与保温套3的内部相互适配，并固定在保温套3的内部，内衬环2的内部设置有内衬套4，内衬环2和内衬套4均采用白云石材质，内衬套4顶部的侧表面设置有凸起，凸起形状为矩形，且凸起尺寸大小与保温套3的尺寸大小相适配，内衬套4的侧表面与内衬环2的内侧壁相互搭接，凸起的底部与内衬环2的顶部搭接，内衬环2的底部与传压块主体1的内底壁固定连接，凸起的内部开设有上下贯穿的安装槽孔5，安装槽孔5的数量为六个，保温套3的顶部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的数量为六个，安装槽孔5的内部设置有螺丝7，螺丝7与安装槽孔5的内部活动插接，凸起的底部与保温套3的顶部搭接，螺丝7的底端与螺纹孔6的内部螺纹连接，从而可以将凸起固定在保温套3的顶部，进而实现对内衬套4进行安装固定，传压块主体1的顶部开设有定位孔8，凸起的内部固定连接有定位杆9，定位杆9和定位孔8的数量均为四个，凸起的底部与传压块主体1的顶部搭接，定位杆9与定位孔8的内部活动插接，实现对内衬套4进行限位，防止内衬套4在安装时出现位置偏移情况，使得内衬套4只能上下移动，传压块主体1的内底壁固定连接有限位圆块10，内衬套4的底部开设有限位圆槽11，限位圆块10和限位圆槽11的数量均为多个，且数量相同，内衬套4的底部与传压块主体1的内底壁搭接，限位圆块10位于限位圆槽11的内部，限位圆块10与限位圆槽11的内部相互适配，
从而可以对内衬套4的内部进行限位，防止其出现偏移情况，减小内衬套4的底部与传压块主体1的内底壁的磨损情况，提高了该装置的使用寿命。
20.在使用时，将内衬套4放入到内衬环2的内部，并使得定位杆9与定位孔8的内部活动插接，实现对内衬套4进行定位，防止内衬套4发生移动，从而使得内衬套4底部的限位圆槽11可以精准的与限位圆块10活动套接，从而可以对内衬套4的底部进行限位，防止其发生移动而出现磨损情况，然后将螺丝7放入安装槽孔5的内部，并通过转动螺丝7，便可以将螺丝7与螺纹孔6的内部螺纹连接，进而实现将内衬套4侧表面上的凸起与保温套3进行固定，且可以将内衬套4固定在传压块主体1和内衬环2的内部，当该装置经过长时间使用后，导致内衬套4内侧壁出现形变磨损时，则需要对其进行拆卸更换，从而可以将螺丝7进行转动，使得螺丝7从螺纹孔6的内部移动出来，接着可以将内衬套4向上移动，实现对内衬套4进行拆卸。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，包括传压块主体（1），其特征在于：所述传压块主体（1）的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有内衬环（2），所述传压块主体（1）的侧表面固定连接有保温套（3），所述内衬环（2）的内部设置有内衬套（4），所述内衬套（4）顶部的侧表面设置有凸起，所述凸起的内部开设有上下贯穿的安装槽孔（5），所述保温套（3）的顶部开设有螺纹孔（6），所述安装槽孔（5）的内部设置有螺丝（7）。2.根据权利要求1所述的一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，其特征在于：所述螺丝（7）与安装槽孔（5）的内部活动插接，所述凸起的底部与保温套（3）的顶部搭接，所述螺丝（7）的底端与螺纹孔（6）的内部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，其特征在于：所述传压块主体（1）的顶部开设有定位孔（8），所述凸起的内部固定连接有定位杆（9），所述凸起的底部与传压块主体（1）的顶部搭接，所述定位杆（9）与定位孔（8）的内部活动插接。4.根据权利要求1所述的一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，其特征在于：所述传压块主体（1）的内底壁固定连接有限位圆块（10），所述内衬套（4）的底部开设有限位圆槽（11），所述内衬套（4）的底部与传压块主体（1）的内底壁搭接，所述限位圆块（10）位于限位圆槽（11）的内部，所述限位圆块（10）与限位圆槽（11）的内部相互适配。5.根据权利要求1所述的一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，其特征在于：所述内衬套（4）的侧表面与内衬环（2）的内侧壁相互搭接，所述凸起的底部与内衬环（2）的顶部搭接，所述内衬环（2）的底部与传压块主体（1）的内底壁固定连接。
技术总结
本实用新型涉及金刚石合成技术领域，且公开了一种超细颗粒金刚石合成用复合传压块，包括传压块主体，所述传压块主体的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有内衬环，所述传压块主体的侧表面固定连接有保温套，所述内衬环的内部设置有内衬套。该超细颗粒金刚石合成用复合传压块，通过保温套、内衬套、安装槽孔、螺纹孔、螺丝、定位孔、定位杆、限位圆块、限位圆槽之间的相互配合，从而可以将内衬套固定在内衬环的内部，当内衬套出现形变、磨损情况时，可以通过转动螺丝，使得螺丝从螺纹孔的内部移动出来，进而可以实现对内衬套进行拆卸更换，从而保证该装置的密封、传压、保温效果。保温效果。保温效果。
技术研发人员：李洪现 贾风中 童子珍 常洪菊 杜冠新 李东敖
受保护的技术使用者：聊城冠县尚敖超硬材料有限公司
技术研发日：2022.01.01
技术公布日：2022/5/8