1.本实用新型涉及提纯技术领域，特别是涉及硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐。
背景技术：
2.结晶是固体在溶液中形成的(自然的或人为的)过程，在这种过程中，原子或分子被高度组织成一种被称为晶体的固态结构，晶体形成主要是通过从溶液中沉淀出来的，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，食品、化工、饮料，制药等行业会广泛使用结晶设备。
3.如中国专利公开了：立式结晶罐，公开号：cn214634150u，通过在固位杆的一端固定安装贴壁刮刀，固位杆固定安装在传动杆的外部，输出电机与传动杆的动力输出下，传动杆会带动固位杆随之旋转，贴壁刮刀紧贴在结晶罐的内腔腔壁上，在旋转的状态下刮下析出的晶体，避免晶体附着在结晶罐的内壁上，有利于后期对罐体内部的进行清理，避免余留晶体对下次结晶造成掺杂，导致原材料的浪费，现有的结晶罐底部的出料管与底盖都是通过螺栓固定连接，开合过程非常麻烦，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，包括结晶罐，所述结晶罐下端部固定连接有出料管，所述出料管表面活动套设有圆环，所述出料管下端部活动连接有底盖，所述底盖上端部开设有第一圆槽，所述圆环端部贯穿开设有圆孔，所述底盖上端部连接有限位机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个第一弧形板，两个所述第一弧形板均与底盖固定连接，两个所述第一弧形板上端部均固定连接有第二弧形板，两个所述第二弧形板上端部均固定连接有圆柱，所述出料管下端部对称开设有第一弧形槽，两个所述第二弧形板和第一弧形板的组合均活动内设在第一弧形槽中，两个所述第一弧形槽侧壁均开设有第二弧形槽，两个所述第一弧形板均活动内设在第二弧形槽中，两个所述第二弧形槽顶部均开设有第三弧形槽，两个所述圆柱均活动内设在第三弧形槽中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管侧壁对称开设有第一方形槽，两个所述第一方形槽顶部均开设有第二圆槽，所述圆孔内壁对称固定连接有滑块，两个所述滑块上端部均固定连接有弹簧，两个弹簧上端部均固定连接在第二圆槽顶部，所述底盖侧壁对称开设有第二方形槽，两个所述第二方形槽均与滑块相适配。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、通过按住圆环并向上滑动，再推动底盖将第二弧形板插入第一弧形槽内，顺时针转动底盖至第一方形槽和第二方形槽相对齐，此时松开按压的圆环，通过滑块与第二方形槽的卡合，使得底盖与出料管稳定固定，拆卸时，只需按住圆环向上滑动，逆时针转动底盖，便可将底盖与出料管分离，相较于传统的螺栓固定，该装置能快速便捷的打开出料管的
底部，大大提高了工作效率。
10.2、通过第三弧形槽对圆柱的限位作用，在转动底盖时也更加的快捷，不用考虑旋转的角度，进一步提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的圆环连接结构示意图；
13.图3为本实用新型的出料管连接剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的第一方形槽连接结构示意图。
15.其中：11、结晶罐；12、出料管；13、圆环；14、底盖；15、第一圆槽；16、圆孔；21、第一弧形板；22、第二弧形板；23、圆柱；24、第一弧形槽；25、第二弧形槽；26、第三弧形槽；31、第一方形槽；32、第二圆槽；33、滑块；34、弹簧；35、第二方形槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1、图2、图3和图4所示，硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，包括结晶罐11，结晶罐11下端部固定连接有出料管12，出料管12表面活动套设有圆环13，出料管12下端部活动连接有底盖14，底盖14上端部开设有第一圆槽15，圆环13端部贯穿开设有圆孔16，底盖14上端部连接有限位机构。
19.限位机构包括两个第一弧形板21，两个第一弧形板21均与底盖14固定连接，两个第一弧形板21上端部均固定连接有第二弧形板22，两个第二弧形板22上端部均固定连接有圆柱23，出料管12下端部对称开设有第一弧形槽24，两个第二弧形板22和第一弧形板21的组合均活动内设在第一弧形槽24中，两个第一弧形槽24侧壁均开设有第二弧形槽25，两个第一弧形板21均活动内设在第二弧形槽25中，两个第二弧形槽25顶部均开设有第三弧形槽26，两个圆柱23均活动内设在第三弧形槽26中，顺时针转动底盖14，由于第一弧形板21与第二弧形槽25相适配，此时第二弧形板22和圆柱23便转动至第三弧形槽26内。
20.出料管12侧壁对称开设有第一方形槽31，两个第一方形槽31顶部均开设有第二圆槽32，圆孔16内壁对称固定连接有滑块33，两个滑块33上端部均固定连接有弹簧34，由于弹簧34的作用，静置状态下滑块33靠近出料管12的底部，两个弹簧34上端部均固定连接在第二圆槽32顶部，底盖14侧壁对称开设有第二方形槽35，两个第二方形槽35均与滑块33相适配，通过滑块33与第二方形槽35的卡合，使得底盖14与出料管12稳定固定。
21.在使用时，首先将第二弧形板22与第一弧形槽24相对齐，由于弹簧34的作用，静置状态下滑块33靠近出料管12的底部，此时按住圆环13并向上滑动，滑块33便滑动至第一方
形槽31顶部，此时推动底盖14将第二弧形板22插入第一弧形槽24内，此时顺时针转动底盖14，由于第一弧形板21与第二弧形槽25相适配，此时第二弧形板22和圆柱23便转动至第三弧形槽26内，随着底盖14的转动，第一方形槽31便和第二方形槽35相对齐，此时松开按压的圆环13，由于弹簧34的作用，滑块33便移动至第二方形槽35内，通过滑块33与第二方形槽35的卡合，使得底盖14与出料管12稳定固定，当需要拆卸时，只需按住圆环13向上滑动，再逆时针转动底盖14，便可将底盖14与出料管12分离，相较于传统的螺栓固定，该装置能快速便捷的打开出料管12的底部，大大提高了工作效率，通过第三弧形槽26对圆柱23的限位作用，在转动底盖14时也更加的快捷，不用考虑旋转的角度，进一步提高了工作效率。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，包括结晶罐（11），其特征在于，所述结晶罐（11）下端部固定连接有出料管（12），所述出料管（12）表面活动套设有圆环（13），所述出料管（12）下端部活动连接有底盖（14），所述底盖（14）上端部开设有第一圆槽（15），所述圆环（13）端部贯穿开设有圆孔（16），所述底盖（14）上端部连接有限位机构。2.根据权利要求1所述的硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，其特征在于，所述限位机构包括两个第一弧形板（21），两个所述第一弧形板（21）均与底盖（14）固定连接，两个所述第一弧形板（21）上端部均固定连接有第二弧形板（22），两个所述第二弧形板（22）上端部均固定连接有圆柱（23）。3.根据权利要求2所述的硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，其特征在于，所述出料管（12）下端部对称开设有第一弧形槽（24），两个所述第二弧形板（22）和第一弧形板（21）的组合均活动内设在第一弧形槽（24）中。4.根据权利要求3所述的硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，其特征在于，两个所述第一弧形槽（24）侧壁均开设有第二弧形槽（25），两个所述第一弧形板（21）均活动内设在第二弧形槽（25）中。5.根据权利要求4所述的硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，其特征在于，两个所述第二弧形槽（25）顶部均开设有第三弧形槽（26），两个所述圆柱（23）均活动内设在第三弧形槽（26）中。6.根据权利要求5所述的硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，其特征在于，所述出料管（12）侧壁对称开设有第一方形槽（31），两个所述第一方形槽（31）顶部均开设有第二圆槽（32），所述圆孔（16）内壁对称固定连接有滑块（33），两个所述滑块（33）上端部均固定连接有弹簧（34），两个弹簧（34）上端部均固定连接在第二圆槽（32）顶部，所述底盖（14）侧壁对称开设有第二方形槽（35），两个所述第二方形槽（35）均与滑块（33）相适配。
技术总结
本实用新型涉及提纯技术领域，特别是涉及硝基氯苯提纯结晶组合式结晶罐，包括结晶罐，所述结晶罐下端部固定连接有出料管，所述出料管表面活动套设有圆环，所述出料管下端部活动连接有底盖，所述底盖上端部开设有第一圆槽，所述圆环端部贯穿开设有圆孔，所述底盖上端部连接有限位机构。本实用新型通过按住圆环并向上滑动，推动底盖将第二弧形板插入第一弧形槽内，顺时针转动底盖至第一方形槽和第二方形槽相对齐，此时松开按压的圆环，通过滑块与第二方形槽的卡合，使得底盖与出料管稳定固定，拆卸时，按住圆环向上滑动，逆时针转动底盖，便将底盖与出料管分离，相较于传统的螺栓固定，该装置能快速便捷的打开出料管的底部，大大提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
技术研发人员：魏庆方 段誉 任天章 段跃辉 赵立新 徐克齐 彭流榜 单龙伟
受保护的技术使用者：江苏地浦科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8