1.本实用新型涉及镀锌烟气收集技术领域，具体为一种自动镀锌装置。
背景技术：
2.在现代钢丝的生产过程中，为了提高防腐蚀性能，通常会对工件进行表面处理，而镀锌是一种常用的金属表面处理工艺，现阶段的镀锌装置多采用镀锌槽，将工件经过酸洗和水洗之后，浸入到镀锌液中，完成电镀，现阶段的电镀工艺多采用轨道牵引伸缩臂进入到镀锌池内完成镀锌自动加工，但是现有的镀锌方式存在如下的问题，1、现有的镀锌过程中，工件浸入到加工镀锌槽后容易产生锌烟，锌烟如果挥发到空气中，会对加工环境造成污染，威胁工作人员的身体健康，因此通常需要锌烟罩进行收集，但是这种结构的锌烟罩通常距离镀锌槽具有一定距离，无法有效吸收锌烟；2、现有的镀锌烟罩的通风结构通常采用轴流风机，锌烟通过轴流风机时，容易产生对轴流风机的损毁和污染；鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动镀锌装置，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动镀锌装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽为矩形结构的空腔凹槽，所述镀锌槽上设置有锌烟罩，所述锌烟罩的下部设置有滑行轨道，所述滑行轨道上设置有若干牵引座，所述锌烟罩上设置有若干底部负压抽吸结构，所述锌烟罩上设置有负压导流结构；
5.所述负压导流结构包括若干吸烟口，所述锌烟罩的顶部设置有若干吸烟口，若干所述吸烟口上连接有若干吸烟管，若干所述吸烟管的端部连接有总烟道；
6.所述总烟道的端部设置有轴流风机，所述轴流风机的一侧设置有导流罩，所述导流罩为纺锥形结构，所述导流罩与总烟道的内壁通过若干固定杆连接，若干所述固定杆呈环形阵列布置在导流罩外部；
7.所述总烟道的端部位于轴流风机的外侧设置有密封防尘网。
8.优选的，所述锌烟罩为斗型结构的空腔罩体。
9.优选的，若干所述吸烟口为部分锥形结构的通槽。
10.优选的，若干所述吸烟口面对镀锌槽一侧的通孔直径大于背离镀锌槽一侧的通孔直径。
11.优选的，所述底部负压抽吸结构包括延伸板，锌烟罩的底部延伸出若干对延伸板，若干对所述延伸板的底端连接在镀锌槽上，所述延伸板上设置有若干进风口，若干所述进风口贯通至延伸板内侧的进气槽内。
12.优选的，所述锌烟罩上开设有若干汇流槽，若干所述汇流槽与若干所述进气槽连通。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种自动镀锌装置。具备以下有益效果：该自动镀锌装置，采用空心通道结构的锌烟罩配合若干底部负压抽吸结构在支撑锌烟罩的同时吸收向外逸散的镀锌烟气，锌烟罩的顶部设置有负压导流结构，通过高速流动的空气携带锌烟将烟气排出，二者连通，可以通过同一轴流风机的驱动，烟气不经过轴流风机，避免污染轴流风机。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种自动镀锌装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种自动镀锌装置的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种自动镀锌装置的局部轴测图。
18.图中：1、镀锌槽；2、锌烟罩；3、滑行轨道；4、牵引座；5、吸烟口；6、吸烟管；7、总烟道；8、轴流风机；9、导流罩；10、固定杆；11、密封防尘网；12、延伸板；13、进风口；14、汇流槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种自动镀锌装置，包括镀锌槽1，镀锌槽1为矩形结构的空腔凹槽，镀锌槽1上设置有锌烟罩2，锌烟罩2的下部设置有滑行轨道3，滑行轨道3上设置有若干牵引座4，锌烟罩2上设置有若干底部负压抽吸结构，锌烟罩2上设置有负压导流结构，在具体实施过程中，镀锌槽1是实现镀锌的加工空间，镀锌槽1内通入了镀锌液，镀锌液通入后，通过滑行轨道3上的若干牵引座4将工件浸入到镀锌液中，镀锌过程中，产生的烟气通过锌烟罩2进行吸收，进而通过负压导流结构配合若干负压抽吸结构对烟气进行全方位的吸收；
21.根据说明书附图1-3可知，负压导流结构包括若干吸烟口5，锌烟罩2的顶部设置有若干吸烟口5，若干吸烟口5上连接有若干吸烟管6，若干吸烟管6的端部连接有总烟道7，在具体实施过程中，通过锌烟罩2上的若干吸烟口5连接若干吸烟管6，若干吸烟管6通过吸烟口5抽吸锌烟气，从而通过总烟道7的负压抽吸将烟气汇流，将烟气从总烟道7的另一端流出；
22.总烟道7的端部设置有轴流风机8，轴流风机8的一侧设置有导流罩9，导流罩9为纺锥形结构，导流罩9与总烟道7的内壁通过若干固定杆10连接，若干固定杆10呈环形阵列布置在导流罩9外部；
23.在具体实施过程中，总烟道7端部的轴流风机8向总烟道7一端高速吹出空气，空气通过导流罩9的纺锥形结构高速流动的空气使得总烟道7内的气压降低，进而通过与总烟道7连接的若干吸烟管6将烟气抽入到总烟道7内，而烟气进入总通道后，随着高速气流从轴流风机8对应的一端流出；
24.总烟道7的端部位于轴流风机8的外侧设置有密封防尘网11，避免灰尘污染轴流风机8。
25.作为优选方案，更进一步的，锌烟罩2为斗型结构的空腔罩体，倒扣在镀锌槽1上，方便烟气向上流动。
26.作为优选方案，更进一步的，若干吸烟口5为部分锥形结构的通槽，方便烟气导流进入吸烟管6。
27.作为优选方案，更进一步的，若干吸烟口5面对镀锌槽1一侧的通孔直径大于背离镀锌槽1一侧的通孔直径。
28.作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述底部负压抽吸结构包括延伸板12，锌烟罩2的底部延伸出若干对延伸板12，若干对延伸板12的底端连接在镀锌槽1上，延伸板12上设置有若干进风口13，若干进风口13贯通至延伸板12内侧的进气槽内；
29.在具体实施过程中，若干对延伸板12连接锌烟罩2与镀锌槽1起到支撑作用的同时，延伸板12内是空腔结构，当烟气向外扩散时，若干进气槽与吸烟口5贯通，通过若干进风口13吸收向外扩散的烟气，通过若干进风口13通入到进气槽后通入到锌烟罩2上。
30.作为优选方案，更进一步的，锌烟罩2上开设有若干汇流槽14，若干汇流槽14与若干进气槽连通，锌烟罩2上的汇流槽14汇流若干进气槽内的烟气汇流槽14与总烟道7连通。
31.综上所述总体可知，该自动镀锌装置，采用空心通道结构的锌烟罩2配合若干底部负压抽吸结构在支撑锌烟罩2的同时吸收向外逸散的镀锌烟气，锌烟罩2的顶部设置有负压导流结构，通过高速流动的空气携带锌烟将烟气排出，二者连通，可以通过同一轴流风机8的驱动，烟气不经过轴流风机8，避免污染轴流风机8。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。