1.本实用新型涉及污泥处理设备，尤其是一种污泥脱水处理装置。
背景技术：
2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，而面对污泥程就会使用到污泥处理，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。而在污泥处理设施中就包括污泥压滤装置，如压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备，污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。目前，在进行污泥压脱滤水的过程中，工艺步骤存在优化空间。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决就的技术问题是提供一种污泥脱水处理装置，提高压滤效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污泥脱水处理装置，包括收集池、清水池、浓缩罐、加药池和压滤设备；所述收集池通过第一管道与浓缩罐的顶部输入口连接，所述浓缩罐的底部输出口通过第二管道与压滤设备的输入端连接，所述浓缩罐的顶部溢流口通过第三管道与清水池连接，所述加药池通过第四管道与浓缩罐的顶部输入口连接，所述加药池通过第五管道与第二管道连接，所述加药池通过第六管道与压滤设备的输入端连接，所述清水池通过第七管道与加药池连接，所述清水池通过第八管道冲洗压滤设备的压滤网带，所述压滤设备的滤水通过渠道返回至收集池。本实用新型原理：泥水在收集池内储存和沉淀形成泥浆，泥浆通过第一管道抽送至浓缩罐；加药池的絮凝沉淀药通过第五管道抽送至浓缩罐，泥浆与药剂在浓缩罐内混合并进行沉淀；浓缩罐内清水通过第三管道溢流至清水池；浓缩罐底部的浓浆自流并通过第二管道输送至压滤设备，输送过程与第五管道药剂混合再次絮凝成团，以及与第六管道黄药混合调质；泥浆进入压滤设备进行泥水分离，压滤出来的水回流至收集池进行药效回用，压滤输出的泥饼出料至堆场；清水池中的清水可通过第一管道用于药剂兑药，也可通过第八管道冲洗压滤设备的压滤网带。
5.作为改进，所述浓缩罐的顶部设有混合流道，所述混合流道呈倾斜设置，混合流道的输出端与浓缩罐的输入口连接，所述第一管道和第四管道对接混合流道。
6.作为改进，所述混合流道呈弧形弯曲。
7.作为改进，所述第一管道与第一水泵连接，第四管道与第四水泵连接，第五管道与第五水泵连接，第六管道与第六水泵连接，第七管道与第七水泵连接，第八管道与第八水泵连接。
8.作为改进，所述压滤设备的底部设有滤水池，滤水池的底部呈锥形。
9.作为改进，所述第二管道上设有混合器，所述混合器内设有螺旋片，所述第五管道连接在混合器上。
10.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
11.本实用新型浓缩罐底部的浓浆自流并通过第二管道输送至压滤设备，输送过程与第五管道药剂混合再次絮凝成团，以及与第六管道黄药混合调质，压滤效果更高，污泥缩水率更高；浓缩罐清水通过第三管道溢流至清水池，清水池的清水可用于加药池药剂兑药，以及压滤设备的压滤网带的清洗，压滤设备的压滤水回流至收集池进行药效回用，整体水利用更高效；泥浆和药剂通过混合流道混合，提高泥浆絮凝效果
附图说明
12.图1为本实用新型管路图。
13.图2为浓缩罐俯视图。
实施方式
14.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，一种污泥脱水处理装置，包括收集池1、清水池2、浓缩罐3、加药池4和压滤设备6。所述收集池1通过第一管道8与浓缩罐3的顶部输入口连接，所述第一管道8与第一水泵连接，第一水泵为潜水渣浆泵，可以将收集池1内的泥浆抽送至浓缩罐3内。所述浓缩罐3的底部输出口通过第二管道9与压滤设备6的输入端连接，浓缩罐3内的浓浆沉底并通过自流方式输送至压滤设备6；所述第二管道9上设有混合器5，所述混合器5内设有螺旋片，该混合器5用于泥浆与药剂混合，进一步加快泥浆絮凝。所述浓缩罐3的顶部设有溢流口，溢流口通过第三管道10与清水池2连接，浓缩罐3泥浆沉底，清水则可以通过溢流口自动溢流到清水池2进行收集，保证 浓缩罐3内的液位平衡。所述加药池4通过第四管道11与浓缩罐3的顶部输入口连接，第四管道11与第四水泵连接，第四管道11用于将加药池4的絮凝沉淀药加入浓缩罐3内与泥浆混合。如图2所示，所述浓缩罐3的顶部设有混合流道17，所述混合流道17呈倾斜设置，混合流道17的输出端与浓缩罐3的输入口连接，所述第一管道8和第四管道11对接混合流道17；所述混合流道17呈弧形弯曲，延长混合流道17，进而使药剂与泥浆能够充分混合。所述加药池4通过第五管道12与第二管道9上的混合器5连接，第五管道12与第五水泵连接，浓浆从浓缩罐3流出后，通过混合器与药剂再次絮凝成团。所述加药池4通过第六管道13与压滤设备6的输入端连接，第六管道13与第六水泵连接，第六管道13用于添加黄药调质。所述清水池2通过第七管道14与加药池4连接，第七管道14与第七水泵连接，清水池2中的清水可用于药剂兑药。所述清水池2通过第八管道15冲洗压滤设备6的压滤网带，第八管道15与第八水泵连接，清水池2中的清水可用于清洗压滤设备6。所述压滤设备6的底部设有滤水池7，滤水池7的底部呈锥形，所述压滤设备6的滤水和冲洗压滤网带的泥水通过渠道16返回至收集池1。
16.本实用新型原理：泥水在收集池1内储存和沉淀形成泥浆，泥浆通过第一管道8抽送至浓缩罐3；加药池4的絮凝沉淀药通过第五管道12抽送至浓缩罐3，泥浆与药剂在浓缩罐3内混合并进行沉淀；浓缩罐3内清水通过第三管道10溢流至清水池2；浓缩罐3底部的浓浆自流并通过第二管道9输送至压滤设备6，输送过程与第五管道12药剂混合再次絮凝成团，
以及与第六管道13黄药混合调质；泥浆进入压滤设备6进行泥水分离，压滤出来的水回流至收集池1进行药效回用，压滤输出的泥饼出料至堆场；清水池2中的清水可通过第一管道8用于药剂兑药，也可通过第八管道15冲洗压滤设备6的压滤网带。
技术特征：
1.一种污泥脱水处理装置，其特征在于：包括收集池、清水池、浓缩罐、加药池和压滤设备；所述收集池通过第一管道与浓缩罐的顶部输入口连接，所述浓缩罐的底部输出口通过第二管道与压滤设备的输入端连接，所述浓缩罐的顶部溢流口通过第三管道与清水池连接，所述加药池通过第四管道与浓缩罐的顶部输入口连接，所述加药池通过第五管道与第二管道连接，所述加药池通过第六管道与压滤设备的输入端连接，所述清水池通过第七管道与加药池连接，所述清水池通过第八管道冲洗压滤设备的压滤网带，所述压滤设备的滤水通过渠道返回至收集池。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水处理装置，其特征在于：所述浓缩罐的顶部设有混合流道，所述混合流道呈倾斜设置，混合流道的输出端与浓缩罐的输入口连接，所述第一管道和第四管道对接混合流道。3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水处理装置，其特征在于：所述混合流道呈弧形弯曲。4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水处理装置，其特征在于：所述第一管道与第一水泵连接，第四管道与第四水泵连接，第五管道与第五水泵连接，第六管道与第六水泵连接，第七管道与第七水泵连接，第八管道与第八水泵连接。5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水处理装置，其特征在于：所述压滤设备的底部设有滤水池，滤水池的底部呈锥形。6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水处理装置，其特征在于：所述第二管道上设有混合器，所述混合器内设有螺旋片，所述第五管道连接在混合器上。
技术总结
一种污泥脱水处理装置，包括收集池、清水池、浓缩罐、加药池和压滤设备；收集池通过第一管道与浓缩罐连接，浓缩罐通过第二管道与压滤设备连接，浓缩罐的顶部溢流口通过第三管道与清水池连接，加药池通过第四管道与浓缩罐的顶部输入口连接，加药池通过第五管道与第二管道连接，加药池通过第六管道与压滤设备的输入端连接，清水池通过第七管道与加药池连接，清水池通过第八管道冲洗压滤设备的压滤网带，压滤设备的滤水通过渠道返回至收集池。本实用新型浓缩罐底部的浓浆自流并通过第二管道输送至压滤设备，输送过程与第五管道药剂混合再次絮凝成团，以及与第六管道黄药混合调质，压滤效果更高，污泥缩水率更高。污泥缩水率更高。污泥缩水率更高。
技术研发人员：周梓钊
受保护的技术使用者：广州市创益再生资源有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/4/26