1.本实用新型涉及一种一体化畜禽污粪处理设备，属于污粪处理技术领域。
背景技术：
2.我国是一个人口众多的国家，也是一个农业大国，农业在人们日常生活生产中占有重要的位置，现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，肥料则是农业生产基础而且是很重要的物质投入。畜禽污粪发酵有机肥料，充分利用畜禽粪等农业废弃物，资源丰富，成本低，可以有效的利用资源，为农业提供有机肥料。
3.目前，我国畜禽养殖场每天都要产生大量的粪污，尤其是规模化的养殖场，日积月累这些粪污不经过特殊处理，只仅仅曝光晾晒会对环境产生不良影响。畜禽粪便发酵的配套使用可以很好地解决这些问题，科学处理畜禽养殖过程中产生的废弃物，是促进行业良性发展，保障生态和谐相处的必经之路。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用好氧发酵技术，制造简单，生产过程中臭味小、环保的一体化畜禽污粪处理设备。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种一体化畜禽污粪处理设备，包括基础底座，所述基础底座上安装有发酵反应容器，所述发酵反应容器内置搅拌轴，所述搅拌轴的两端通过密封组件与发酵反应容器相连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述基础底座上还安装有变频电机支座，所述变频电机支座位于发酵反应容器的一侧，且所述变频电机支座上安装有变频电机，所述变频电机通过联轴器与搅拌轴相连接，所述发酵反应容器的顶部设置有进料口，所述发酵反应容器的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电动插板阀，所述发酵反应容器的顶部还通过集气箱支座安装有集气箱，所述集气箱的底部通过导气管与发酵反应容器相连通，所述集气箱的顶部设置有排气孔，所述集气箱内设置有过滤滤芯，所述发酵反应容器为夹层结构，且夹层内盘绕有加热盘管。
6.优选的，所述搅拌轴的两端分别延伸至发酵反应容器的外部，所述发酵反应容器和变频电机支座上分别安装有轴承支座，所述搅拌轴通过轴承安装在轴承支座上。
7.优选的，所述密封组件包括安装在发酵反应容器的密封座及安装在密封座上的压盖，所述密封座上设置有轴孔，所述搅拌轴插装在轴孔内，所述搅拌轴和密封座之间填充有石墨盘根。
8.优选的，所述发酵反应容器的顶部还设置有人孔，所述进料口的两侧还设置有辅助进料口，所述发酵反应容器的两侧还分别设置有检修口和温度传感器口。
9.优选的，所述搅拌叶片为双螺旋结构，且两个螺旋结构的旋向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用好氧发酵技术，制造简单，生产过程中臭味减小、环保，对于农业废弃物的无害化处理和资源化利用有着很好的帮助。其运行机制是经有机肥发酵菌剂和加热装置的配合下，靠耗氧自然发酵，并产生
70℃的高温，迅速将畜禽粪尿、尸体发酵熟腐，彻底杀灭各种有害细菌和病原体。本装置一天可处理约10吨畜禽粪便，常年可处理约10万只畜禽所产生的粪便。
11.同时，畜禽粪便在封闭条件下发酵，很好地过滤掉了有害气体，不会造成二次环境污染问题；发酵快速彻底，发酵完毕即可变成高效、优质的有机肥原料，实现废物再利用，形成了良性的生态循环，解决了粪便堆放晾晒容易产生恶臭的问题，具有良好的生态效益、经济效益和社会效益。并且具有堆体温度高，发酵时间短，有机物分解彻底，有效防止病原菌的传播和异味散发；简单易操控，由于其高效率地发酵腐熟，全年处理畜禽粪便量大，省时省力；维修率低，轴承在发酵反应容器两端，不接触物料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型俯视图。
14.图3为本实用新型的侧视图。
15.图4为本实用新型中密封组件的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图3所示，一种一体化畜禽污粪处理设备，包括基础底座1，基础底座1上安装有发酵反应容器2，发酵反应容器2内置搅拌轴3，搅拌轴3的两端通过密封组件4与发酵反应容器2相连接，搅拌轴3上安装有搅拌叶片5，搅拌轴3的两端分别延伸至发酵反应容器的外部，发酵反应容器2和变频电机支座6上分别安装有轴承支座16，搅拌轴3通过轴承安装在轴承支座16上，基础底座1上还安装有变频电机支座6，变频电机支座6位于发酵反应容器2的一侧，且变频电机支座6上安装有变频电机7，变频电机7通过联轴器8与搅拌轴3相连接，发酵反应容器2的顶部设置有进料口9，发酵反应容器2的底部设置有出料口10，出料口10上设置有电动插板阀11，发酵反应容器2的顶部还通过集气箱支座12安装有集气箱13，集气箱13的底部通过导气管14与发酵反应容器2相连通，集气箱13的顶部设置有排气孔15，集气箱13内设置有过滤滤芯，发酵反应容器2为夹层结构，且夹层内盘绕有加热盘管。发酵反应容器2的顶部还设置有人孔19，进料口9的两侧还设置有辅助进料口20，发酵反应容器2的两侧还分别设置有检修口21和温度传感器口22。
18.具体在使用时，畜禽污粪通过进料口进入发酵反应容器，其它辅助添加剂通过辅助进料口进入发酵反应容器，物料在发酵反应容器内通过搅拌叶片进行搅拌。搅拌叶片5为双螺旋结构，且两个螺旋结构的旋向相反，物料受到两个相反方向的交叉作用，进行着复合运动，不论物料的形状、大小、密度如何，都能使物料上浮于瞬间失重状态，使物料在发酵反应容器内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果，平均搅拌时间在5~7min。装置可24小时连续操作，发酵时间为4~5天，经发酵腐熟的有机肥料通过打开电动插板阀后，经出料口排出，单次处理能力达到10~15m3。由于发酵过程采用好氧菌来进行物料腐熟的，需要保证发酵反应容器内的氧含量，设置了氧气测量口，氧气测量口和
人孔共用，实时在线监测发酵反应容器内的氧含量。发酵过程中产生的水蒸气通过集气箱收集，除臭、净化过滤后经排气口自然放散。
19.发酵反应容器通过加热盘管进行加热，有机肥发酵菌剂在加热盘管的配合下，靠耗氧自然发酵，并产生70℃的高温，迅速将畜禽粪尿、尸体发酵熟腐，彻底杀灭各种有害细菌和病原体。为保证有机肥发酵菌的生存环境温度，通过温度传感器口设置温度传感器，测量发酵反应容器内的温度。温度传感器通与加热盘管形成温度联锁控制。加热盘管设置加热油进口和加热油出口，通过加热油装置实现热油的循环使用。
20.如图4所示，密封组件4包括安装在发酵反应容器2的密封座17及安装在密封座上的压盖23，密封座17上设置有轴孔，搅拌轴3插装在轴孔内，搅拌轴3和密封座17之间填充有石墨盘根18。密封组件能够提高发酵反应容器的密封性，并且在高温条件下，依然能够保证可靠的密封效果。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。