1.本实用新型涉及预制品吊装技术领域，特别是涉及一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置。
背景技术：
2.随着社会经济发展，交通量越来越大，对交通路网提出的要求越来越高。尤其是在经济发达地区，对道路建设和养护维修的速度要求甚高，道路建设与经济发展息息相关。装配式道路建设逐渐应用广泛，其中包括盖梁的预制。
3.以往的施工方法中，盖梁多为预制，不用考虑砼制品的吊装问题，现预制技术得到应用后，体积质量较大盖梁的吊装是转运预制砼制品施工中较为关键环节。
4.现有的预制砼制品吊装转运多为钢绞线起吊。施工中，经混凝土振捣作业后，砼制品中预埋的钢绞线整体位置会发生偏移。各钢绞线间的相对位置也发生偏移，造成起吊工装轴无法完成穿过钢绞线，或无法完整穿过钢绞线。此时起吊造成部分钢绞线应力集中，存在钢绞线断裂隐患。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，保证在混凝土振捣作业中，钢绞线组整体位置以及钢绞线组间相对位置不发生偏移
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，包括对称设置的两定位架，两定位架之间设有定位轴，所述定位架整体呈l型，两定位架的立板相向设置，定位架的立板上设有安装孔，所述定位轴的两端插接与对应的安装孔内，所述定位轴上设有至少两个限位结构，分别用于对钢绞线组限位，进而保证钢绞线组的位置以及钢绞线组之间的相对位置。
8.优选地，所述定位架设置于盖梁模板顺桥方向两侧。
9.优选地，所述定位架设置于盖梁模板上。
10.优选地，所述定位轴的数量为两根，两根定位轴相互平行，定位轴上的限位结构对应设置。
11.优选地，定位架的立板、平板之间设有加强筋，所述加强筋位于两根定位轴的正中间。
12.优选地，所述安装孔为圆孔，所述定位轴与安装孔的配合关系为孔轴配合，用于保证两定位架上安装孔以及定位轴的同轴度。
13.优选地，所述限位结构为成对设置的限位块，限位块之间为钢绞线组的限位空间。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型在振捣作业中保证钢绞线组整体位置以及钢绞线组间相对位置不发生偏移，使得后期吊装的时候，吊装轴能够正常穿过钢绞线组，安全完成吊装作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的俯视示意图；
17.图3为图1的侧视示意图。
18.附图标记
19.附图中，1为定位架，2为定位轴，3为限位块，4为钢绞线组。
具体实施方式
20.参见图1-图3，为一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置的实施例，包括对称设置的两定位架1，所述定位架1设置于盖梁模板顺桥方向两侧；或者所述定位架1设置于盖梁模板上。两定位架1之间设有定位轴2，所述定位架1整体呈l型，两定位架1的立板相向设置，定位架1的立板上设有安装孔，所述定位轴2的两端插接与对应的安装孔内，所述定位轴2上设有至少两个限位结构，分别用于对钢绞线组4限位，进而保证钢绞线组4的位置以及钢绞线组4之间的相对位置。起吊钢绞线组4穿过定位轴2，保证钢绞线组4间的同轴度。限位结构均设置在两定位架1之间。所述限位结构为成对设置的限位块3，限位块3之间为钢绞线组4的限位空间。
21.所述定位轴2的数量为两根，两根定位轴2相互平行，定位轴2上的限位结构对应设置。定位架1的立板、平板之间设有加强筋，所述加强筋位于两根定位轴2的正中间。
22.所述安装孔为圆孔，所述定位轴2与安装孔的配合关系为孔轴配合，用于保证两定位架1上安装孔以及定位轴2的同轴度。根据钢绞线组4位置确定横桥方向定位架1位置。
23.为了保证结构强度，所述定位轴2与定位架1之间可以采用焊接或螺栓固定；也可以设置销、孔配合结构，锁定定位轴2在定位架1上的轴向位置，销、孔配合结构竖向设置在定位轴2两端以及定位架1的平板上。
24.所述限位块3焊接固定在定位轴2上端；所述限位块3也可以设置为环状，保证对钢绞线组4的定位效果。
25.本实用新型根据钢绞线起吊盖梁的缺陷，设计了一种装置用于定位钢绞线，使得钢绞线在混凝土浇筑作业时不发生偏移，确保后期吊装作业时轴能穿过钢绞线，保证了吊装安全性。
26.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：包括对称设置的两定位架，两定位架之间设有定位轴，所述定位架整体呈l型，两定位架的立板相向设置，定位架的立板上设有安装孔，所述定位轴的两端插接于对应的安装孔内，所述定位轴上设有至少两个限位结构，分别用于对钢绞线组限位，进而保证钢绞线组的位置以及钢绞线组之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：所述定位架设置于盖梁模板顺桥方向两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：所述定位架设置于盖梁模板上。4.根据权利要求1所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：所述定位轴的数量为两根，两根定位轴相互平行，定位轴上的限位结构对应设置。5.根据权利要求4所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：定位架的立板、平板之间设有加强筋，所述加强筋位于两根定位轴的正中间。6.根据权利要求1所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：所述安装孔为圆孔，所述定位轴与安装孔的配合关系为孔轴配合，用于保证两定位架上安装孔以及定位轴的同轴度。7.根据权利要求1所述的一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，其特征在于：所述限位结构为成对设置的限位块，限位块之间为钢绞线组的限位空间。
技术总结
本实用新型公开了一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，保证在混凝土振捣作业中，钢绞线组整体位置以及钢绞线组间相对位置不发生偏移。一种用于盖梁起吊的钢绞线定位装置，包括对称设置的两定位架，两定位架之间设有定位轴，所述定位架整体呈l型，两定位架的立板相向设置，定位架的立板上设有安装孔，所述定位轴的两端插接与对应的安装孔内，所述定位轴上设有至少两个限位结构，分别用于对钢绞线组限位，进而保证钢绞线组的位置以及钢绞线组之间的相对位置。的相对位置。的相对位置。
技术研发人员：辛军 吴建明 高亚明 何镛奎 王海萍 李向前 樊越 冯超强 赵修一 骆发龙 李玉环
受保护的技术使用者：新疆交建市政工程有限责任公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/8