1.本实用新型涉及纸盒生产设备技术领域，特别涉及一种四方卷边盒机的承料机构。
背景技术：
2.随着经济的不断发展，人们的消费能力越来越高，商品出货量也逐渐变大，很多的商品都使用纸盒进行包装，这样可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，因此也造成了纸盒需求量变大。
3.公开号cn213972812u公开了一种纸盒自动折纸机，每根送料滑轨上滑动设置有不少于两个第一滑块，第一滑块的下方连接吸盘，限位挡板上位于压底机构范围内的部分设置有固定斜坡板，活动斜坡板和固定斜坡板的顶端均设置有斜面弯折，压边机构内设置有第四滑块，第四滑块上设置有不少于两组定位螺孔。本实用新型纸盒自动折盒机，多个第一滑块和吸盘的设置使得纸盒胚的抓取更加的稳定有效，提高机器运行的效率，斜面弯折的设置使得压盒块在压盒的过程中，纸盒胚的折叠更加的顺滑，避免的槽边对于纸盒胚的损坏，同时斜边帮助盒胚弯折，使得压盒效率更高，多组定位螺孔的设置可以针对不同尺寸的纸盒选择不同的位置来安装压边板，适用性强，调节简单，操作便捷。
4.上述所公开的发明仍有不足，上述发明通过吸盘吸附纸盒胚，纸盒胚都是多张堆叠在一起的，使得堆叠的纸盒胚中可能有若干张纸片处于压紧贴合状态，而单单使用吸盘向上带动纸片可能带起多片纸片，影响生产
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四方卷边盒机的承料机构，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种四方卷边盒机的承料机构，包括机体，
7.还包括：
8.承料架，焊接于机体上端面上，承料架中部设有开口；
9.卡料杆，卡料杆八根且均位于开口内；
10.卡块，卡块一体成型于卡接杆下端；
11.承料柱，承料柱位于卡料杆下方；
12.吸盘，吸盘固定安装于承料柱上端；
13.送料板，位于卡块下方；
14.其中，两根卡料杆为一组，四组卡料杆围成四边形，卡块呈圆柱状，卡块的直径大于卡料杆的直径，卡块上边缘呈弧形设置，卡块外侧设有若干沿卡块高度方向设置的环槽，机体内设有用于带动承料柱上下往复运动的第一推杆。
15.通过采用上述技术方案，将一叠片状纸板放置在卡料杆之间，通过卡块上多个环槽的设置进行卡位，通过吸盘将一叠纸板下端的第一片纸板吸附往下移动，随后纸板下端
抵触于送料板上，接着纸板与吸盘分离，若这叠纸板下端的第一片纸板和第二片纸板贴合的过紧，当第二片纸板经过环槽时会与环槽产生刮蹭，环槽的摩擦力大于第一片纸板与第二片纸板之间的吸附力，使得承料柱在通过吸盘吸附取料时一次仅能够取下一片纸板，不会带动多片纸板下降送至送料板上影响后续加工，使用效果好。
16.本实用新型进一步设置为：承料柱设有四个，两个承料柱为一组，两组承料柱围成矩形，送料板一端延伸至两组承料柱之间，两组承料柱之间还设有固定承料柱的固定板，承料柱下端贯穿机体上端面延伸至机体内侧并与第一推杆上端固定连接，第一推杆远离承料柱的一端铰接有连接杆，机体内侧设有通过轴承座固定连接的第一转轴，第一转轴上键连接有偏心轮，连接杆远离第一推杆的一端铰接于偏心轮上。
17.通过采用上述技术方案，通过偏心轮通过连接杆带动第一推杆使得承料柱做上下往复运动，结构简单安装方便。
18.本实用新型进一步设置为：还包括：
19.导杆，导杆分别位于送料板两侧并通过支撑杆固定在机体上；
20.导轨，导轨通过螺栓固定连接于机体上端且位于送料板正下方；
21.第一滑块，第一滑块滑动连接于导轨上；
22.滑板，滑板固定连接于第一滑块上端，滑板的宽度大于送料板的宽度且小于两组承料柱之间的间距；
23.第二推杆，第二推杆铰接于第一滑块外一侧；
24.第三推杆，第三推杆铰接于第二推杆远离第一滑块的一端；
25.其中，第三推杆远离第二推杆的一端贯穿机体上端面延伸至机体内侧与第一转轴铰接，滑板上端面与送料板间距设置，滑板上端两侧边缘固定安装有横杆，横杆与送料板平行，横杆朝向承料柱的一端焊接有第一推块，横杆朝向成型机构的一端铰接有第二推块，导杆内侧开设有导槽，当纸板移动至送料板上时，纸板下端两侧边缘抵触于导槽槽底。
26.通过采用上述技术方案，当第一转轴转动，通过偏心轮带动连接杆使承料柱上升使吸盘抵触于纸板下端，同时第一滑块通过第一转动传动，向纸板下方移动，第一滑块带动第一推块移动至纸板下方左侧，第二推块位于纸板下方右侧，随后承料柱下降通吸盘吸附将一片纸板从卡料杆之间移动至送料板上，第一滑块复位向下一个加工位移动，通过第一滑块和第二滑块带动纸板同步移动，机构简单实用。
27.本实用新型进一步设置为：第二推块上设有斜面，斜面朝向第一推块设置，第一推块上端面的水平高度低于卡块下端的水平高度，第一推块与第二推块上端面的水平高度均高度送料板上端面的水平高度，第二推块与横杆之间设有复位弹簧。
28.通过采用上述技术方案，当第一滑块带动纸板移动使纸板与下一个加工位相邻时，此时第一滑块重新向承料柱下方移动，由于纸板在移动时与送料板和导槽相接触，纸板与送料板和导槽之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力，使得第二推块转动，第二推块上的斜面与纸板下端面平行，纸板不受第一推块与第二推块之间的纸板被滞留在送料板上，当第一滑块再次向成型机构移动使，原先滞留在送料板上的纸板通过第二推块被推进成型机构的压板上方。
29.本实用新型进一步设置为：卡块表面设有防磨层。
30.通过采用上述技术方案，通过设置防磨层延长了卡块的使用寿命。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型具体实施方式机体结构示意图；
33.图2为本实用新型具体实施方式a局部放大图；
34.图3为本实用新型具体实施方式b局部放大图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种四方卷边盒机的承料机构，包括机体1，
37.还包括：
38.承料架2，焊接于机体1上端面上，承料架2中部设有开口；
39.卡料杆3，卡料杆3八根且均位于开口内；
40.卡块31，卡块31一体成型于卡接杆3下端；
41.承料柱4，承料柱4位于卡料杆3下方；
42.吸盘41，吸盘41固定安装于承料柱4上端；
43.送料板42，位于卡块31下方；
44.其中，两根卡料杆3为一组，四组卡料杆3围成四边形，卡块31呈圆柱状，卡块31的直径大于卡料杆3的直径，卡块31上边缘呈弧形设置，卡块31外侧设有若干沿卡块31高度方向设置的环槽32，机体1内设有用于带动承料柱4上下往复运动的第一推杆44。
45.通过采用上述技术方案，将一叠片状纸板放置在卡料杆之间，通过卡块上多个环槽的设置进行卡位，通过吸盘将一叠纸板下端的第一片纸板吸附往下移动，随后纸板下端抵触于送料板上，接着纸板与吸盘分离，若这叠纸板下端的第一片纸板和第二片纸板贴合的过紧，当第二片纸板经过环槽时会与环槽产生刮蹭，环槽的摩擦力大于第一片纸板与第二片纸板之间的吸附力，使得承料柱在通过吸盘吸附取料时一次仅能够取下一片纸板，不会带动多片纸板下降送至送料板上影响后续加工，使用效果好。
46.在本实用新型实施例中，承料柱4设有四个，两个承料柱4为一组，两组承料柱4围成矩形，送料板42一端延伸至两组承料柱4之间，两组承料柱4之间还设有固定承料柱4的固定板43，承料柱4下端贯穿机体1上端面延伸至机体1内侧并与第一推杆44上端固定连接，第一推杆44远离承料柱4的一端铰接有连接杆，机体1内侧设有通过轴承座固定连接的第一转轴200，第一转轴200上键连接有偏心轮，连接杆远离第一推杆44的一端铰接于偏心轮上。
47.通过采用上述技术方案，通过偏心轮通过连接杆带动第一推杆使得承料柱做上下往复运动，结构简单安装方便。
48.在本实用新型实施例中，还包括：
49.导杆5，导杆5分别位于送料板42两侧并通过支撑杆固定在机体1上；
50.导轨51，导轨51通过螺栓固定连接于机体1上端且位于送料板42正下方；
51.第一滑块52，第一滑块52滑动连接于导轨51上；
52.滑板53，滑板53固定连接于第一滑块52上端，滑板53的宽度大于送料板42的宽度且小于两组承料柱4之间的间距；
53.第二推杆57，第二推杆57铰接于第一滑块53外一侧；
54.第三推杆58，第三推杆57铰接于第二推杆57远离第一滑块53的一端；
55.其中，第三推杆58远离第二推杆57的一端贯穿机体1上端面延伸至机体1内侧与第一转轴200铰接，滑板53上端面与送料板42间距设置，滑板53上端两侧边缘固定安装有横杆54，横杆54与送料板42平行，横杆54朝向承料柱4的一端焊接有第一推块55，横杆54朝向成型机构的一端铰接有第二推块56，导杆5内侧开设有导槽，当纸板移动至送料板42上时，纸板下端两侧边缘抵触于导槽槽底。
56.通过采用上述技术方案，当第一转轴转动，通过偏心轮带动连接杆使承料柱上升使吸盘抵触于纸板下端，同时第一滑块通过第一转动传动，向纸板下方移动，第一滑块带动第一推块移动至纸板下方左侧，第二推块位于纸板下方右侧，随后承料柱下降通吸盘吸附将一片纸板从卡料杆之间移动至送料板上，第一滑块复位向下一个加工位移动，通过第一滑块和第二滑块带动纸板同步移动，机构简单实用。
57.在本实用新型实施例中，第二推块56上设有斜面，斜面朝向第一推块55设置，第一推块55上端面的水平高度低于卡块31下端的水平高度，第一推块55与第二推块56上端面的水平高度均高度送料板42上端面的水平高度，第二推块56与横杆54之间设有复位弹簧。
58.通过采用上述技术方案，当第一滑块带动纸板移动使纸板与下一个加工位相邻时，此时第一滑块重新向承料柱下方移动，由于纸板在移动时与送料板和导槽相接触，纸板与送料板和导槽之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力，使得第二推块转动，第二推块上的斜面与纸板下端面平行，纸板不受第一推块与第二推块之间的纸板被滞留在送料板上，当第一滑块再次向成型机构移动使，原先滞留在送料板上的纸板通过第二推块被推进成型机构的压板上方。
59.在本实用新型实施例中，卡块31表面设有防磨层。
60.通过采用上述技术方案，通过设置防磨层延长了卡块31的使用寿命。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。