1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种套袋辅助装置。
背景技术：
2.服务器机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用；服务器机箱在出厂时，需要对其进行包装，成品包装最基本的功能，是使其不受各种外力影响而损坏，包装方式不合适或包装压、窜动磨损等都会影响产品表面质量，严重时可能导致产品报废，造成经济损失；但是服务器机箱在装箱前需要对其进行套袋操作，现有技术中套袋不方便，需要在生产线上对产品进行翻转套袋，需要人工提起产品的两端，工作效率低，且手经常触碰产品会使产品的表面产生污垢、指纹等情况，套袋效果不理想。
3.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种套袋辅助装置，包括传送装置，所述传送装置的下部设有升降装置，所述传送装置上设有滑轨，所述滑轨上设有与其配合的支撑装置。
5.作为一种优选方案，所述升降装置包括支撑架，所述支撑架上设有固定底板，所述固定底板上设有气缸，所述固定底板上还设有顶起部件，所述顶起部件的下部连接有气缸固定板，所述气缸固定板与气缸连接。
6.作为一种优选方案，所述顶起部件包括设置在固定底板上的移动孔，所述移动孔内设有与其配合的导杆，所述导杆的下端连接有气缸固定板。
7.作为一种优选方案，所述导杆上端设有托起板。
8.作为一种优选方案，所述固定底板上与移动孔对应的位置上设有直线轴承一。
9.作为一种优选方案，所述顶起部件包括设置在固定底板上的移动孔一和移动孔二，所述移动孔一和移动孔二内分别设有与其配合的导杆一和导杆二，所述导杆一和导杆二的下端连接有气缸固定板。
10.作为一种优选方案，所述固定底板上设置有四个顶起部件，分别设置在固定底板的四个角上。
11.作为一种优选方案，所述导杆一、导杆二上端设有托起板。
12.作为一种优选方案，所述固定底板上与移动孔一、移动孔二对应的位置上设有直线轴承一。
13.作为一种优选方案，所述支撑装置包括与滑轨配合的滑块，所述滑块与支撑杆连接，所述支撑杆与横杆连接，所述横杆上设有托件板。
14.作为一种优选方案，所述支撑装置包括与滑轨配合的滑块，所述滑块与支撑杆连接，所述支撑杆与光杆连接，所述光杆上均设有直线轴承，所述直线轴承上固定有托件板，所述托件板的通过气缸头推板连接有侧推气缸，所述侧推气缸固定在气缸侧推固定板上，
所述气缸侧推固定板固定在所述光杆上。
15.作为一种优选方案，所述光杆包括光杆一和光杆二，所述光杆一和光杆二上均设有直线轴承二和直线轴承三，所述直线轴承二上设有托件板一，所述直线轴承三上设有托件板二，所述托件板一通过气缸头推板一连接有侧推气缸一，所述托件板二通过气缸头推板二连接有侧推气缸二。
16.作为一种优选方案，所述托件板包括支撑横板一，所述支撑横板一上与支撑纵板的一端连接，所述支撑纵板的另一端与支撑横板二连接，所述支撑横板二用于支撑产品。
17.作为一种优选方案，所述支撑横板二上设有垫块。
18.本实用新型将产品由传送装置输送到位后，挡停产品后，人工对产品进行清洁、粘贴干燥剂、安装电源绑带，然后通过升降装置将产品顶起，工作人员移动支撑装置至产品的下方，将产品进行支撑，升降装置回落，人工对产品进行套袋操作，套袋完成后，升降装置升起，对产品支撑，工作人员将支撑装置移出产品的下方，升降装置回落，将套袋完成的产品放置到传送装置或托盘上，工作人员对包装袋进行封口操作，挡停放行，产品进入后续的包装工序。
19.本技术通过支撑装置对产品进行支撑，工作人员直接进行套袋操作，不需要对产品进行翻转套袋，也无需提起产品的两端的两端，不需要工作人员的手与产品接触即可完成套袋操作，提高了工作效率，也防止手经常触碰产品会使产品的表面产生污垢、指纹等情况；且本实用新型结构简单、使用方便。
附图说明
20.图1是本技术的角度一的结构示意图；
21.图2是本技术的角度二的结构示意图；
22.图3是本技术的升降装置的角度一的结构示意图；
23.图4是本技术的升降装置的角度二的结构示意图；
24.图5是本技术的实施例五的支撑装置的结构示意图；
25.图6是图5的部分结构示意图；
26.图7是本技术的托件板的结构示意图；
27.图8是本技术的托板的结构示意图；
28.1、传送装置2、产品3、托板4、顶升孔5、滑轨
29.6、支撑架7、固定底板8、气缸9、气缸固定板10、轴承座
30.11、托起板12、导杆一13、导杆二14、直线轴承一16、滑块
31.17、支撑杆18、滑块固定板19、托件板20、光杆
32.21、气缸侧推固定板22、光杆一23、光杆二24、直线轴承二
33.25、直线轴承三26、托件板一27、托件板二28、气缸头推板一
34.29、侧推气缸一30、气缸头推板二31、侧推气缸二32、支撑横板一
35.33、支撑纵板34、支撑横板二35、垫块。
具体实施方式
36.以下结合附图1至附图8对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的
是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.实施例一：
38.本实施例提供了一种套袋辅助装置，包括传送装置1，传送装置1用于对产品2进行输送，所述传送装置1采用现有技术中的传送装置，如链条传动，滚筒输送等，当采用链条传动的时候，需要在产品2的下部设置托板3，托板3与链条接触，实现输送，采用滚筒输送时，可以采用托板3，也可以不采用托板3，技术人员根据具体情况进行选择即可；采用托板3的时候，所述托板3上设有顶升孔4，顶升装置通过顶升孔4使产品2升起或降落；所述传送装置1的下部设有升降装置，所述传送装置1上设有滑轨5，所述滑轨5上设有与其配合的支撑装置，支撑装置可以沿着滑轨5进行移动；具体地，产品2通过传送装置1进行传送，到达套袋的工位时，挡停进行操作，挡停采用现有技术中的挡停器即可，安装位置和安装方式均为现有技术，本实用新型对其不做任何改进，在此不做具体赘述；也可以采用cn201721523019.x中公布的挡停器等，技术人员根据具体情况进行选择即可，挡停后，升降装置将向上升起，将产品2托起，人工移动支撑装置至产品2的下部，对产品2进行支撑，升降装置复位，工作人员对产品2进行套袋操作，套袋完成后，升降装置上升，将产品2托起，人工将支撑装置移动出产品2的下部，升降装置下降将产品放置到托板3或传送装置1上，工作人员对包装袋进行封口操作，挡停放行，产品2进入后续的包装工序。
39.本实施例中，通过支撑装置对产品2进行支撑，工作人员直接进行套袋操作，不需要对产品进行翻转套袋，也无需提起产品的两端的两端，不需要工作人员的手与产品接触即可完成套袋操作，提高了工作效率，也防止手经常触碰产品会使产品的表面产生污垢、指纹等情况；且本实用新型结构简单、使用方便。
40.实施例二：
41.本实施例对升降装置进行描述，具体地：
42.所述升降装置包括支撑架6，所述支撑架6上设有固定底板7，固定底板7优选为矩形板，所述固定底板7与支撑架6通过粘结、焊接、螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行固定，所述固定底板7上设有气缸8，所述气缸8采用现有技术中的薄型气缸，如cdq2a63，气缸8与固定底板7的固定方式采用现有技术中的螺钉、支架等固定方式，本实用新型不做具体限定，所述固定底板7上设有顶起部件，所述顶起部件的上端用于与产品2接触，对产品2进行顶起、复位，所述顶起部件的下端连接有气缸固定板9，所述气缸固定板9与气缸8连接；气缸8启动，推动气缸固定板9进行上下移动，从而带动顶起部件进行上下移动，对产品2进行顶起、复位操作。
43.优选地，所述顶起部件包括设置在固定底板9上的移动孔，所述移动孔内设有与其配合的导杆，所述导杆的上端用于与产品2接触，对产品2进行支撑、顶起、复位，所述导杆的下端连接有气缸固定板9，导杆与气缸固定板9通过粘结、焊接等常用的固定方式进行固定，也可以采用轴承座10的进行固定，如sthrb的轴承座等，所述气缸固定板9与气缸8连接；气缸8启动，推动气缸固定板9进行上下移动，从而带动导杆进行上下移动，对产品2进行顶起、复位操作；优选地，为了提高稳定性，所述固定底板9上设置有四个顶起部件，分别设置在固定底板9的四个角上。
44.优选地，为了保证导杆更加顺利的进行移动，更好的对产品进行顶起、复位操作，所述固定底板7上与移动孔对应的位置上设置有直线轴承一14，直线轴承一内设有与其配
合的导杆，所述直线轴承一优选为微型带法兰的直线轴承，如lhtr16，直线轴承一与固定底板7通过法兰、螺钉进行连接。
45.优选地，为了更好的与产品接触，提高对产品顶起、复位的稳定性，所述导杆的顶部设有托起板11，所述托起板11优选为矩形，所述托起板11与导杆的上端通过螺钉、粘结、焊接等现有技术中常用的固定方式进行固定。
46.实施例三：
47.本实施例中提供了另外一种结构的顶起部件，进一步提高了稳定性，具体地：
48.优选地，所述顶起部件包括设置在固定底板7上的移动孔一和移动孔二，所述移动孔一和移动孔二内分别设有与其配合的导杆一12和导杆二13，所述导杆一12和导杆二13的上端用于与产品接触，对产品2进行支撑、顶起、复位，优选地，所述导杆一12和导杆二13上端设有托起板11，所述托起板11优选为矩形，所述托起板11与导杆一12和导杆二13的上端通过螺钉、粘结、焊接等现有技术中常用的固定方式进行固定；托起板11的设置为了更好的与产品接触，提高对产品2顶起、复位的稳定性，所述导杆一12和导杆二13的下端连接有气缸固定板9，导杆一12和导杆二13与气缸固定板9通过粘结、焊接等常用的固定方式进行固定，也可以采用轴承座10的进行固定，如sthrb的轴承座等，所述气缸固定板9与气缸8连接；气缸8启动，推动气缸固定板9进行上下移动，从而带动导杆一12和导杆二13进行上下移动，对产品2进行顶起、复位操作；优选地，为了提高稳定性，所述固定底板9上设置有四个顶起部件，分别设置在固定底板的四个角上。
49.优选地，为了保证导杆一12和导杆二13更加顺利的进行移动，更好的对产品2进行顶起、复位操作，所述固定底板9上与移动孔一、移动孔二对应的位置上均设置有直线轴承一14，直线轴承一14内设有与其配合的导杆一12、导杆二13，所述直线轴承一14优选为微型带法兰的直线轴承，如lhtr16，直线轴承一14与固定底板7通过法兰、螺钉进行连接。
50.所述导杆、导杆一12、导杆二13的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量。
51.实施例四：
52.本实施例对支撑装置进行限定，支撑装置的设置，可以直接对产品2进行套袋，不需要人工移动产品，节省了力气，提高了工作效率，也避免工作人员的手一直与产品进行接触，使其表面留有污垢、指纹等，具体地:
53.所述支撑装置2包括与滑轨5配合的滑块16，所述滑块16与支撑杆17连接，优选地，为了保证的连接的稳定性，所述滑块16和支撑杆17之间设有滑块固定板18，滑块固定板18与滑块16、支撑杆17均通过螺钉、粘结、焊接等众所周知的固定方式进行固定；所述滑轨5、滑块16、滑块固定板18、支撑杆17设置在传送装置1的两侧，关于传送装置1的中部对称设置；所述支撑杆17与横杆通过螺钉、粘结、焊接等众所周知的固定方式进行固定连接，所述横杆上设有托件板19，托件板19用于与产品2进行接触，对产品进行支撑，套袋，所述托件板19与产品2接触时与导杆一12、导杆二13或托起板11的位置不发生冲突，方便产品的转移，优选地，托件板19设置在导杆一12、导杆二13或托起板11的外侧，也可以设置在内侧，不发生冲突即可，技术人员根据具体情况进行选择；通过滑轨5与滑块16的配合，使支撑装置可以进行移动，向靠近产品2的方向移动时，通过托件板19与产品2的底部接触，实现对产品2的支撑，支撑后升降装置复位，直接对产品2进行套袋即可，套袋的时候，托件板19与套设在
袋内，升降装置复位，对产品2进行支撑，通过滑轨5与滑块16的配合，将托件板19向远离产品的方向移动，即可移出袋内，十分的方便。
54.实施例五：
55.本实施例提供了另外一种结构的支撑装置，本实施例的支撑装置的托件板19的位置可调整，具体地：
56.所述支撑装置包括与滑轨5配合的滑块16，所述滑块16与支撑杆17连接，支撑杆17呈“t”字型，优选地，为了保证的连接的稳定性，所述滑块16和支撑杆17之间设有滑块固定板18，滑块固定板18与滑块16、支撑杆17均通过螺钉、粘结、焊接等众所周知的固定方式进行固定；所述滑轨5、滑块16、滑块固定板18、支撑杆17设置在传送装置1的两侧，关于传送装置1的中部对称设置；所述支撑杆17与光杆20连接，光杆20与支撑杆17通过卡接、粘结、焊接等众所周知的固定方式进行固定连接，所述光杆20上设有直线轴承，所述直线轴承上固定有托件板19，托件板19与直线轴承通过现有技术中的粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的固定方式进行固定连接，所述托件板19通过气缸头推板连接有侧推气缸，侧推气缸采用现有技术中的气缸即可，如cgen20sr-200等；气缸头推板与托件板19通过现有技术中的粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的固定方式进行固定连接，所述气缸固定在气缸侧推固定板21上，所述气缸侧推固定板21固定在所述光杆20上；侧推气缸启动，推动气缸头推板进行移动，从而推动托件板19进行移动，对托件板19的位置进行调整，更好的对产品2进行支撑。
57.优选地，为了进一步保证稳定性，所述光杆20包括光杆一22和光杆二23，所述光杆一22和光杆二23上均设有直线轴承二24和直线轴承三25，所述直线轴承二24上设有托件板一26，所述直线轴承三25上设有托件板二27，所述托件板一26通过气缸头推板一28连接有侧推气缸一29，所述托件板二27通过气缸头推板二30连接有侧推气缸二31；两个侧推气缸，调节两个托件板的位置，更好的实现对产品2的支撑。
58.所述光杆20、光杆一22、光杆二23的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量；所述直线轴承、直线轴承二24、直线轴承三25的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量；托件板、托件板一26、托件板二27的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量；气缸头推板、气缸头推板一28、气缸头推板二30的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量；侧推气缸、侧推气缸一29、侧推气缸二31的结构相同，不同的描述方式是为了区分不同数量。
59.实施例六：
60.本实施例对托件板19的结构进行描述，具体地：
61.所述托件板19包括与横杆/光杆20连接的支撑横板一32，所述支撑横板一32上与支撑纵板33的一端连接，所述支撑纵板33的另一端与支撑横板二34连接，所述支撑横板二34用于支撑产品2；支撑纵板33分别与支撑横板一32、支撑横板二34垂直设置，所述支撑纵板33分别与支撑横板一32、支撑横板二34通过粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的固定方式进行固定，更优选地，为了提高稳定性，所述支撑纵板33、支撑横板一32、支撑横板二34一体成型。
62.优选地，为了避免产品打滑，所述支撑横板二34上设有垫块35；垫块35采用现有技术中的防滑垫块即可，本实用新型对其不做具体限定。
63.本实用新型的工作原理：将产品2由传送装置1输送到位后，挡停产品2后，人工对
产品2进行清洁、粘贴干燥剂、安装电源绑带，然后启动气缸8，气缸8带动气缸固定板9向上移动，从而带动导杆向上移动，将产品2顶起来；工作人员移动托件板19，通过滑轨5和滑块16的配合，将托件板19移动至产品2的下方，将产品2进行支撑，升降装置回落，气缸8带动气缸固定板9向下移动，从而带动导杆向下移动，升降装置回落，人工对产品2进行套袋操作，套袋完成后，启动气缸8，气缸8带动气缸固定板9向上移动，从而带动导杆向上移动，再次将产品2顶起来，对产品2支撑，工作人员通过滑轨5和滑块16的配合，将托件板19移出产品2的下方，升降装置回落，将套袋完成的产品2放置到传送装置1或托板3上，工作人员对包装袋进行封口操作，挡停放行，产品2进入后续的包装工序。
64.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型通过支撑装置对产品进行支撑，工作人员直接进行套袋操作，不需要对产品进行翻转套袋，也无需提起产品的两端的两端，不需要工作人员的手与产品接触即可完成套袋操作，提高了工作效率，也防止手经常触碰产品会使产品的表面产生污垢、指纹等情况；且本实用新型结构简单、使用方便。
65.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
66.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
67.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
68.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
69.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。