1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种防毒面具专用贴标机。
背景技术：
2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但是目前市场上的传统贴标机还是存在以下的问题：
3.在小型工厂使用的贴标机，在对设备进行贴标过程中，因设备表面存在有灰尘，在标签贴在设备上时因灰尘的存在，使标签不能完全粘合在设备表面，易造成标签凸起或卷边的情况发生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防毒面具专用贴标机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种防毒面具专用贴标机，包括底板，所述底板的底部固定连接有永磁同步电机，所述永磁同步电机的输出端穿过底板固定连接有旋转盘，所述旋转盘表面的边缘部开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁活动连接有固定夹持部件；
7.所述底板的表面固定连接有多组升降部件，所述升降部件的输出处焊接有卡接块，所述卡接块的表面卡接有固定盘；
8.所述固定盘的表面固定连接有贴标机构，所述固定盘顶端的表面固定连接收放机构；
9.所述固定盘底部的表面开设有连接口，所述连接口的内壁焊接有贯流风机，所述贯流风机的进风处固定连接有滤尘壳。
10.优选的，所述固定夹持部件包括滑动支撑柱、电动伸缩杆和夹持部；
11.所述滑动支撑柱的一端与调节滑槽的内壁相滑动连接，所述电动伸缩杆的表面与滑动支撑柱的顶端相焊接，所述电动伸缩杆的一端通过转轴与夹持部相转动连接。
12.优选的，所述升降部件包括第一伺服电机、升降块、稳定滑杆和传动螺杆；
13.所述第一伺服电机的输出端与传动螺杆的一端相固定连接，所述稳定滑杆和传动螺杆的一端均贯穿过升降块，所述升降块和传动螺杆的连接方式为螺纹连接。
14.优选的，所述贴标机构包括连接架、气缸、挤压板和垫片；
15.所述连接架的底部与固定盘的表面相固定连接，所述气缸的表面与连接架内壁的中心相固定连接，所述挤压板的表面与气缸的输出处相固定连接，所述垫片的表面与挤压板的底部相固定连接。
16.优选的，所述收放机构包括第一固定基板、连接轴、第二固定基板和第二伺服电机；
17.所述第一固定基板的底部与固定盘相焊接，所述第一固定基板顶端开设有卡接槽，所述连接轴卡接在卡接槽内，所述第二固定基板的底部与固定盘的表面相焊接，所述第二固定基板的表面焊接有放置板，所述第二伺服电机固定连接在放置板上，所述第二伺服电机的输出端贯穿过第二固定基板的一面。
18.优选的，所述滤尘壳包括进气口、金属过滤网、滤芯和活性炭过滤棉；
19.所述进气口开设在滤尘壳的表面，所述金属过滤网、滤芯和活性炭过滤棉的外表面均与滤尘壳的内壁相固定连接。
20.优选的，所述底板的表面开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内壁滑动连接有若干个用于支撑固定旋转盘的滑动柱，所述滑动柱的一端与旋转盘底部的边缘部相固定连接。
21.优选的，所述底板底部的表面固定连接有若干个用于支撑固定的支撑部，所述旋转盘的表面固定连接有防滑垫片。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、第一伺服电机带动传动螺杆进行旋转，从而联动着升降块进行向下移动，并联动着固定盘到合适的位置，再经贯流风机对设备表面的灰尘进行吹落，并结合通过永磁同步电机带动旋转盘进行转动，从而联动着设备进行旋转，从而对设备需要贴标的一面进行清理，通过第二伺服电机拉动标签进行移动，同时经气缸使挤压板底部的垫片与标签进行接触，并在物理作用下压到设备表面，从而完全对设备进行贴标的工作；
24.2、在气缸对标签进行下压贴标时，通过垫片对标签进行保护，避免因压力过大损坏，在气缸对标签进行下压贴标时，通过垫片对标签进行保护，避免因压力过大损坏。
25.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型的升降部件剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型的滤尘壳剖面结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种防毒面具专用贴标机，包括底板1，底板1的底部固定连接有永磁同步电机16，永磁同步电机16的输出端穿过底板1固定连接有旋转盘3，旋转盘3表面的边缘部开设有调节滑槽21，调节滑槽21的内壁活动连接有固定夹持部件；
32.底板1的表面固定连接有多组升降部件2，升降部件2的输出处焊接有卡接块20，卡
接块20的表面卡接有固定盘5；
33.固定盘5的表面固定连接有贴标机构，固定盘5顶端的表面固定连接收放机构；
34.固定盘5底部的表面开设有连接口，连接口的内壁焊接有贯流风机6，贯流风机6的进风处固定连接有滤尘壳7。
35.参阅图1和图2，固定夹持部件包括滑动支撑柱13、电动伸缩杆12和夹持部；
36.滑动支撑柱13的一端与调节滑槽21的内壁相滑动连接，电动伸缩杆12的表面与滑动支撑柱13的顶端相焊接，电动伸缩杆12的一端通过转轴与夹持部相转动连接。通过调节滑槽21对滑动支撑柱13的位置进行调节，从而便于通过夹持部对不同形状的设备进行夹持固定。
37.参阅图1、图2和图3，升降部件2包括第一伺服电机201、升降块202、稳定滑杆203和传动螺杆204；
38.第一伺服电机201的输出端与传动螺杆204的一端相固定连接，稳定滑杆203和传动螺杆204的一端均贯穿过升降块202，升降块202和传动螺杆204的连接方式为螺纹连接。第一伺服电机201带动传动螺杆204进行旋转，从而联动着升降块202进行向下移动。
39.参阅图1和图2，贴标机构包括连接架9、气缸8、挤压板和垫片；
40.连接架9的底部与固定盘5的表面相固定连接，气缸8的表面与连接架9内壁的中心相固定连接，挤压板的表面与气缸8的输出处相固定连接，垫片的表面与挤压板的底部相固定连接。在气缸8对标签进行下压贴标时，通过垫片对标签进行保护，避免因压力过大损坏。
41.参阅图1和图2，收放机构包括第一固定基板11、连接轴10、第二固定基板18和第二伺服电机19；
42.第一固定基板11的底部与固定盘5相焊接，第一固定基板11顶端开设有卡接槽，连接轴10卡接在卡接槽内，第二固定基板18的底部与固定盘5的表面相焊接，第二固定基板18的表面焊接有放置板，第二伺服电机19固定连接在放置板上，第二伺服电机19的输出端贯穿过第二固定基板18的一面。通过第二伺服电机19拉动标签进行移动，从而使标签废纸进行回收。
43.参阅图1、图2和图4，滤尘壳7包括进气口701、金属过滤网702、滤芯703和活性炭过滤棉704；
44.进气口701开设在滤尘壳7的表面，金属过滤网702、滤芯703和活性炭过滤棉704的外表面均与滤尘壳7的内壁相固定连接。通过进气口701使外界的气体通过滤尘壳7进入到贯流风机6内，并通过金属过滤网702对气体中的杂质进行过滤，并通过滤芯703和活性炭过滤棉704对气体中的粉尘颗粒进行过滤处理。
45.参阅图1和图2，底板1的表面开设有环形滑动槽14，环形滑动槽14的内壁滑动连接有若干个用于支撑固定旋转盘3的滑动柱15，滑动柱15的一端与旋转盘3底部的边缘部相固定连接。在旋转盘3进行旋转时，会联动着滑动柱15在环形滑动槽14内进行从动。
46.参阅图1和图2，底板1底部的表面固定连接有若干个用于支撑固定的支撑部17，旋转盘3的表面固定连接有防滑垫片4。通过支撑部17对装置进行支撑固定。
47.工作原理：把连接轴10插入到卷状的标签内，再卡接到第一固定基板11内的卡接口，并把标签卷的一端从而连接架9的底部穿过，并与第二伺服电机19的输出端相连接，把需要贴标的设备放置到防滑垫片4表面，再经电动伸缩杆12使加持部对设备进行挤压固定，
在经第一伺服电机201带动传动螺杆204进行旋转，从而联动着升降块202进行向下移动，并联动着固定盘5到合适的位置，再经贯流风机6对设备表面的灰尘进行吹落，并结合通过永磁同步电机16带动旋转盘3进行转动，从而联动着设备进行旋转，从而对设备需要贴标的一面进行清理，通过第二伺服电机19拉动标签进行移动，同时经气缸8使挤压板底部的垫片与标签进行接触，并在物理作用下压到设备表面，从而完全对设备进行贴标的工作。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。