1.本实用新型涉及颗粒物料收集装置技术领域，具体是一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置。
背景技术：
2.转带式冷凝造粒机属于熔融造粒工艺，它是将上游工序热融态物料通过本机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中得以冷却、固化，从而达到造粒的目的，现有技术中，钢带水冷造粒机应用于以上产品，其采用钢带作为载体，由两个辊带动钢带转动，钢带的外表面滴附熔化的原料，其内表面喷水设施喷淋冷却，使原料冷却凝固，再用刮刀刮掉形成颗粒，现有的颗粒收集进入料仓。固体料仓是储存固体松散物料的容器，松散的固体物料在自然状态下堆积，随后需要对固体颗粒物料进行包装称重。
3.现有的一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置往往带有下料无法承重控速、缺乏方便的物料提升机构的问题，为此，我们提出一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置，可以有效解决背景技术中下料无法承重控速、缺乏方便的物料提升机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置，包括料仓、设置于料仓内部的称重下料机构以及设置于料仓一侧的提升机构，所述料仓为长方体结构，且呈内部中空，所述称重下料机构包括滑轨、称重板、重量传感器以及拉手，两个所述滑轨沿料仓中轴线对称设于料仓内部两侧壁，两个所述滑轨另一端均与称重板活动连接，所述重量传感器设于称重板下方中心位置，所述拉手设于称重板位于料仓外部的一侧壁，所述提升机构包括固定板、收集筒、第二电机以及第二支撑座，所述固定板设于料仓外部一侧壁，且位于远离拉手的一侧，两个所述第二支撑座均设于固定板与收集筒之间，且沿收集筒中轴线对称设置，所述第二电机设有第二电机轴，所述收集筒与第二电机通过第二电机轴活动连接。
6.优选地，所述料仓还包括合页轴以及盖板，所述盖板与料仓通过合页轴活动连接，盖板可以盖紧料仓不受污染。
7.优选地，所述料仓还包括下料组件，所述下料组件设置于料仓外部下方，下料组件可以方便对物料收集转运。
8.优选地，所述下料组件包括过渡槽、紧固板以及下料管，所述过渡槽上端与料仓外部下方连接，所述过渡槽另一端与紧固板靠近料仓的一端中心位置固定连接，所述下料管设于紧固板另一端中心位置，紧固板可以增加过渡槽与下料管之间的连接强度。
9.优选地，所述称重下料机构还包括锁止块、第一电机、转柱以及第一支撑座，所述下料管为圆柱状结构，且呈内部中空，所述锁止块与下料管内部侧壁活动连接，所述锁止块
设于转柱一侧壁中心位置，所述下料管侧壁开设有旋转孔，所述转柱与旋转孔活动连接，所述第一电机设有第一电机轴，所述转柱远离锁止块的一端与第一电机通过第一电机轴活动连接，锁止块与下料管之间活动连接改变物料在下料管中的流通尺寸与速度。
10.优选地，所述第一支撑座设于第一电机与紧固板之间，第一支撑座为第一电机提供稳定的支撑力。
11.优选地，所述提升机构还包括吸盘、传输管以及提升管，所述传输管设于收集筒与盖板之间，所述提升管设于收集筒侧壁，所述固定板对应位置开设有安装孔，所述提升管侧壁与安装孔连接，所述吸盘设于提升管另一端中心位置，吸盘可以增加提升管的物料收集能力。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，物料在料仓中聚集，首先在称重板上堆积，需要多少物料时，将数据传输至重量传感器上，随后拉动拉手改变称重板在料仓内部的位置，开放物料下方窗口，经过锁止块时，第一电机工作，带动转柱旋转，进而改变锁止块与下料管之间的位置关系，开放相应重量的下料空间，使得物料可以平稳下料，很好地完成颗粒物料的分装称重；
14.2、本实用新型中，在称重之前需要对物料进行收集提升，此时第二电机工作，带动收集筒提供收集驱动力，吸盘依靠吸力对物料进行收集吸取，随后通过提升管集中收集到收集筒中，再通过传输管传输至盖板，并流下到料仓中，完成固体颗粒物料自动收集的过程，使得生产过程连续，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置的正视图；
17.图3为本实用新型一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置的俯视图；
18.图4为本实用新型一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置的侧视图；
19.图5为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图。
20.图中：1、料仓；2、合页轴；3、盖板；4、过渡槽；5、紧固板；6、下料管；7、滑轨；8、称重板；9、重量传感器；10、拉手；11、锁止块；12、第一电机；13、转柱；14、第一支撑座；15、吸盘；16、固定板；17、收集筒；18、第二电机；19、第二支撑座；20、传输管；21、提升管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种固体颗粒物料灌装用物料收集装置，包括料仓1、设置于料仓1内部的称重下料机构以及设置于料仓1一侧的提升机构，料仓1为长方体结构，且呈内部中空，称重下料机构包括滑轨7、称重板8、重量传感器9以及拉手10，两个滑轨7沿料仓1中轴线对称设于料仓1内部两侧壁，两个滑轨7另一端均与称重板8活动连接，重量传感器9设于称重板8下方中心位置，拉手10设于称重板8位于料仓1外部的一侧壁，提升机构包括固定板16、收集筒17、第二电机18以及第二支撑座19，固定板16设于料仓1外部一侧壁，且位于远离拉手10的一侧，两个第二支撑座19均设于固定板16与收集筒17之间，且沿收集筒17中轴线对称设置，第二电机18设有第二电机轴，收集筒17与第二电机18通过第二电机轴活动连接。
25.进一步地，料仓1还包括合页轴2以及盖板3，盖板3与料仓1通过合页轴2活动连接，盖板3可以盖紧料仓1不受污染。
26.进一步地，料仓1还包括下料组件，下料组件设置于料仓1外部下方，下料组件可以方便对物料收集转运。
27.进一步地，下料组件包括过渡槽4、紧固板5以及下料管6，过渡槽4上端与料仓1外部下方连接，过渡槽4另一端与紧固板5靠近料仓1的一端中心位置固定连接，下料管6设于紧固板5另一端中心位置，紧固板5可以增加过渡槽4与下料管6之间的连接强度。
28.进一步地，称重下料机构还包括锁止块11、第一电机12、转柱13以及第一支撑座14，下料管6为圆柱状结构，且呈内部中空，锁止块11与下料管6内部侧壁活动连接，锁止块11设于转柱13一侧壁中心位置，下料管6侧壁开设有旋转孔，转柱13与旋转孔活动连接，第一电机12设有第一电机轴，转柱13远离锁止块11的一端与第一电机12通过第一电机轴活动连接，锁止块11与下料管6之间活动连接改变物料在下料管6中的流通尺寸与速度。
29.进一步地，第一支撑座14设于第一电机12与紧固板5之间，第一支撑座14为第一电机12提供稳定的支撑力。
30.进一步地，提升机构还包括吸盘15、传输管20以及提升管21，传输管20设于收集筒17与盖板3之间，提升管21设于收集筒17侧壁，固定板16对应位置开设有安装孔，提升管21侧壁与安装孔连接，吸盘15设于提升管21另一端中心位置，吸盘15可以增加提升管21的物料收集能力。
31.本实用新型工作原理：第一电机12与第二电机18型号均为5ik90a-cf，在称重之前需要对物料进行收集提升，此时第二电机18工作，带动收集筒17提供收集驱动力，吸盘15依靠吸力对物料进行收集吸取，随后通过提升管21集中收集到收集筒17中，再通过传输管20传输至盖板3，并流下到料仓1中，完成固体颗粒物料自动收集的过程，物料在料仓1中聚集，首先在称重板8上堆积，需要多少物料时，将数据传输至重量传感器9上，随后拉动拉手10改变称重板8在料仓1内部的位置，开放物料下方窗口，经过锁止块11时，第一电机12工作，带动转柱13旋转，进而改变锁止块11与下料管6之间的位置关系，开放相应重量的下料空间，使得物料可以平稳下料，很好地完成颗粒物料的分装称重，使得生产过程连续，提高生产效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。