1.本实用新型涉及卸料技术领域，尤其是涉及一种卷材分条机的卸料装置。
背景技术：
2.分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，材料分切后通过收卷轴进行收卷，待收卷的材料达到一定量后需要对收卷轴上的卷盘进行卸料。人工卸料耗时长且增加劳动强度。现有卷料卸料装置常见的有原料收卷机构与卸料机构结合使用，相同直径的收卷轴与卸料轴对接完成卸料工作。因卷材质量大、收卷轴与卸料轴对接距离长、且中间无支撑点，长期使用后收卷轴和卸料轴均存在形变，难以保持水平状态，对接偏移影响卷材卸料的效率。
3.因此，有必要对现有技术中卷材分条机的卸料装置进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷材分条机的卸料装置，通过第二滚动件的导向，克服因收卷轴和卸料轴形变导致不齐平难对准的问题，通过并用的第一滚动件减低收卷轴与收卷套筒内壁接触面的摩擦力。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种卷材分条机的卸料装置，包括底座、与所述底座连接的支撑竖杆和卸料轴，所述卸料轴的一端与所述支撑竖杆连接，另一端为对接端，所述卸料轴沿所述支撑竖杆的径向延伸，所述卸料轴顶面的沿轴向设置有依次排列的第一滚动件，所述对接端设置有第二滚动件，所述第二滚动件的滚面低于所述第一滚动件的滚面，所述第一滚动件和第二滚动件的中心轴均与所述卸料轴的径向平行。
6.第二滚动件为导向滚动件，第二滚动件的辊面呈倾斜状态，斜面朝向与对接端的延伸方向一致。卸料轴的尺寸常见有3英寸和6英寸，采用3英寸卸料轴与滚动件组合的方法满足6英寸收卷套筒的内径，即减轻了卸料轴的整体重量，降低了收卷轴与卸料轴对接长时间作用形变的风险，且配合滚动件减少与收卷套筒内壁的摩擦力，装卸更便捷，且减低劳动强度。
7.优选的技术方案为，所述第一滚动件和第二滚动件均包括固定座和与所述固定座转动连接的滚子，所述固定座与所述卸料轴固定连接。固定座与卸料轴可焊接连接，牢固性更强；或固定座与卸料轴可拆卸连接，卸料轴适用不同尺寸的收卷套筒，可根据部件损坏时更换更便捷更灵活。
8.优选的技术方案为，所述滚子为滚轮，所述滚轮通过第一转轴与所述固定座转动连接；和/或所述滚子为滚珠，所述固定座为保持架，所述滚珠与所述保持架转动连接。
9.为了提高卸料轴对接的灵活性，使用更便捷，优选的技术方案为，所述支撑竖杆通过第二转轴与所述底座转动连接。
10.为了实现卸料轴和收卷轴对接卡合牢固且不偏移，优选的技术方案为，所述对接端设置有第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与所述卸料轴固定连接，所述第二延
伸段夹设于所述第一延伸段和卸料轴之间，并与所述第一延伸段和卸料轴转动连接，所述第一延伸段和第二延伸段均设置有卡槽，所述第一延伸段和第二延伸的卡槽沿槽长方向相通。收卷轴和卸料轴未对接状态时，第一延伸段和第二延伸卡槽的槽口朝向一致且相通；收卷轴和卸料轴对接进行装卸时，旋转第二延伸段将其槽口与第一延伸段卡槽的槽口相对，锁住并固定收卷轴和卸料轴的对接端。
11.为了对接更便捷更准确，且简化卸料机构，优选的技术方案为，所述第一延伸段卡槽的槽口朝向侧面。槽口向上或向下均需要升降机构才能完成卸料轴和收卷轴的对接，易出现对接偏移的现象，操作繁琐。
12.为了进一步提高卸料轴和收卷轴对接的稳定性和准确性，有效解决偏移问题，确保卸料轴和收卷轴保持水平状态，优选的技术方案为，所述对接端的端面设置有限位凹环。
13.为了实现滚动件的更换，并提高卸料轴适用不同收卷套筒的内径尺寸，优选的技术方案为，所述卸料轴的顶面沿轴向设置有至少一条凹型导轨，所述固定座的底面设置有沿所述凹型导轨运动的滑块。滑块和凹型导轨凹凸配合，为了卸料轴和固定座连接更加牢固，以免在装卸过程中，固定座的底面滑块与凹型导轨沿轴向相对运动，进一步的，卸料轴和/或固定座上设置有限制固定座沿轴向相对运动的固定件。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.该卷材分条机的卸料装置通过第二滚动件的导向，克服因收卷轴和卸料轴形变导致不齐平难对准的问题，通过并用的第一滚动件减低收卷轴与收卷套筒内壁接触面的摩擦力，提高了卸料的效率，降低人工的劳力强度，且提高了收卷轴的耐用性和使用灵活性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1卸料轴和收卷轴对接的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例1卸料轴的俯视图；
19.图4是本实用新型实施例1对接端的右视图；
20.图5是本实用新型实施例2卸料轴和固定座连接的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑竖杆；3、卸料轴；4-a、第一滚动件；4-b、第二滚动件；5、收卷轴；20、第二转轴；30、对接端；31、第一延伸段；32、第二延伸段；33、卡槽；34、限位凹槽；35、凹型导轨；40、滚子；41、固定座；42、第一转轴；45、滑块；51、卷材；52、收卷套筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]“顶面”“底面”以卷材分条机的卸料装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1~4所示，卷材分条机的卸料装置包括底座1、与底座1连接的支撑竖杆2和卸
料轴3，卸料轴3的一端与支撑竖杆2连接，另一端为对接端30，卸料轴3沿支撑竖杆2的径向延伸，卸料轴3顶面的轴向设置有依次排列的第一滚动件4-a，对接端30设置有第二滚动件4-b，第二滚动件4-b的滚面低于第一滚动件4-a的滚面，第一滚动件4-a和第二滚动件4-b的中心轴均与卸料轴3的径向平行。
[0026]
第一滚动件4-a和第二滚动件4-b均包括固定座41和与固定座41转动连接的滚子40，滚子40为滚轮，滚轮通过第一转轴42与固定座41转动连接，固定座41与卸料轴3的顶面焊接固定，提高牢固性。
[0027]
对接端30设置有第一延伸段31和第二延伸段32，第一延伸段31与卸料轴3一体式连接，第二延伸段32夹设于第一延伸段31和卸料轴3之间，并与第一延伸段31和卸料轴3转动连接，第一延伸段31和第二延伸段32均设置有卡槽33，第一延伸段31和第二延伸段32的卡槽33沿槽长方向相通。收卷轴5和卸料轴3未对接状态时，第一延伸段31和第二延伸段32卡槽33的槽口均朝向侧面。对接端30的端面设置有限位凹槽34。
[0028]
支撑竖杆2通过第二转轴20与底座1转动连接。
[0029]
实施例2
[0030]
如图5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，卸料轴3的顶面沿轴向设置有一条凹型导轨35，固定座41的底面设置有沿凹型导轨35运动的滑块45。
[0031]
使用实施例1卷材分条机的卸料装置时，通过第二转轴20将卸料轴3旋转至与收卷轴5齐平，侧面的槽口对准收卷轴5的对接端，收卷轴5的对接端与第一延伸段31和第二延伸段32的卡槽33相配合，并转动第二延伸段32，将第二延伸段32卡槽33的槽口与第一延伸段31卡槽33的槽口相对，锁住收卷轴5的对接端，固定后推动带有卷材51的收卷套筒52，经过第二滚动件4-b的滚面至第一滚动件4-a的滚面，完成一次卸料。
[0032]
使用实施例2卷材分条机的卸料装置时，根据卷材51使用的收卷套筒52尺寸，滚动件通过固定座41底面的滑块45，沿凹型导轨35运动安装至卸料轴3的顶面，完成第二滚动件4-b和第一滚动件4-a更换，并进行使用，操作如上所述。
[0033]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。