1.本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种焊丝工字轮下料载盘。
背景技术：
2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝生产出来以后，为了转运方便，通常都会先将焊丝盘绕在焊丝工字轮上。
3.焊丝工字轮在焊丝的生产过程中需要进入焊丝放线机组，而从焊丝放线机组中出来的焊丝工字轮也需要及时转运走以免影响焊丝放线机组的正常运转，但从焊丝放线机组内下料出来的焊丝工字轮由人工转运十分费时费力，也直接影响了企业的运营成本。
4.因此，需要设计一种焊丝工字轮下料载盘，以满足焊丝工字轮转运的需求。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种焊丝工字轮下料载盘，以解决背景技术中提出的从焊丝放线机组内下料出来的焊丝工字轮由人工转运十分费时费力，且直接影响企业的运营成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊丝工字轮下料载盘，包括下料载盘面板、下料载盘滚轮、下料载盘行走挂钩和四个工字轮支撑座；
7.下料载盘滚轮设置在下料载盘面板的下方，下料载盘行走挂钩设置在下料载盘面板的侧面，下料载盘行走挂钩用于方便对焊丝工字轮下料载盘进行牵引，
8.四个工字轮支撑座设置在下料载盘面板的上板面上，且四个工字轮支撑座呈矩形分布，工字轮支撑座用于直接支撑焊丝工字轮。
9.在一种具体的实施方式中，所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料载盘定位块，下料载盘定位块设置在下料载盘面板的中部，用于对焊丝工字轮下料载盘进行位置锁定。
10.在一种具体的实施方式中，所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料行走感应块，下料行走感应块设置在下料载盘面板的侧面，下料行走感应块用于被传感器感应行走的位置。
11.在一种具体的实施方式中，所述下料载盘滚轮包括下料载盘矩形滚轮和下料载盘v 型滚轮，下料载盘矩形滚轮用于在矩形轨道上行走，下料载盘v型滚轮用于在v型轨道上行走。
12.在一种具体的实施方式中，所述工字轮支撑座包括板式支撑座，板式支撑座上端呈上大下小的梯形开口或v型开口，用于防止焊丝工字轮出现偏移。
13.在一种具体的实施方式中，所述工字轮支撑座还包括支撑座加强筋，支撑座加强筋设置在板式支撑座的侧面，用于加强板式支撑座的稳定性。
14.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型解决了从焊丝放线机组内下料出来的焊丝工字轮转运费时费力且影响运营成本的问题。
16.本实用新型采用结构相对简单的工字轮支撑座，起到了有效且稳定支撑焊丝工字轮的作用。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型一种实施例的示意图；
20.其中，51、下料载盘面板；52、下料载盘滚轮；53、下料载盘行走挂钩；54、工字轮支撑座；55、下料载盘定位块；56、下料行走感应块；521、下料载盘矩形滚轮； 522、下料载盘v型滚轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.实施例1
23.本实用新型提供的一种焊丝工字轮下料载盘，包括下料载盘面板51、下料载盘滚轮 52、下料载盘行走挂钩53和四个工字轮支撑座54；
24.下料载盘滚轮52设置在下料载盘面板51的下方，下料载盘行走挂钩53设置在下料载盘面板51的侧面，下料载盘行走挂钩53用于方便对焊丝工字轮下料载盘进行牵引，
25.四个工字轮支撑座54设置在下料载盘面板51的上板面上，且四个工字轮支撑座54 呈矩形分布，工字轮支撑座54用于直接支撑焊丝工字轮。通过设置标准化的下料载盘行走挂钩53，使得焊丝工字轮的转运在自动化方面更进了一步，为节省成本提高效率作了前期的准备。
26.所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料载盘定位块55，下料载盘定位块55设置在下料载盘面板51的中部，用于对焊丝工字轮下料载盘进行位置锁定。
27.所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料行走感应块56，下料行走感应块56设置在下料载盘面板51的侧面，下料行走感应块56用于被传感器感应行走的位置。
28.所述下料载盘滚轮包括下料载盘矩形滚轮521和下料载盘v型滚轮522，下料载盘矩形滚轮521用于在矩形轨道上行走，下料载盘v型滚轮522用于在v型轨道上行走。
29.所述工字轮支撑座54包括板式支撑座，板式支撑座上端呈上大下小的梯形开口或 v型开口，用于防止焊丝工字轮出现偏移。
30.所述工字轮支撑座54还包括支撑座加强筋，支撑座加强筋设置在板式支撑座的侧面，用于加强板式支撑座的稳定性。
31.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为
属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，包括下料载盘面板(51)、下料载盘滚轮(52)、下料载盘行走挂钩(53)和四个工字轮支撑座(54)；下料载盘滚轮(52)设置在下料载盘面板(51)的下方，下料载盘行走挂钩(53)设置在下料载盘面板(51)的侧面，下料载盘行走挂钩(53)用于方便对焊丝工字轮下料载盘进行牵引，四个工字轮支撑座(54)设置在下料载盘面板(51)的上板面上，且四个工字轮支撑座(54)呈矩形分布，工字轮支撑座(54)用于直接支撑焊丝工字轮。2.根据权利要求1所述的焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料载盘定位块(55)，下料载盘定位块(55)设置在下料载盘面板(51)的中部，用于对焊丝工字轮下料载盘进行位置锁定。3.根据权利要求1所述的焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，所述焊丝工字轮下料载盘还包括下料行走感应块(56)，下料行走感应块(56)设置在下料载盘面板(51)的侧面，下料行走感应块(56)用于被传感器感应行走的位置。4.根据权利要求1所述的焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，所述下料载盘滚轮包括下料载盘矩形滚轮(521)和下料载盘v型滚轮(522)，下料载盘矩形滚轮(521)用于在矩形轨道上行走，下料载盘v型滚轮(522)用于在v型轨道上行走。5.根据权利要求1所述的焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，所述工字轮支撑座(54)包括板式支撑座，板式支撑座上端呈上大下小的梯形开口或v型开口，用于防止焊丝工字轮出现偏移。6.根据权利要求5所述的焊丝工字轮下料载盘，其特征在于，所述工字轮支撑座(54)还包括支撑座加强筋，支撑座加强筋设置在板式支撑座的侧面，用于加强板式支撑座的稳定性。
技术总结
一种焊丝工字轮下料载盘，包括下料载盘面板、下料载盘滚轮、下料载盘行走挂钩和四个工字轮支撑座；下料载盘滚轮设置在下料载盘面板的下方，下料载盘行走挂钩设置在下料载盘面板的侧面，下料载盘行走挂钩用于方便对焊丝工字轮下料载盘进行牵引，四个工字轮支撑座设置在下料载盘面板的上板面上，且四个工字轮支撑座呈矩形分布，工字轮支撑座用于直接支撑焊丝工字轮。本实用新型解决了从焊丝放线机组内下料出来的焊丝工字轮转运费时费力且影响运营成本的问题。本的问题。本的问题。
技术研发人员：洪新东 邹湘衡 刘裕来 唐林 符星云 陈威卫
受保护的技术使用者：长沙衡开智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/8