1.本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线扎线机的可调式下爪机构。
背景技术：
2.绕线扎线机是将一段一段的连接线例如各种电源线、数据线、网线、闭路线等分别卷绕起来，然后用扎带捆住的机器。绕线扎线机通常包括绕线装置、抓取装置、送扎带装置、弯扎带装置、扭扎带装置等；传统绕线扎线机的下爪机构机械结构复杂，下爪的位置不能调节，无法满足各种情况的使用，装置的实用性较差。
3.为此，公开号为cn209382353u的专利说明书中公开了一种绕线扎线机用下爪机构，包括下爪平移气缸、下爪平移连接块、下爪滑块固定板、机架面板，所述下爪平移气缸固定在所述机架面板下方，所述下爪平移连接块安装在所述下爪平移气缸侧面，所述下爪滑块固定板设置在所述下爪平移连接块上方，滑块固定在所述下爪滑块固定板上方，导轨安装在所述滑块内侧，所述滑块后部设置有下爪支撑板，所述下爪支撑板侧面安装有下爪托链支架，所述下爪支撑板后部固定有下爪平移托链。
4.但是这种绕线扎线机用下爪机构存在不足之处，其只适用于单扎带绕扎，不适用于双扎带绕扎，即使采用两个下爪组合使用，其也不能调整两个下爪的距离，不能调节两个下爪的高度，无法很好地满足使用需求。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于绕线扎线机的可调式下爪机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于绕线扎线机的可调式下爪机构，包括固定在平台下侧的安装架，所述安装架上固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有活动座，所述活动座为u形座，其两侧板之间设有能够转动的传动杆以及固定的导向杆，所述传动杆的端部开设有便于扳手驱动其旋转的扳手槽，所述传动杆上设有旋向相反的丝杆部，所述传动杆、导向杆的外侧共同套设有两个下爪组件；
8.所述下爪组件包括活动块、支撑螺杆、支撑座、限位杆、紧固螺栓、定位销轴和下爪，所述活动块上开设有与传动杆中丝杆部配合的丝杆槽、与导向杆配合的导向孔以及与限位杆配合的限位槽，所述活动块上部螺接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端转动限制在支撑座中，所述支撑座的两侧通过紧固螺栓对称固定有限位杆，所述支撑座通过两个定位销轴分别安装有一个下爪。
9.进一步地，上述用于绕线扎线机的可调式下爪机构中，所述下爪的拐点部设有与定位销轴配合的定位转孔，所述下爪的顶端设有穿线孔。
10.进一步地，上述用于绕线扎线机的可调式下爪机构中，所述下爪的内侧设有凹槽，
所述凹槽处设有胶管固定板。
11.进一步地，上述用于绕线扎线机的可调式下爪机构中，所述下爪的底部内侧设有弹簧安装槽，两个下爪的弹簧安装槽内端之间连接有拉伸弹簧。
12.进一步地，上述用于绕线扎线机的可调式下爪机构中，所述支撑螺杆的顶端设有t形转头，所述支撑座的底侧开设t形转槽。
13.进一步地，上述用于绕线扎线机的可调式下爪机构中，所述支撑螺杆位于t形转头下方的杆体固定有六角转头。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，其设有两个下爪组件，且两个下爪组件之间的间距可根据需要进行自由调节，两个下爪组件自身的高度位置也可根据需要进行自由调节，能够更好地满足使用需求，尤其适用于双扎带绕扎。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的使用状态示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型中下爪组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中下爪的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-平台，2-安装架，3-电动推杆，4-活动座，5-传动杆，6-导向杆， 7-下爪组件，701-活动块，702-支撑螺杆，703-支撑座，704-限位杆， 705-紧固螺栓，706-定位销轴，707-下爪，708-丝杆槽，709-导向孔， 710-限位槽，711-六角转头，712-定位转孔，713-穿线孔，714-凹槽， 715-胶管固定板，716-弹簧安装槽，717-拉伸弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于绕线扎线机的可调式下爪机构，包括固定在平台1下侧的安装架2，安装架2上固定有电动推杆 3，电动推杆3的活动端固定有活动座4，平台1设有便于露出活动座 4的缺口。
26.本实施例中，活动座4为u形座，其两侧板之间设有能够转动的传动杆5以及固定的导向杆6，传动杆5和导向杆6的轴线平齐。传动杆5的端部开设有便于扳手驱动其旋转的扳手槽，扳手槽可设计为六角槽，扳手选为内六角扳手。传动杆5上设有旋向相反的丝杆部，传
动杆5、导向杆6的外侧共同套设有两个下爪组件7。
27.本实施例中，下爪组件7包括活动块701、支撑螺杆702、支撑座 703、限位杆704、紧固螺栓705、定位销轴706和下爪707，活动块701上开设有与传动杆5中丝杆部配合的丝杆槽708、与导向杆6配合的导向孔709以及与限位杆704配合的限位槽710，限位槽710按竖直方向分布。活动块701上部螺接有支撑螺杆702，支撑螺杆702的顶端转动限制在支撑座703中，支撑座703的两侧通过紧固螺栓705对称固定有限位杆704，支撑座703通过两个定位销轴706分别安装有一个下爪707。
28.本实施例中，下爪707的拐点部设有与定位销轴706配合的定位转孔712，下爪707的顶端设有穿线孔713。下爪707的内侧设有凹槽714，凹槽714处设有胶管固定板715。下爪707的底部内侧设有弹簧安装槽716，两个下爪707的弹簧安装槽716内端之间连接有拉伸弹簧717。
29.本实施例中，支撑螺杆702的顶端设有t形转头，支撑座703的底侧开设t形转槽。支撑螺杆702位于t形转头下方的杆体固定有六角转头711，利用扳手可带动六角转头711及支撑螺杆702进行旋转。
30.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其设有两个下爪组件7，且两个下爪组件7之间的间距可根据需要进行自由调节，两个下爪组件7自身的高度位置也可根据需要进行自由调节，能够更好地满足使用需求，尤其适用于双扎带绕扎。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。