1.本技术属于废水处理技术领域，尤其涉及一种吲哚类化合物合成用废水处理装置。
背景技术：
2.在对吲哚类化合物合成用废水处理的过程中，需要对废水内容易沉淀的物质进行沉淀，在沉淀完成后的废水加入碱性溶剂，降低废水的ph值，以达到可以排放的标准。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在沉淀与中和的两个步骤中，往往需要两个驱动机构带动搅拌，处理过程中的成本较高，浪费资源。
4.为此，我们提出来一种吲哚类化合物合成用废水处理装置解决上述问题。
技术实现要素：
5.本技术的目的是为了解决现有技术中，在沉淀与中和的两个步骤中，往往需要两个驱动机构带动搅拌，处理过程中的能耗较高，浪费资源的问题，而提出的一种吲哚类化合物合成用废水处理装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种吲哚类化合物合成用废水处理装置，包括主箱体，所述主箱体的内腔两侧分别设有沉淀腔与中和腔，所述沉淀腔与中和腔内部均设有向上穿过主箱体的转轴，两个所述转轴在沉淀腔与中和腔内部的一端均固定连接有搅拌叶，两个所述转轴的另一端分别固定连接有第三齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮呈高低错开设置，所述第三齿轮与第二齿轮之间设有第一齿轮，所述主箱体顶面一侧安装有驱动第一齿轮进行升降的升降机构。
8.进一步的，所述主箱体顶面两端的一角分别固定安装有分解溶剂箱与碱性溶剂箱，所述主箱体在靠近分解溶剂箱与碱性溶剂箱的一侧面上端固定安装有水泵箱，所述沉淀腔与中和腔内部顶面均固定连接有环形水管，所述分解溶剂箱与碱性溶剂箱分别与环形水管连通，所述环形水管均向下开有若干个出料孔。
9.进一步的，所述升降机构包括螺杆、螺纹座、连接板以及固定板，所述螺杆转动连接在水泵箱上表面，所述固定板在螺杆上方与螺杆转动连接，所述螺纹座螺纹套在螺杆的外侧，所述螺杆在固定板上方固定连接有把手，所述连接板固定连接在螺纹座靠近第二齿轮的一侧。
10.进一步的，所述连接板在远离螺纹座的一端上表面固定连接有电机，所述第一齿轮转动在连接板靠近电机的一端下表面，所述电机驱动轴穿过连接板与第一齿轮固定连接。
11.进一步的，所述主箱体在靠近沉淀腔的一侧面底部转动连接有挡板，所述挡板的上方固定连接有连通沉淀腔的进水管。
12.进一步的，所述固定板两端与水泵箱固定连接有限位杆，所述螺纹座两端滑动套
在限位杆外侧。
13.进一步的，所述水泵箱内部固定安装有水泵，所述水泵进水口通过第一水管与沉淀腔连通、出水口通过第二水管与中和腔连通。
14.进一步的，所述第一水管在与沉淀腔连通的位置固定安装有滤网。
15.综上所述，本技术的技术效果和优点：该吲哚类化合物合成用废水处理装置，通过转动连接在水泵箱上表面的螺杆、螺纹座、连接板、把手、固定板以及固定安装在连接板上方的电机，实现了沉淀腔与中和腔内的转轴带动搅拌叶在不同时间工作时，第一齿轮能够调整高度，从而分别与第二齿轮与第三齿轮配合，降低处理成本。
16.该吲哚类化合物合成用废水处理装置，通过分解溶剂箱、碱性溶剂箱、环形水管以及出料孔，使得分解溶剂与碱性溶剂在落入沉淀腔与中和腔时更加均匀，减少搅拌的时间，提高处理效率。
附图说明
17.图1为本技术整体结构示意图；
18.图2为本技术剖视结构示意图；
19.图3为本技术仰视结构示意图；
20.图4为本技术后视结构示意图。
21.图中：1、主箱体；2、分解溶剂箱；3、碱性溶剂箱；4、挡板；5、转轴；6、搅拌叶；7、环形水管；8、出料孔；9、水泵箱；10、水泵；11、电机；12、第二齿轮；13、第一齿轮；14、固定板；15、把手；16、限位杆；17、螺纹座；18、螺杆；19、连接板；20、第一水管；21、第二水管；22、第三齿轮；23、沉淀腔；24、中和腔；25、滤网；26、进水管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种吲哚类化合物合成用废水处理装置，包括主箱体1，主箱体1的内腔两侧分别设有沉淀腔23与中和腔24，废水中容易沉淀的物质在沉淀腔23内部沉淀，沉淀过后的废水在中和腔24内进行酸碱中和反应，降低废水的ph值，以达到排放的标准，沉淀腔23与中和腔24内部均设有向上穿过主箱体1的转轴5，两个转轴5在沉淀腔23与中和腔24内部的一端均固定连接有搅拌叶6，通过搅拌叶6加快溶剂与废水的反应。
24.两个转轴5的另一端分别固定连接有第三齿轮22与第二齿轮12，第二齿轮12与第三齿轮22呈高低错开设置，第三齿轮22与第二齿轮12之间设有第一齿轮13，第一齿轮13均与第二齿轮12以及第三齿轮22啮合，通过第一齿轮13带动第二齿轮12以及第三齿轮22的转动，主箱体1顶面一侧安装有驱动第一齿轮13通过进行升降的升降机构，第一齿轮13通过升降机构进行升降，第一齿轮13升降分别与第二齿轮12以及第三齿轮22相配和，第二齿轮12以及第三齿轮22可分开工作。
25.参照图2-3，主箱体1顶面两端的一角分别固定安装有分解溶剂箱2与碱性溶剂箱3，主箱体1在靠近分解溶剂箱2与碱性溶剂箱3的一侧面上端固定安装有水泵箱9，沉淀腔23与中和腔24内部顶面均固定连接有环形水管7，分解溶剂箱2与碱性溶剂箱3分别与环形水
管7连通，环形水管7均向下开有若干个出料孔8，出料孔8使得分解溶剂与碱性溶剂在落入腔体内时更加均匀，减少搅拌的时间。
26.参照图2，升降机构包括螺杆18、螺纹座17、连接板19以及固定板14，其中，螺杆18转动连接在水泵箱9的上表面，固定板14在螺杆18上方与螺杆18转动连接，螺纹座17螺纹套在螺杆18的外侧，另外，在螺杆18在固定板14上方固定连接有把手15，通过转动把手15带动螺杆18的转动，从而带动螺纹座17的升降，连接板19固定连接在螺纹座17靠近第二齿轮12的一侧，螺纹座17升降带动连接板19的升降从而带动第一齿轮13的升降。
27.参照图2，连接板19在远离螺纹座17的一端上表面固定连接有电机11，所述第一齿轮13转动在连接板19靠近电机11的一端下表面，电机11驱动轴穿过连接板19与第一齿轮13固定连接，通过电机11带动第一齿轮13的转动。
28.参照图2，主箱体1在靠近沉淀腔23的一侧面底部转动连接有挡板4，打开挡板4，取出沉淀腔23内部沉淀的物质，同时，在顶部固定连接有连通沉淀腔23的进水管26，废水由此进入沉淀腔23。
29.参照图2，固定板14两端与水泵箱9固定连接有限位杆16，螺纹座17两端滑动套在限位杆16外侧，防止螺纹座17因为螺杆18的转动而转动。
30.参照图3-4，水泵箱9内部固定安装有水泵10，水泵10进水口通过第一水管20与沉淀腔23连通、出水口通过第二水管21与中和腔24连通，通过水泵10将沉淀后的废水转入沉淀腔23内。
31.参照图4，第一水管20在与沉淀腔23连通的位置固定安装有滤网25，防止沉淀过后的物质进入水泵10，造成堵塞。
32.工作原理：废水通过进水管进入沉淀腔23，转动把手15，使得第一齿轮13下降至与第三齿轮22相同的高度，带动沉淀腔23内的搅拌叶6转动，同时分解溶剂箱2内的分解溶剂通过环形水管7上的出料口进入沉淀腔23内，搅拌充分后，转动把手15，将第一齿轮13上升，停止搅拌，静置一段时间后，将沉淀后的废水通过水泵10吸入中和腔24内，转动把手15，使得第一齿轮13下降至与第二齿轮12相同的高度，同时碱性溶剂箱3内的碱性溶剂通过环形水管7上的出料口进入中和腔24内，降低废水的ph值,直至达到可以排放的标准。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。