1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产线上的余热锅炉。
背景技术：
2.余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
3.如中国专利公开了：余热锅炉，专利号：cn202120026638.8，该对比文件中，锅炉管箱的内腔横截面设置成圆形，能够消除锅炉管箱局部应力集中，提升烟气在余热锅炉内的气流分布均匀性，避免局部沉积烟尘，且设置沿锅炉管箱的轴向方向的换热管组能够增加整体装置的换热效率，但是上述装置在使用的过程中清水高温汽化的效率有待提升，并且装置升温的速度相对较慢。
4.为此，我们提出一种氧化锌生产线上的余热锅炉。
技术实现要素：
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氧化锌生产线上的余热锅炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氧化锌生产线上的余热锅炉，包括支撑挡板、两个支撑挡板相互靠近一侧上层边缘处、中层、下层边缘处位置固定连接的隔板和上层、中层隔板下表面前后两侧边缘处固定连接的密封板，前后方向同一垂直高度两个所述密封板下表面固定连接的防水板，所述防水板的上表面开设有v形槽，右侧所述支撑挡板右侧面的后方位置贯穿开设有连通槽一，上下方向两个连通槽一的内壁贯穿固定连接有c字形雾化注水管，右侧所述支撑挡板右侧面的前方位置贯穿开设有连通槽二，上下方向两个连通槽二的内壁贯穿固定连接有c字形导气管，右侧所述支撑挡板右侧面的中间位置贯穿开设有连通槽三，上下方向两个所述连通槽三的内壁贯穿固定连接有排气管。
7.作为优选，左侧所述支撑挡板左侧面的中间位置贯穿开设有连通槽四，上下方向两个所述连通槽四的内壁贯穿固定连接有排水管。
8.作为优选，所述密封板的左右两侧分别固定连接两个支撑挡板相互靠近的一侧，所述防水板的左右两侧分别固定连接两个支撑挡板相互靠近的一侧。
9.作为优选，所述连通槽四内壁底面位置的高度与对应v形槽内壁最低点的高度相同，所述排水管末端开口方向朝下。
10.作为优选，所述连通槽一与连通槽二的开设高度相同，所述连通槽三与连通槽一开设位置的距离和连通槽三与连通槽二开设位置的距离相同。
11.作为优选，所述连通槽三内壁顶面位置的高度与对应位置隔板下表面的高度相
同，所述c字形雾化注水管、c字形导气管和排气管末端的开口位置朝上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种氧化锌生产线上的余热锅炉。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种氧化锌生产线上的余热锅炉，将氧化锌制备熔炉的烟气管道接入本装置，烟气会通过两层防水板下表面与隔板上表面之间的空腔实现对防水板的加热操作，该过程中需要将软化水通过c字形雾化注水管雾化喷射在隔板、密封板和防水板组成的空腔内部，外接的空压机会将洁净的空气通过c字形导气管同步注入该空腔的内部，由于v形槽内壁的温度较高，所以在雾化水滴落在v形槽内壁时会快速增发成为高温水蒸气，并在c字形导气管配合空压机持续补充新鲜空气和提供压力的作用下，高温的水蒸气会通过排气管末端的开口位置导出，方便外接的发电设备进行发电操作，该装置c字形雾化注水管和c字形导气管的前后对称结构设计，方便空气与雾化水滴均匀混合进行加热制备高温蒸汽的操作。
15.(2)、该一种氧化锌生产线上的余热锅炉，当防水板下表面未达到能使水滴汽化的温度时，v形槽的内壁会暂存体积较多的清水，而连通槽四和排水管的设置能将该位置暂存的水体导流并排出设备进行回收，降低了大面积水体集中在v形槽内壁，降低防水板升温速率下降的风险，有利于缩短高温蒸汽导出的等待时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构组装示意图；
19.图2为本实用新型整体结构拆解示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构局部放大示意图。
21.图例说明：
22.101、支撑挡板；102、隔板；103、密封板；104、防水板；105、v形槽；106、连通槽一；107、c字形雾化注水管；108、连通槽二；109、c字形导气管；110、连通槽三；111、排气管；112、连通槽四；113、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种氧化锌生产线上的余热锅炉，如图1-图3所示，包括支撑挡板101、两个支撑挡板101相互靠近一侧上层边缘处、中层、下层边缘处位置固定连接的隔板102和上层、中层隔板102下表面前后两侧边缘处固定连接的密封板103，前后方向同一垂直高度两个密封板103下表面固定连接的防水板104，防水板104的上表面开设有v形槽105，右侧支撑挡板101右侧面的后方位置贯穿开设有连通槽一106，上下方向两个连通槽一106的内壁贯穿固定连接有c字形雾化注水管107，右侧支撑挡板101右侧面的前方位置贯穿开设有连通槽二108，上下方向两个连通槽二108的内壁贯穿固定连接有c字形导气管109，右侧支撑挡板101右侧面的中间位置贯穿开设有连通槽三110，上下方向两个连通槽三110的内壁贯穿固定连接有排气管111。
25.左侧支撑挡板101左侧面的中间位置贯穿开设有连通槽四112，上下方向两个连通槽四112的内壁贯穿固定连接有排水管113，通过上述结构的设计，方便将积水快速导出设备，降低了积水对防水板104升温速度的负面影响，密封板103的左右两侧分别固定连接两个支撑挡板101相互靠近的一侧，防水板104的左右两侧分别固定连接两个支撑挡板101相互靠近的一侧，通过防水板104的设置，利用高温废气的热量交换，方便对v形槽105内壁及上方空腔内的雾化水滴进行汽化，连通槽四112内壁底面位置的高度与对应v形槽105内壁最低点的高度相同，排水管113末端开口方向朝下，通过连通槽四112开设高度的设置，降低了v形槽105内壁积水的风险，连通槽一106与连通槽二108的开设高度相同，连通槽三110与连通槽一106开设位置的距离和连通槽三110与连通槽二108开设位置的距离相同，通过连通槽一106和连通槽二108的设置，可以确保c字形雾化注水管107的雾化喷头与c字形导气管109的排气口相互对应，达到充分混合空气与水滴的目的，连通槽三110内壁顶面位置的高度与对应位置隔板102下表面的高度相同，c字形雾化注水管107、c字形导气管109和排气管111末端的开口位置朝上，通过连通槽三110开设高度的设计，避免了高度蒸汽在设备内部的滞留时间。
26.本实用新型的工作原理：将氧化锌制备熔炉的烟气管道接入本装置，烟气会通过两层防水板104下表面与隔板102上表面之间的空腔实现对防水板104的加热操作，该过程中需要将软化水通过c字形雾化注水管107雾化喷射在隔板102、密封板103和防水板104组成的空腔内部，外接的空压机会将洁净的空气通过c字形导气管109同步注入该空腔的内部，由于v形槽105内壁的温度较高，所以在雾化水滴落在v形槽105内壁时会快速增发成为高温水蒸气，并在c字形导气管109配合空压机持续补充新鲜空气和提供压力的作用下，高温的水蒸气会通过排气管111末端的开口位置导出，方便外接的发电设备进行发电操作，该装置c字形雾化注水管107和c字形导气管109的前后对称结构设计，方便空气与雾化水滴均匀混合进行加热制备高温蒸汽的操作，当防水板104下表面未达到能使水滴汽化的温度时，v形槽105的内壁会暂存体积较多的清水，而连通槽四112和排水管113的设置能将该位置暂存的水体导流并排出设备进行回收，降低了大面积水体集中在v形槽105内壁，降低防水板104升温速率下降的风险，有利于缩短高温蒸汽导出的等待时间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。