1.本发明涉及余热发电技术领域，具体的说，尤其涉及一种稳定的隧道窑余热发电工艺。
背景技术：
2.砖经过900-1050度的烧成带后，进入长度l的冷却带，每隔一定时间t，行车向窑尾推进一个车位的距离，在这期间，采取余热锅炉方式降温。产生的蒸汽用于发电或者相关行业。传统的隧道窑余热发电由于隧道窑自身的生产特点，在行车行进间隔时间t内蒸汽量呈周期性变化，变化量超50％，导致过热器过热漏气、汽轮机运行负荷不稳，发电品质下降。针对这种现象在锅炉与过热器之间增加蒸汽蓄热器，平稳向过热器输送蒸汽，过热器可以得到充分的冷却，不会发生过热而导致爆管现象的发生，汽轮机和发电机运行负荷稳定。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种稳定的隧道窑余热发电工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：首先将原水经过反渗透水处理后，进入水箱；水箱的水经过除氧水泵泵入旋膜除氧器，与锅炉来的饱和蒸汽逆流换热，成为饱和水，同时水中不凝性气体排出；经过锅炉给水泵加压后，进入省煤器预热至130-150度进入余热锅炉锅筒内；余热锅炉蒸发受热面由锅筒、辐射受热管、下降管以及左右下集箱组成，余热锅炉安装在隧道窑的冷却带上；余热锅炉利用砖块的辐射热将水加热成饱和蒸汽，进入蒸汽蓄热器中；利用减压阀、气动阀以及蒸汽流量计的控制，将蒸汽稳定的输送至过热器中，在过热器中过热至290-310℃后产生过热蒸汽，进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。
5.优选的，所述余热锅炉工作压力为2.0mpa，蒸汽蓄热器容积为50m3，过热蒸汽压力1.6mpa、温度300℃。
6.优选的，在隧道窑冷却带上按照行车行进方向依次为过热器、锅炉蒸发受热面、省煤器。
7.有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明大大提高了隧道窑工艺的完备性，余热锅炉系统和发电系统运行更安全，从蒸汽源头上解决了过热器过烧和汽轮机负荷变化的问题；利用蒸汽蓄热器平衡余热锅炉的周期性蒸汽量的变化，设备运行安全、稳定，发电效率更高。
附图说明
8.图1为本发明提出的一种稳定的隧道窑余热发电工艺的工艺流程图。
9.图2为图1中a处放大图。
10.图3为图1中b处放大图。
11.图4为20万块标砖在无蓄热器状态下的蒸汽产量变化图。
具体实施方式
12.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
14.实施例
15.请参阅说明书附图，本发明实施例中，一种稳定的隧道窑余热发电工艺，首先将原水经过反渗透水处理后，进入水箱；水箱的水经过除氧水泵泵入旋膜除氧器，与锅炉来的饱和蒸汽逆流换热，成为饱和水，同时水中不凝性气体排出；经过锅炉给水泵加压后，进入省煤器预热至140度左右进入余热锅炉锅筒内。余热锅炉蒸发受热面由锅筒、辐射受热管、下降管以及左右下集箱组成，余热锅炉安装在隧道窑的冷却带。余热锅炉利用砖块的辐射热将水加热成饱和蒸汽，进入蒸汽蓄热器中。利用减压阀、气动阀以及蒸汽流量计的控制，将蒸汽稳定的输送至过热器中，在过热器中过热至300℃左右后，过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。余热锅炉工作压力为2.0mpa，蒸汽蓄热器容积为50m3，过热蒸汽压力为1.6mpa、温度为300℃左右。
16.本发明中采用的技术原理：
17.①
反渗透水处理：反渗透水处理由原水箱、增压泵、三级过滤器、高压泵、反渗透主机等组成。原水经过处理后可达到纯水的要求。
18.②
给水除氧：如图1所示，在本发明中，水进入旋膜除氧器，在除氧器填料里与蒸汽逆流接触，升温至100℃左右，从而去除水中溶解的氧，防止热力系统氧腐蚀。同时也是储水箱，利用磁翻板液位计控制除氧水泵的启停来保证水位。除氧器中的水经过给水泵加压后，进入余热锅炉尾部受热面。
19.③
隧道窑余热锅炉：如图所示，本发明中，隧道窑余热锅炉由过热器、蒸发段、省煤器组成。单条隧道窑设置独立一个汽包，保证水循环的同时，增加锅炉的调峰能力。除氧水经过给水泵加压后依次经过省煤器、蒸发段、蒸汽蓄热器和过热器后，产生的过热蒸汽(1.6mpa，300℃)进入蒸汽汽轮机。其中，蒸发段由锅筒、辐射受热管、下联箱、下降管组成。过热器由进汽集箱、过热受热面、出汽集箱组成；省煤器由进水集箱、受热面、出水集箱组成。
20.④
蒸汽蓄热器：如图1所示，本发明中，蒸汽蓄热器与锅炉系统并联，控制总管的压力和流量。当锅炉蒸汽产量大时，将蒸汽的汽化潜热释放于水中；当锅炉蒸汽产量小时，蓄热器中的水蒸发，作为补充，从而实现了供汽的稳定性。
21.④
汽轮机发电：通过余热锅炉产生过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。发电机发出的电力和电网电力并入控制室，用于厂区内的生产。
22.⑤
热工监控：在设备上设置温度、压力、水位、流量等热工仪表(就地表和远传表)，以计自动控制设备，对设备运行信息进行收集，并把信号传输至控制室中心处理，实现在余热发电装置的远程监视控制。
23.本发明大大提高了隧道窑工艺的完备性，余热锅炉系统和发电系统运行更安全，
从蒸汽源头上解决了过热器过烧和汽轮机负荷变化的问题；利用蒸汽蓄热器平衡余热锅炉的周期性蒸汽量的变化，设备运行安全、稳定，发电效率更高。
24.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种稳定的隧道窑余热发电工艺，其特征在于，其工艺流程为：首先将原水经过反渗透水处理后，进入水箱；水箱的水经过除氧水泵泵入旋膜除氧器，与锅炉来的饱和蒸汽逆流换热，成为饱和水，同时水中不凝性气体排出；经过锅炉给水泵加压后，进入省煤器预热至130-150度进入余热锅炉锅筒内；余热锅炉蒸发受热面由锅筒、辐射受热管、下降管以及左右下集箱组成，余热锅炉安装在隧道窑的冷却带上；余热锅炉利用砖块的辐射热将水加热成饱和蒸汽，进入蒸汽蓄热器中；利用减压阀、气动阀以及蒸汽流量计的控制，将蒸汽稳定的输送至过热器中，在过热器中过热至290-310℃后产生过热蒸汽，进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。2.根据权利要求1所述的一种稳定的隧道窑余热发电工艺，其特征在于：所述余热锅炉工作压力为2.0mpa，蒸汽蓄热器容积为50m3，过热蒸汽压力1.6mpa、温度300℃。3.根据权利要求1所述的一种稳定的隧道窑余热发电工艺，其特征在于：在隧道窑冷却带上按照行车行进方向依次为过热器、锅炉蒸发受热面、省煤器。
技术总结
本发明公开了一种稳定的隧道窑余热发电工艺，相比之前的发电工艺，由于增加蒸汽蓄热器作为缓冲，解决了隧道窑生产周期性导致蒸汽量周期性大幅度变化的问题，汽轮机和发电机运行更为稳定。工艺流程如下：原水经过反渗透水处理，进入水箱，经过除氧水泵将水泵入除氧器，加热至140℃左右后，经过锅炉给水泵加压以及省煤器加热后进入锅筒中。锅筒中的水经过辐射受热面加热成为汽水混合物，在锅内装置的分离下，大部分蒸汽进入蒸汽蓄热器，小部分蒸汽通过电动阀进入除氧器，利用电动元件将蒸汽稳定的输送至过热器中，过热后的蒸汽进入凝汽式汽轮机，推动叶片转动，进而发电。汽轮机排出的湿蒸汽经过凝汽器凝结后进入水箱，回收利用。回收利用。回收利用。
技术研发人员：李勇鹏 刘章燕 刘青蔚
受保护的技术使用者：山东中杰特种装备股份有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/6