1.本实用新型涉及纠偏调正轮的技术领域，特别是涉及一种强力全自动皮带纠偏调正轮。
背景技术：
2.现有的皮带调偏装置基本都是通过平面的左右摆动，靠摩擦力调正皮带，有时皮带跑偏严重，光靠平面转动的摩擦力不足以使皮带回正。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在皮带发生跑偏严重时，强力调偏模式可以使皮带快速的回正，很好的解决了皮带跑偏严重的问题，提高实用性的强力全自动皮带纠偏调正轮。
4.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，包括中间架、跑偏开关、电动推杆、固定座、连接杆、调整轮、弧形轨道、滑动支架、轴销和控制箱组件，两组跑偏开关左右对称安装在皮带机机架上，中间架上左右两侧对称且可转动设置有两组安装板，两组电动推杆分别安装在两组安装板上，两组跑偏开关分别与两组电动推杆通过控制箱组件电连接，固定座安装在中间架上，固定座上左右对称设置有两组转动孔，两组连接杆分别与两组转动孔轴承套装，两组调整轮上均转动设置有固定轴，两组固定轴分别与两组连接杆铰接，两组弧形轨道左右对称安装在中间架上，两组弧形轨道的顶端均设置有弧形槽，两组固定轴外侧均设置有传动轴，两组滑动支架上均设置有轴套，两组轴套分别与两组传动轴转动套装，两组滑动支架底部均对称设置有滑动组件，两组滑动组件分别与两组弧形槽滑动连接，两组轴销分别安装在两组安装槽内，两组传动轴上均设置有长孔，两组轴销分别与两组长孔滑动连接。
5.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，控制箱组件包括就地控制箱和远端总控两种控制模式。
6.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，滑动组件上对称设置有两组滑轮，滑轮与相邻的弧形槽滑动连接。
7.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当皮带跑偏时会与跑偏开关接触，跑偏开关发出信号，电动推杆通过控制箱组件收到跑偏开关的发出的信号，一端电动推杆的输出轴伸出，另一端电动推杆的输出轴缩回，电动推杆与轴销配合通过传动轴带动固定轴在滑动支架与滑动组件的配合下在弧形槽内滑动，固定轴和连接杆配合在固定座的支撑下旋转使调整轮调整一个角度，靠摩擦力使皮带回正，皮带回正后，跑偏开关没有收到跑偏信号，两组电动推杆自动回到原始位置；当皮带跑偏严重时，跑偏开关触发二级跑偏信号，电动推杆过控制箱组件接收到跑偏开关的二级跑偏信号，进入强力调偏模式，伸出的电动推杆继续伸出，使一侧的调整轮外侧翘起，实现强力调偏，当皮带回正后，跑偏开关没有跑偏信号，两端的电动推杆自动回到原始位置，在皮带发生跑偏严重时，强力调偏模式可以使皮
带快速的回正，很好的解决了皮带跑偏严重的问题，提高实用性。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型中固定座和连接杆连接结构示意图；
10.图3是回正状态下调整轮的位置示意图；
11.图4是调偏状态下调整轮的位置示意图；
12.图5是强力调偏状态下调整轮的位置示意图；
13.附图中标记：1、中间架；2、跑偏开关；3、电动推杆；4、固定座；5、连接杆；6、调整轮；7、弧形轨道；8、滑动支架；9、轴销；10、滑轮。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1至图5所示，本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，包括中间架1、跑偏开关2、电动推杆3、固定座4、连接杆5、调整轮6、弧形轨道7、滑动支架8、轴销9和控制箱组件，两组跑偏开关2左右对称安装在皮带机机架上，中间架1上左右两侧对称且可转动设置有两组安装板，两组电动推杆3分别安装在两组安装板上，两组跑偏开关2 分别与两组电动推杆3通过控制箱组件电连接，固定座4安装在中间架 1上，固定座4上左右对称设置有两组转动孔，两组连接杆5分别与两组转动孔轴承套装，两组调整轮6上均转动设置有固定轴，两组固定轴分别与两组连接杆5铰接，两组弧形轨道7左右对称安装在中间架1 上，两组弧形轨道7的顶端均设置有弧形槽，两组固定轴外侧均设置有传动轴，两组滑动支架8上均设置有轴套，两组轴套分别与两组传动轴转动套装，两组滑动支架8底部均对称设置有滑动组件，两组滑动组件分别与两组弧形槽滑动连接，两组轴销9分别安装在两组安装槽内，两组传动轴上均设置有长孔，两组轴销9分别与两组长孔滑动连接；当皮带跑偏时会与跑偏开关2接触，跑偏开关2发出信号，电动推杆3通过控制箱组件收到跑偏开关2的发出的信号，一端电动推杆3 的输出轴伸出，另一端电动推杆3的输出轴缩回，电动推杆3与轴销9 配合通过传动轴带动固定轴在滑动支架8与滑动组件的配合下在弧形槽内滑动，固定轴和连接杆5配合在固定座4的支撑下旋转使调整轮6 调整一个角度，靠摩擦力使皮带回正，皮带回正后，跑偏开关2没有收到跑偏信号，两组电动推杆3自动回到原始位置；当皮带跑偏严重时，跑偏开关2触发二级跑偏信号，电动推杆3过控制箱组件接收到跑偏开关2的二级跑偏信号，进入强力调偏模式，伸出的电动推杆3继续伸出，使一侧的调整轮6外侧翘起，实现强力调偏，当皮带回正后，跑偏开关2没有跑偏信号，两端的电动推杆3自动回到原始位置，在皮带发生跑偏严重时，强力调偏模式可以使皮带快速的回正，很好的解决了皮带跑偏严重的问题，提高实用性。
16.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，控制箱组件包括就地控制箱和远端总控两种控制模式；就地控制箱一般用于紧急制动和就地手动调整，远端总控用于皮带机系统自动运行和远端手动控制时调正轮的自动调整，根据实际的使用情况来进行选择，提高实用性。
17.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，滑动组件上对称设置有两组滑轮10，滑轮10与相邻的弧形槽滑动连接；滑轮10在弧形槽内滑动，减少与弧形槽内侧壁之间的摩擦力，提高滑动效率和实用性。
18.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，其在工作时，当皮带跑偏时会与跑偏开关2接触，跑偏开关2发出信号，电动推杆3通过控制箱组件收到跑偏开关2的发出的信号，一端电动推杆3的输出轴伸出，另一端电动推杆3的输出轴缩回，电动推杆3与轴销9配合通过传动轴带动固定轴在滑动支架8与滑动组件的配合下在弧形槽内滑动，固定轴和连接杆5配合在固定座4的支撑下旋转使调整轮6调整一个角度，靠摩擦力使皮带回正，皮带回正后，跑偏开关2没有收到跑偏信号，两组电动推杆3自动回到原始位置；
19.当皮带跑偏严重时，跑偏开关2触发二级跑偏信号，电动推杆3 过控制箱组件接收到跑偏开关2的二级跑偏信号，进入强力调偏模式，伸出的电动推杆3继续伸出，使一侧的调整轮6外侧翘起，实现强力调偏，当皮带回正后，跑偏开关2没有跑偏信号，两端的电动推杆3自动回到原始位置，在皮带发生跑偏严重时，强力调偏模式可以使皮带快速的回正。
20.本实用新型的强力全自动皮带纠偏调正轮，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。