1.本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种可防止扬尘的用于水泥生产的带式输送装置。
背景技术：
2.带式输送机又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至 40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
3.在水泥生产线中，石灰石破碎后的粉料需经带式输送机输送和转运，生产过程中，返回皮带下表面会带料扬尘，导致工作环境不达标，粉尘降落后职工清扫劳动强度大。
4.现有技术中，通常采用刮板和反向旋转的辊刷对带式输送机的皮带进行清理，但实际使用时均不能达到特别好的效果。而且采用刮板和辊刷进行清理容易对皮带造成不同程度的损伤，增加维修工作量和运输成本。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可防止扬尘的用于水泥生产的带式输送装置，其目的在于：消除带式输送机扬尘，同时避免损伤皮带。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可防止扬尘的用于水泥生产的带式输送装置，包括带式输送机，所述带式输送机包括第一滚筒、第二滚筒和传送带，所述带式输送机的出料端设置有料仓，所述料仓中设置有振动装置，所述振动装置位于传送带的下方并与传送带接触，所述传送带下方还设置有收尘装置，所述收尘装置位于料仓外部且与料仓的侧壁连接，所述收尘装置连接有第二负压装置，所述第二负压装置连接有集尘箱。
8.采用该技术方案后，振动装置可通过振动的方式将粘在传送带上的物料振下来，若还有附着在传送带上的粉尘，则通过收尘装置进行收集，从而防止扬尘，改善工作环境，整个过程中不会与传送带产生摩擦，从而避免了对传送带造成损伤，降低维修成本。
9.作为优选，所述振动装置包括安装座，所述安装座上设置有弹簧组，所述弹簧组上设置有安装板，所述安装板上设置有振动电机和支撑杆，所述支撑杆的顶部转动设置有托辊，所述托辊与传送带接触。
10.采用该优选方案后，振动电机带动托辊进行上下振动，将传送带上附着的物料振落下来掉入料仓中，托辊可旋转，不会与传送带产生摩擦，从而避免损伤传送带。
11.作为优选，所述料仓靠近带式输送机的一侧设置有斜板，所述斜板位于传送带的下方且向外侧倾斜，所述安装座安装在所述斜板上。
12.采用该优选方案后，从传送带上振落下来的物料可以通过斜板进入料仓中进行收集，避免其掉落在料仓外部导致粉尘污染。
13.作为优选，所述收尘装置包括壳体，所述壳体内部设置有水平板，所述水平板上设置有数个导风板，数个导风板与壳体之间围成数个风道，所述水平板上开设有数个通孔，所述通孔将数个风道与第二负压装置连通。
14.采用该优选方案后，设置数个风道可以对传送带进行数次收尘，达到更好的除尘效果，而且导风板与壳体之间围成数个风道，可以使每个风道的截面积减小，从而使风道空气的流速增大，从而进一步提高除尘效果。
15.作为优选，所述壳体上部为柱形结构，下部为锥形结构，所述水平板安装于柱形结构与锥形结构的连接处，所述锥形结构的底部通过第二管道与集尘箱连通，所述第二负压装置设置在第二管道上。
16.作为优选，所述导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板与壳体的侧壁围成第一风道，所述第二导风板、第三导风板和壳体的侧壁围成第二风道，所述第四导风板与壳体的侧壁围成第三风道。
17.采用该优选方案后，可对传送带上的粉尘进行三级收尘，提高收尘效果。
18.作为优选，所述第一风道、第二风道以及第三风道靠近传送带一端的宽度小于靠近水平板一端的宽度。
19.采用该优选方案后，风道靠近传送带一端宽度变窄，压强增大，从而提高收尘装置的吸力，收尘效果更好。
20.作为优选，所述第一风道、第二风道以及第三风道的上端与传送带下表面的距离为3-10mm。
21.进一步优选，所述料仓的顶部设置有第一管道，所述第一管道与集尘箱连通，所述第一管道上设置有第一负压装置。
22.采用该优选方案后，可对料仓中的粉尘进行收集，防止粉尘弥漫到工作环境中，进一步改善工作环境。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型通过振动装置将粘在传送带上的物料振落下来并回收到料仓中，若还有附着在传送带上的粉尘，则通过收尘装置进行收集，从而防止扬尘，改善工作环境，整个过程中不会与传送带产生摩擦，从而避免了对传送带造成损伤，降低维修成本。
25.2.通过振动电机带动托辊进行上下振动，将传送带上附着的物料振落下来掉入料仓中，托辊可旋转，不会与传送带产生摩擦，从而避免损伤传送带。
26.3.料仓靠近带式输送机的一侧设置有斜板，从传送带上振落下来的物料可以通过斜板进入料仓中进行收集，避免其掉落在料仓外部导致粉尘污染。
27.4.设置数个风道可以对传送带进行数次收尘，达到更好的除尘效果，而且导风板与壳体之间围成数个风道，可以使每个风道的截面积减小，从而使风道空气的流速增大，从而进一步提高除尘效果。
28.5.本装置可对传送带上的粉尘进行三级收尘，提高收尘效果。
29.6.本装置的风道靠近传送带一端宽度变窄，压强增大，从而提高收尘装置的吸力，收尘效果更好。
30.7.料仓的顶部设置有连接有有负压装置，可对料仓中的粉尘进行收集，防止粉尘弥漫到工作环境中，进一步改善工作环境。
附图说明
31.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
32.图1是本装置的结构示意图；
33.图2是振动装置的结构示意图；
34.图3是收尘装置的结构示意图。
35.附图标记：1-第一滚筒，2-第二滚筒，3-传送带，4-料仓，5-斜板，6-振动装置，601-安装座，602-弹簧组，603-安装板，604-振动电机，605-支撑杆，606-托辊，7-收尘装置，701-壳体，702-水平板，703-第一导风板，704-第二导风板，705-第三导风板，706-第四导风板，707-第一风道，708-第二风道，709-第三风道，8-第一管道，9-第一负压装置，10第二管道，11-第二负压装置，12-集尘箱。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
39.一种可防止扬尘的用于水泥生产的带式输送装置，如图1所示，包括带式输送机，所述带式输送机包括第一滚筒1、第二滚筒2和传送带3(图中的箭头表示物料的运动方向)，所述带式输送机的出料端设置有料仓4，所述料仓4中设置有振动装置6，所述振动装置6位于传送带3的下方并与传送带3接触，所述传送带3下方还设置有收尘装置7。所述收尘装置7位于料仓4外部且与料仓4的侧壁连接，所述收尘装置7连接有第二负压装置11，所述第二负压装置11连接有集尘箱12。
40.如图2所示，所述振动装置6包括安装座601，所述安装座601上设置有弹簧组602，所述弹簧组602上设置有安装板603，所述安装板603上设置有振动电机604和支撑杆605，所
述支撑杆605的顶部转动设置有托辊606，所述托辊606与传送带3接触，振动电机604可带动托辊606上下振动，将传送带3上的物料振落下来。
41.所述料仓4靠近带式输送机的一侧设置有斜板5，所述斜板5位于传送带3的下方且向收尘装置7一侧倾斜，所述安装座601安装在所述斜板5上。收尘装置7的壳体(701)与斜板5的右侧顶部紧密接触。
42.如图3所示，所述壳体701上部为柱形结构，下部为锥形结构，水平板702安装于柱形结构与锥形结构的连接处，所述锥形结构的底部通过第二管道10与集尘箱12连通，第二管道10上设置有第二负压装置11。
43.本实施例中，所述水平板702上设置有四个导风板，分别为第一导风板703、第二导风板704、第三导风板705和第四导风板706。所述第一导风板703与壳体701的侧壁围成第一风道707，所述第二导风板704、第三导风板705和壳体701的侧壁围成第二风道708，所述第四导风板706与壳体701的侧壁围成第三风道709。所述水平板702上开设有三个通孔，所述三个通孔分别将三个风道与第二负压装置11连通。
44.本实施例中，所述第一风道707、第二风道708以及第三风道709靠近传送带3一端的宽度小于靠近水平板702一端的宽度。
45.所述第一风道707、第二风道708以及第三风道709的上端与传送带3下表面的距离为3-10mm。第一风道707、第二风道708以及第三风道709的最上端的宽度为1-5cm。
46.所述料仓4的顶部设置有第一管道8，所述第一管道8与集尘箱12连通，所述第一管道8上设置有第一负压装置9。
47.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。